Краткие теоретические сведения

Влажно-тепловая обработка необходима для придания де­талям одежды и готовым изделиям определенной формы и соот­ветствующего товарного вида. Операции влажно-тепловой обра­ботки очень разнообразны. К ним относятся разутюживание и заутюживание различных швов, загибание краев полуфабриката (краев карманов, хлястиков и т. д.), удаление заминов деталей одежды, различные виды сутюживания (сутюживание полочек и бортовой прокладки пиджаков, пальто) и т. д.

Во время влажно-тепловой обработки ткань необходимо ув­лажнить, нагреть, произвести требуемую ее деформацию и для закрепления полученных результатов подсушить и дать ей ох­ладиться. Следовательно, основными факторами, определяю­щими результаты влажно-тепловой обработки, являются влаж­ность ткани, температура ее нагрева, давление на ткань, дли­тельность обработки и отсос влаги.

Выбор наиболее целесообразных значений указанных факто­ров и определяет рациональный режим влажно-тепловой обра­ботки. Режимы влажно-тепловой обработки будут различными для тканей из различных волокон. Влажно-тепловая обработка швейных изделий из ткани различного волокнистого состава не обеспечивает достаточной устойчивости формы в процессе носки изделий. Поэтому при изготовлении одежды применяют прокладки в полочках, воротниках, кромку в бортах, пройме и на других участках изделий, производят формование путем оттягивания или сутюживания ткани в соответствии с деформацией деталей во время носки изделий. Например, растягивают ткань около среднего среза брюк, или в изделиях прилегающего силуэта посаживают ткань в области талии. В тех случаях, когда это затруднено, используют дополнительные швы и вытачки. Для эффективного проведения процесса влажно-тепловой обработки необходимо, чтобы температура, влажность, давление и продолжительность их воздействий на ткань обеспечивали придание и закрепление формы деталей одежды. Поэтому при влажно-тепловой обработке изделий из различных тканей применяют определенные режимы, установленные на основе специальных исследований.

Влажно-тепловая обработка выполняется тремя способами – глажением, прессованием и пропариванием.

Глажение – это способ, при котором гладящая поверхность перемещается по ткани и одновременно оказывает на нее давление;

Прессование – способ, при котором ткань сжимается между двумя горя-

чими, но не перемещающимися поверхностями;

Пропаривание – способ, при котором давление на ткань производится паром без воздействия горячей поверхности.

Глажение производится с помощью утюгов, прессование – с помощью прессов, а пропаривание – на паровоздушных манекена

В процессе влажно-тепловой обработки ткань подвергается деформации,

что вызывает распрямление, изгибание, растяжение и сжатие волокон. На первой стадии процесса влажно-тепловой обработки воздействие тепла и влаги на ткань ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах. Благодаря этому на второй стадии процесса изменяется конфигурация цепей волокон. Удаление влаги из ткани и охлаждение ее способствуют восстановлению связей между молекулами при новой конфигурации их цепей.

За счет этого на третьей стадии процесса фиксируется форма, приданная материалу на второй стадии.

Основными видами связи влаги с тканью являются: химическая, физико-химическая и физико-механическая. Состояние химически связанной влаги в процессе влажно-тепловой обработки не изменяется. Физико-химически связанную влагу ткани имеют в воздушно-сухом состоянии. В этом случае они обладают небольшой теплопроводностью и нагревание их контактным способом получается неравномерным

Применяемый в швейной промышленности способ увлажнения с помощью опрыскивателей не обеспечивает равномерного распределения влаги по поверхности проутюжильника

Применение готового пара позволяет равномерно распределять его по поверхности и объему обрабатываемого пакета ткани, интенсифицировать процесс влажно-тепловой обработки и управлять им. Интенсификация процесса может проходить благодаря повышению давления, температуры и количества пара без резкого повышения температуры горячей поверхности.

Одним из наиболее распространенных и простых по конст­рукции видов оборудования влажно-тепловой обработки явля­ется стол утюжильный с паровым обогревом рабочей поверх­ности.

