 |
Фрезерные станки и работа на них
|
|
|
|
При выполнении фрезерных работ заготовке сообщается поступательное движение, а режущему инструменту - фрезе - вращение с определенной скоростью. Вращение фрезы, за счет которого совершается процесс резания, называется главным движением, а поступательное перемещение заготовки, обеспечивающее непрерывность этого процесса,- движением подачи. Эти движения осуществляются с помощью фрезерных станков.
Существуют горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные станки. Разница в них заключается в расположении оси фрезы относительно станка. Кроме того, что на горизонтально-фрезерном оборудовании ось вращения расположена горизонтально, а на вертикально-фрезерном – вертикально, на машинах последнего типа фреза также может поворачиваться на угол +/- 45°.
На вертикально-фрезерных станках может выполняться множество различных работ: обработка открытых и закрытых шпоночных пазов посредством концевых фрез, обработка вертикальных поверхностей и скосов, обработка горизонтальных поверхностей с помощью торцевых фрез. Горизонтально-фрезерные станки применяются для обработки фасонных и прямоугольных пазов посредством дисковых фрез, а также для обработки торцевыми фрезами вертикальных поверхностей.
Существует два основных вида механообработки на фрезерных станках — вертикальное фрезерование и горизонтальное фрезерование (по типу расположения шпинделя). Есть так же станки для выполнения универсальных работ со специальными приспособлениями для выполнения обработки под заданным углом. И станки с ЧПУ, позволяющие обрабатывать материал в 3-х координатах одновременно, с помощью программ написанных по 3-d моделям (3d фрезерование).
|
|
|
Режимы резания при фрезеровании
Для обработки деталей фрезерный станок настраивают на определенный режим резания, который состоит из четырех элементов: ширины фрезерования В, глубины резания t, подачи S и скорости резания V.
Шириной фрезерования считается ширина поверхности, обрабатываемой за один проход, мм.
Глубиной фрезерования называется толщина слоя металла, срезаемого за один проход заготовки (мм).
Для всех видов фрезерных работ ширина фрезерования измеряется вдоль оси фрезы, а глубина резания - в радиальном направлении за исключением обработки плоскостей торцовыми и концевыми фрезами, когда их ось перпендикулярна обрабатываемой поверхности.
Подачей S называется путь, проходимый заготовкой относительно фрезы в единицу времени.
Различают три вида подач:
- Подача на зуб Sz - это путь перемещения заготовки за время поворота фрезы на один зуб (мм /зуб).
- Подачей на оборот So является путь перемещения заготовки за время поворота фрезы на один оборот (мм/об). Sо = Sz· Z
- Минутной подачей Sм называют путь перемещения заготовки за одну минуту (мм/мин). Sм = S0·n = Sz *·Z·* n
где z-число зубьев фрезы; n - частота вращения фрезы в минуту, об/мин.
Скоростью резания V называется путь, проходимый наиболее удаленной от оси вращения точкой режущей кромки фрезы в минуту. Скорость резания принято измерять в метрах в минуту (м/мин).
Литература
1 Е.Э. Фельдштейн. Обработка материалов и инструмент. Минск Новое знание, 2009 317 с.
2 Р.М. Гоцеридзе. Процессы формообразования и инструмент. М.: Академия, 2010 432 с.
3 В.А.Кузнецов, А.А Черепахин. Технологические процессы в машиностроении. М.: Академия, 2009 192 с.
4 Н.М.Челноков. Технология горячей обработки материалов. М.: Высшая школа, 1981 296 с.
5 В.А. Гапонкин. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. М.: Машиностроение 1990 448
6 В.А.Аршинов. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение 1964 535 с.
|
|
|
7 Н.А. Нефедов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение 1990 448 с.
8 А.М.Кучер и др. Металлорежущие станки. Альбом общих видов.
|
|
|
