 |
Разметка, наметка, изготовление шаблонов и кондукторов
|
|
|
|
Production and quality control of steel structures
Дата введения 1 января 1999 г.
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Общие положения
4 Приемка конструкторской документации, входной контроль и хранение
металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных
изделий
5 Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов
перед подачей в производство
6 Разметка, наметка, изготовление шаблонов и кондукторов
7 Резка и механическая обработка при изготовлении деталей
8 Образование отверстий под болтовые монтажные соединения
9 Гибка деталей, сплющивание концов замкнутых профилей
10 Маркировка деталей
11 Сборка конструкций под сварку
12 Сварка
13 Контрольные и общие сборки
14 Противокорозионная защита
15 Маркировка конструкций, транспортирование, приемка конструкций и
правила оформления сопроводительной документации
16 Дополнительные требования к изготовлению конструкций с болтовыми
монтажными соединениями
17 Дополнительные требования к созданию покрытий промзданий из легких
металлических конструкций
18 Дополнительные правила для конструкций опор воздушных линий
электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций
19 Дополнительные правила противокоррозийной защиты конструкций с
покрытием, выполненным горячим цинкованием
Приложение А Значения основных показателей механических свойств стали,
рекомендуемые для расчета режимов механической обработки
деталей
Область применения
Настоящий Свод правил (далее - СП) содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения.
|
|
|
СП не распространяется на стальные конструкции:
- железнодорожных и автодорожных мостов;
- резервуаров и газгольдеров;
- корпусов доменных печей и кауперов;
- гидротехнических сооружений.
Положения настоящего СП рекомендуются предприятиям, организациям и объединениям независимо от форм собственности и принадлежности, осуществляющих изготовление стальных конструкций, а также органам надзора:
- для утверждения при разработке конструкторской и технологической документации;
- для осуществления контроля за качеством изготовления стальных конструкций.
Нормативные ссылки
В настоящем СП использованы ссылки на следующие документы:
СНиП II-23-81* Стальные конструкции
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
ГОСТ 23118-78 Конструкции металлические строительные. Общие
технические условия
Взамен ГОСТ 23118-78 постановлением Госстроя России от 19.10.99 N 39 введен в действие ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия"
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения
ГОСТ 9.105-80 Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные
параметры методов окрашивания
ГОСТ 9.303-84 Покрытия металлические и неметаллические неорганические.
Общие требования
ГОСТ 9.402-80 Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических
поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмусы. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Стальные линейки. Технические условия
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы
(СТ СЭВ 2651-80) контроля размеров и отклонений формы и расположения
поверхностей
ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы
испытаний
ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
|
|
|
ГОСТ 2246-70 Проволока сварная сварочная
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные
типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5378-66 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических
свойств
ГОСТ 7502-89 Металлические рулетки. Технические условия
Взамен ГОСТ 7502-89 постановлением Госстандарта РФ от 27 июля 1999 г. N 220-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 7502-98
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и
кузнечные напуски
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные.
Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические
условия
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной
вязкости
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной
стали. Общие технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые
ГОСТ 9150-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Профиль
Взамен ГОСТ 9150-81 постановлением Госстандарта РФ от 23 июня 2003 г. N 200-ст с 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 9150-2002
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой
сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под
флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и
тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и
размеры
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Швы сварные
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 16093-81 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски
ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия
ГОСТ 19283-73 Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная
|
|
|
универсальная
ГОСТ 19903-74 Сталь листовая горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин.
Общие технические условия
ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные. Конструкции и размеры
ГОСТ 22354-77 Гайки высокопрочные. Конструкции и размеры
ГОСТ 22355-77 Шайбы к высокопрочным болтам. Конструкции и размеры
ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические
требования
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под
острыми и тупыми углами
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Основные размеры
ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения
(марки)
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие
технические условия
Общие положения
3.1 Изготовление стальных строительных конструкций (далее - ССК) осуществляют предприятия и организации, имеющие государственные лицензии Российской Федерации, дающие право на изготовление конструкций соответствующих групп согласно классификации, принятой в СНиП II-23-81*.
3.2 Общие требования по проектированию и изготовлению ССК изложены в СП согласно требованиям СНиП II-23-81*.
3.3 Для запуска в производство конструкций предприятие-изготовитель на основании проектной документации разрабатывает технологическую документацию, форма и объем которой зависят от специфики производства и сложности изделий.
Для уникальных сооружений разрабатывают специальные технические требования.
4 Приемка конструкторской документации,
входной контроль и хранение металлопроката,
сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий
4.1 Вся поступающая на предприятие конструкторская документация должна быть рассмотрена и проанализирована с целью:
- выявления ошибок;
- проверки собираемости конструкций (для типовых объектов);
- оценки технологичности проекта;
- оценки экономической целесообразности изготовления конструкций в условиях конкретного производства;
|
|
|
- согласования изменений марок сталей, конструктивных решений узлов и типов соединений.
При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.
Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям (ТУ), договорам о поставке, наряд-заказам.
4.2 Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия, при необходимости по согласованию с поставщиком.
4.3 На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.
4.3.1 При приемке проката следует проверять:
- количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;
- отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые соответствующими стандартами и ТУ.
4.3.2 При наличии отклонений от требований стандарта или ТУ необходимо составить рекламационный акт.
4.3.3 После приемки производят дополнительную маркировку проката: наносят белой краской номер приемочного акта и цветной - марку стали в соответствии с системой, принятой на предприятии.
4.3.4 На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта.
4.4 При приемке сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий необходимо выполнять следующие правила.
4.4.1 Проверять наличие сопроводительного документа, в котором должно быть указано наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям нормативно-технической документации (НТД).
4.4.2 Определять сохранность тары внешним осмотром.
4.4.3 Определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом, теоретически.
4.4.4 Результаты приемки оформляют приемочным актом и включают в общую систему движения материалов на предприятии.
4.4.5 При необходимости нанести на тару краской номер приемочного акта, а на тару лакокрасочных материалов - дату окончания их годности.
4.5 Прокат необходимо хранить на складе рассортированным по профилям и маркам стали.
|
|
|
Хранить прокат следует в закрытых помещениях, оборудованных специальными устройствами, обеспечивающими механизацию внутрискладских операций.
Профильный прокат следует хранить в стеллажах с разделительными стойками, а листовой прокат - на специально оборудованных местах, обслуживаемых кранами с магнитными шайбами.
Рулонную сталь следует хранить вертикально или на специальных поддонах в горизонтальном положении. Краны, обслуживающие склады рулонной стали, должны быть оборудованы специальными захватами.
Хранить прокат в оборудованных механизированных складах следует в соответствии с указаниями проектно-технологической документации на данный склад и инструкции, разработанной предприятием.
Можно осуществлять временное хранение (в течение 3 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем) профильного проката в специально оборудованных стеллажах на открытом воздухе.
4.6 Сварочные материалы (сварочную проволоку, электроды, флюс, порошковую проволоку) следует хранить отдельно по маркам и партиям в теплом и сухом помещении в заводской упаковке или специальной таре.
4.7 Лакокрасочные материалы следует хранить в заводской таре в специально оборудованных помещениях, обеспечивающих пожарную безопасность и охрану окружающей среды.
4.8.Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) следует хранить в заводской или специальной таре в закрытом помещении. При длительном сроке хранения при необходимости следует восстанавливать консервационные защитные покрытия.
5 Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов
перед подачей в производство
5.1 Прокат перед подачей в производство должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла и других загрязнений.
5.2 Правку проката в зависимости от профиля следует выполнять на листоправильных и сортоправильных машинах и прессах в холодном состоянии.
Предельные допустимые значения прогибов после холодной правки приведены в таблице 1.
5.3 Допустима правка стали местным нагревом пламенем газовых горелок, при этом температура зоны нагрева не должна превышать 800°С для горячекатаных и нормализованных сталей, а для термически улучшенных сталей - 700°С.
5.4.После правки прокат должен соответствовать следующим требованиям:
5.4.1 Не иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим ГОСТ или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
5.4.2 Несовпадение плоскости сечений профильного проката не должно превышать соответствующих допусков, установленных ГОСТ или ТУ для данного вида проката.
5.4.3.Предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не должны превышать 0,001l <= 10 мм, а прогибы местного искривления - 1 мм на длине 1,0 м.
5.4.4 Плоскостность листового проката должна соответствовать ГОСТ 19903.
5.5 Сварочные материалы подают на рабочее место замаркированными в количестве, необходимом для работы в течение суток.
5.5.1 Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений до металлического блеска (за исключением омедненной), смотана в бухты, кассеты или намотана на катушки.
"Таблица 1"
5.5.2 Электроды и флюсы должны быть прокалены в соответствии с режимами, указанными в ГОСТ или ТУ и паспортах для данного вида сварочного материала.
5.5.3 Порошковая проволока должна быть очищена, прокалена и перемотана в бухты, кассеты или на катушки.
5.6 Перед применением лакокрасочные материалы должны быть доведены до параметров, установленных технологическим регламентом и НТД на конкретный материал.
Подготовка лакокрасочных материалов к использованию состоит из операций размешивания до получения однородной консистенции без осадка на дне тары, введения при необходимости в требуемом количестве отвердителей, сиккативов и других добавок, разбавления до рабочей вязкости и фильтрования.
5.7 Все операции по подготовке лакокрасочных материалов следует выполнять в краскоприготовительном отделении.
Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в краскоприготовительном отделении, для чего материалы со склада должны поступать не позднее чем за сутки до их применения. Температура в краскоприготовительном отделении должна быть не ниже +15°С.
5.8 Разведение лакокрасочных материалов до рабочей вязкости необходимо производить растворителями в соответствии с НТД на конкретный материал и требованиями технологического регламента.
5.9 Рабочая вязкость лакокрасочных материалов определяется по ГОСТ 8420 вискозиметром типа B3-246.
5.10 Подача к рабочим местам подготовленных к использованию лакокрасочных материалов должна производиться в закрытой таре. При потреблении свыше 200 кг (одного наименования) в смену подачу лакокрасочных материалов целесообразно производить централизованно по трубам.
Разметка, наметка, изготовление шаблонов и кондукторов
6.1 Разметку на металлопрокате и изготовление шаблонов следует выполнять с помощью металлических линеек и рулеток, соответствующих точности второго класса по ГОСТ 7502 и ГОСТ 427, штангенциркулей по ГОСТ 166, штангенрейсмусов по ГОСТ 164, угольников поверочных по ГОСТ 3749, угломеров с нониусом по ГОСТ 5378.
6.2 При разметке на металлопрокате и изготовлении шаблонов необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки в соответствии с рекомендациями таблицы 2.
Таблица 2
┌──────────────────┬───────────────────────────────────┬────────────────┐
│ Назначение │ Характеристика припуска │Размер припуска,│
│ припуска │ │ мм │
├──────────────────┼───────────────────────────────────┼────────────────┤
│На ширину реза │При ручной кислородной резке│ │
│ │листового проката для толщины│ │
│ │стали, мм: │ │
│ │ 5-25 │ 4,0 │
│ │ 28-50 │ 5,0 │
│ │ 50-100 │ 6,0 │
│ │ │ │
│ │При машинной кислородной и│ │
│ │пламенно-дуговой резке листового│ │
│ │проката для толщины стали, мм: │ │
│ │ 5-25 │ 3,0 │
│ │ 28-50 │ 4,0 │
│ │ 50-100 │ 5,0 │
│ │ │ │
│ │При ручной кислородной резке│ 4,0 │
│ │профильного проката │ │
│ │ │ │
│На фрезерование│На каждый фрезеруемый торец │ 5,0 │
│торцов │ │ │
│ │ │ │
│На строгание и │На каждую обрабатываемую кромку: │ │
│фрезерование │при резке на гильотинных ножницах и│ 5,0 │
│кромок │кислородной ручной резке │ │
│ │ │ │
│ │при резке на газорезательных│ 3,0 │
│ │машинах │ │
│ │ │ │
│На усадку при│Стыковые швы (усадка│ │
│сварке │перпендикулярно стыку): │ │
│ │листовой прокат толщиной, мм: │ │
│ │ до 16 │ 1,0 │
│ │ " 40 │ 2,0 │
│ │ более 40 │ 3,0-4,0 │
│ │ │ │
│ │профильный прокат: │ │
│ │уголок, швеллер, трубы, балки с│ │
│ │высотой стенки, мм: │ │
│ │ 400 и менее │ 1,0 │
│ │ более 400 │ 1,5 │
│ │ │ │
│ │Продольные угловые швы, на каждый 1│ 1,0 │
│ │м шва │ │
└──────────────────┴───────────────────────────────────┴────────────────┘
Таблица 3
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Наименование параметра │ Предельное отклонение, мм │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Внутренний диаметр втулок │ +0,15 │
│ │ │
│Расстояние между центрами двух│ +-0,25 │
│соседних втулок, в том числе по│ │
│диагонали │ │
│ │ │
│Расстояние между любыми втулками в│ +-0,35 │
│группе, в том числе по диагонали │ │
│ │ │
│Расстояние между группами отверстий│ +-1,0 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
Таблица 4
┌──────────────────────┬─────────────────────────────────┬──────────────┐
│ Тип детали │ Вид отклонения │ Предельное │
│ │ │ отклонение │
├──────────────────────┼─────────────────────────────────┼──────────────┤
│Опорные плиты │По ширине и длине │ +-5 мм │
│ │Зазор между линейкой и│ 0,3 мм │
│ │поверхностью плиты на длине не│ │
│ │более 1 м │ │
│ │ │ │
│Опорные ребра, столики│По ширине │ +-5 мм │
│ │По высоте │ +-3 мм │
│ │Тангенс угла отклонения опорной│ 0,001 │
│ │поверхности от оси детали не│ │
│ │более │ │
│ │ │ │
│Ребра жесткости и│ │ │
│фасонки: │ │ │
│примыкающие по двум│По ширине и высоте │ +-5 мм │
│сторонам (рисунок 1) │Тангенс угла отклонения│ 0,002 │
│ │примыкающих сторон не более │ │
│ │ │ │
│примыкающие по трем│По ширине │ +-5 м │
│сторонам (рисунок 2) │По высоте в пределах │От -2 до -4 мм│
│ │Тангенс угла отклонения│ 0,001 │
│ │примыкающих сторон │ │
│ │ │ │
│Диафрагмы: │ │ │
│примыкающие по трем│По ширине в пределах │От -2 до -4 мм│
│сторонам (рисунок 3) │По высоте │ +-5 мм │
│ │Тангенс угла отклонения│ 0,001 │
│ │примыкающих сторон │ │
│ │ │ │
│примыкающие по четырем│По ширине и высоте в пределах │От -2 до -4 мм│
│сторонам (рисунок 4) │Тангенс угла отклонения│ 0,001 │
│ │примыкающих сторон │ │
│ │ │ │
│Фасонки, соединяемые с│По длине и ширине │ +-10 мм │
│элементами внахлест │Тангенс угла отклонения любых│ 0,004 │
│ │двух сторон │ │
│ │ │ │
│Листовые детали│ │ │
│составных сечений: │ │ │
│полки │По ширине │ +-5 мм │
│ │ │ │
│стенки │То же │ +-2 мм │
│ │ │ │
│Листовые детали│По ширине │ +-3 мм │
│сварных карт и обечаек│По длине │ +-3 мм │
│труб │Неравенство диагоналей (Д) │ 0,001 │
│ │ │ │
│Детали из фасонных│По длине │ +-10 мм │
│профилей и составных│Тангенс угла отклонения торца от│ 0,004 │
│сечений, соединяемые│оси профиля │ │
│внахлест │ │ │
│ │ │ │
│То же, пристыковывае-│По длине │ +-3 мм │
│мые двумя торцами │Тангенс угла отклонения стыкуемых│ 0,0007 │
│ │торцов от оси профиля │ │
│ │ │ │
│То же, при передаче│По длине │ +-3 мм │
│усилия через торец │Тангенс угла отклонения опоры от│ 0,0007 │
│ │оси профиля │ │
└──────────────────────┴─────────────────────────────────┴──────────────┘
"Рисунок 1"
"Рисунок 2"
"Рисунок 3"
"Рисунок 4"
6.3 Разметку на металлопрокате и подметку по шаблонам следует выполнять чертилками и кернерами. Центры отверстий следует дополнительно пробивать кернером на глубину не менее 2 мм.
6.4 Кондукторы для сверления отверстий следует изготавливать из стали, при этом впрессованные втулки должны быть закалены.
Кондукторы должны быть изготовлены с точностью, приведенной в таблице 3.
Кондукторы должны быть приняты ОТК и замаркированы с указанием даты проверки. По мере работы следует выполнять повторные проверки точности (при изготовлении конструкций нового заказа).
6.5 Шаблоны необходимо изготавливать из материалов (металла, дерева, пластмассы, картона и др.), обеспечивающих требуемое качество шаблонов с учетом повторяемости их применения при изготовлении деталей. Предельные отклонения размеров шаблонов должны быть в два раза меньше значений, приведенных в таблице 4.
6.6 Маркировка шаблонов должна содержать: номер заказа, чертежа и детали; число деталей, диаметр и число отверстий (при наличии).
|
|
|