Утюжильный стол состоит из станины (рисунок 10), гладиль­ной рабочей поверхности 6, поддерживающей части 4, паропро­вода 8, конденсатопровода 9, педали 10 включения отсоса, ва­куумного клапана 5, конденсатоотводчика 2, вакуум-провода 3.

Станина 1 представляет собой сварную сборную конструк­цию, на которой монтируются рабо­чей гладильной поверхности 6 на различной высоте от пола. Рабочая гладильная все узлы. В конструкции станины предусмотрены регулировки, обеспечивающие установку поверхность 6 представляет собой полую сварную конструкцию, внутри которой смонтирован змеевик паропровода для нагревания рабочей поверхности 6. К нижней части стола присоединен вакуум-провод 3, соединенный с внут­ренней полостью рабочей гладильной поверхности 6 с помощью вакуумного клапана 5. В верхней части рабочей гладильной по­верхности 6 имеются отверстия, через которые производится от­сос влаги и пара. Сверху рабочая поверхность 6 обтянута сук­ном, а затем технической тканью. На тех столах, где предусмот­рено пропаривание через рабочую часть стола, к полости через паровой клапан присоединен паропровод. При открывании кла­пана пар поступает сначала в полость, а затем через отверстия

 

Рисунок 10. Утюжильный стол с паровым обогревом рабочей поверхности

 

в верхней стенке и техническую ткань на обрабатываемое из­делие. На одном уровне с рабочей гладильной поверхностью 6 на станине смонтирована поддерживающая часть 4, которая представляет собой деревянные плоскости, покрытые пластиком. На правом конце станины смонтирована алюминиевая плита — подставка 7 для утюга,

Подвод пара к столу от централизованной паровой сети осу­ществляется через паропровод 8, по которому пар проходит в змеевик для нагрева рабочей гладильной поверхности 6. Че­рез конденсатоотводчик 2 конденсат отводится в конденсацион­ную сеть предприятия. Включение вакуумного отсоса производится нажатием на пе­даль 10. При этом открывается вакуумный клапан 5, и воздух вместе с паром и влагой через рабочую гладильную поверхность 6, клапан 5 и вакуум-провод 3 поступает в атмосферу или ва­куум-сборник.

Контрольные вопросы:

1. Каковы основные операции ВТО и способы их выполнения?

2. Какие требования предъявляются к операциям ВТО?

3.Какова технологическая характеристика прессов и подушек к ним для выполнения различных операций ВТО?

4.Каково устройство и принцип работы электропарового утюга?

5.В чем состоит назначение вентилятора в утюжильном столе?

6. В какой последовательности происходит влажно-тепловая обработка изделия на паровоздушном манекене?

7. Каким образом устанавливается время пропаривания и удаления пара?

Задание на СРС

1. Оборудование для ВТО с электромеханическим приводом. Пресса МП-2,

CS-311. Устройство, принцип действия, отличия.

2.. Оборудование для ВТО с пневматическим приводом. Пресса ПЛПм, ПСЦ, ППУ-1. Назначение, устройство, отличия.

3. Оборудование для ВТО с гидравлическим приводом. Пресса ГП-25, ГПД-5, ПГУ- 1. Назначение, устройство, отличия.

4. ВТО швейных изделий. Виды теплоносителей.

5. Классификация оборудования. Устройство гладильных подушек прессов.

Домашнее задание:

1. Изучить технические условия использования оборудование для ВТО

2. Изучить устройство, принцип действия, отличия. Пресса МП-2, CS-311

3. Изучить методику для ВТО с пневматическим приводом

Литература:

1. Ивашкевич, Е. М. Методы соединения деталей одежды и ее влажно-тепловая обработка: курс лекций / Е. М. Ивашкевич, Н. П. Гарская, Р. Н. Филимоненкова. – Витебск: УО «ВГТУ», 2006. – 114 с.

2. Кузмичев В.Е. Оборудование ВТО Справочник М. 2001

3. Суворова О.О. Швейное оборудование. Учебное пособие. – Ростов н/Д.: Феникс, 2005. – 368 с

4. Рачок В.В. Оборудование швейного производства. Учебное пособие. – Мн.: Выш. Шк., 2000. – 192 с

Практическое занятие № 1

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: