 |
Свойства твёрдых сплавов. 56 легкоплавкие сплавы. 57. Основы порошковой металлургии
|
|
|
|
Свойства твёрдых сплавов
Пластинки из твердого сплава имеют HRA 86-92 обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (800—1000 °C), что позволяет вести обработку со скоростями резания до 800 м/мин.
| 54Сплавы на основе алюминия |
| Алюминий (Al) - серебристо-белый металл. В природе встречается в виде минералов, преимущественно алюмосиликатов. Наиболее распространенными минералами являются боксит, алунит, нефлин, содержащие глинозем Al2O3. Получают алюминий при электролизе глинозема, Алюминий — легкий, пластичный металл, хорошо поддающийся обработке давлением (ковка, прокатка, волочение), обладающий высокой тепло- и электропроводностью. Плотность алюминия 2, 7 г/см3, температура плавления 660°С, температура кипения 2500°С, термический коэффициент линейного расширения 24 x 10-6, предел прочности 5—6 кгс/мм2, твердость по Бринеллю 17 кгс/мм2 (при прокатке прочность и твердость возрастают). На воздухе алюминий покрывается тонкой окисной пленкой, защищающей металл от дальнейшего окисления. Алюминий обладает химической стойкостью к азотной и органическим кислотам, пищевым продуктам. Легко растворяется в щелочах. Алюминий используют для получения различных сплавов и как лигатуру в сплавах на основе меди, титана, никеля, цинка, железа. Он применяется для раскисления стали перед литьем. Из сплавов на основе алюминия наиболее известны дюралюминий и магналий. Дюралюминий имеет состав: алюминия 95%, меди 4%, марганца и магния по 0, 5%. Достоинством сплава является его легкость, хорошие литейные свойства и прочность. Предпринимались попытки использовать дюралюминий для изготовления зубных протезов, однако они были оставлены из-за коррозионной неустойчивости сплава. Использование его в зубном протезировании в настоящее время не проводится. Из дюралюминия изготавливаются некоторые предметы оснастки зуботехнических лабораторий (кюветы, артикуляторы). Магналий — сплав, состоящий из 70% алюминия и 30% магния. По свойствам очень близок к дюралюминию. Применяется в стоматологии в тех же случаях, что и дюралюминий. |
55 Медь - металл красного, в изломе розового цвета. Температура плавления 1083°С. Кристаллическая решетка ГЦК. Плотность меди 8. 94г/см3. Медь обладает высокими электропроводимостью и электропроводимостью. В зависимости от чистоты медь изготавливают следующих марок: М00, М0, М1, М2, М3. Присутствующие в меди примеси оказывают большое влияние на ее свойства. Медь хорошо сопротивляется коррозии, легко обрабатывается давлением, но плохо резанием и имеет невысокие литейные свойства из-за большой усадки. Сплавы на основе меди Различают две основные группы медных сплавов: 1) латуни - сплавы меди с цинком; 2) бронзы - сплавы меди с другими элементами. Медные сплавы обладают высокими механическими и техническими свойствами, хорошо сопротивляются коррозии и износу. Латуни. Латунями называют двойные или многокомпонентные сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом является цинк. Когда требуется высокая пластичность, повышенная теплоотводность применяют латуни с высоким содержанием меди (Л06 и Л90). Латуни Л62, Л60, Л59 с большим содержанием цинка обладают более высокой прочностью, лучше обрабатываются резанием, дешевле, но хуже сопротивляются коррозии. Латунь ЛЦ40С - sв=215МПа, d=12%, 70НВ. Оловянные бронзы. Обладают хорошими литейными свойствами и применяются для литья деталей сложной формы. Недостатком отливок из оловянных бронз является большая микропористость. Их часто применяют для изготовления антифрикционных деталей. Бронза БрО3Ц12С5 - sв=200МПа, d=5%.
|
|
|
56 ЛЕГКОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ
|
|
|
— сплавы с темп-рой плавления ниже — 200°. Легкоплавкие сплавы состоят из висмута, олова, кадмия, свинца, индия и др. металлов. Они применяются в тех случаях, когда требуется легкая выплавляемость. Металлы, имеющие низкие темп-ры плавления, сплавляются с образованием эвтектич. двойных, тройных и четверных смесей, благодаря чему темп-ры плавления таких сплавов достигают очень невысоких значений. Самую низкую темп-ру плавления (47°) имеет сплав состава: 44, 7% Bi; 22, 6% Pb; 19, 1% In; 8, 3% Sn; 5, 3% Cd. Для снятия анатомич. слепков применяется следующего состава сплав, содержащий ртуть: 53, 5% Bi; 19% Sn; 17% Pb; 10, 5% Hg. Темп-pa его плавления 60°. Основным компонентом большинства Л. с. является висмут. Малая усадка сплавов, а иногда полное ее отсутствие обеспечиваются присутствием висмута, а в нек-рых случаях и сурьмы. Эти металлы обладают свойством сильно расширяться при затвердевании. Легкоплавкие сплавы, не дающие усадки, применяются в точном литье для изготовления моделей, а другие легкоплавкие сплавы — в электротехнике (плавкие предохранители, спринклерные головки и др. ), при изгибе тонкостенных труб и для выплавляемых стержней, применяемых при изготовлении полых тел методом электроосаждения.
57. Основы порошковой металлургии
В 1824 г. Соболевский возвращается в Петербург. По заданию Департамента горных и соляных дел он создает «первый русский научно-исследовательский институт металлургии, обогащения полезных ископаемых и галургии». Новая научная организация носила название Соединенной лаборатории Департамента горных и соляных дел, Горного кадетского корпуса и Главной горной аптеки.
Одной из главных заслуг этой лаборатории явилась разработка методов очистки (аффинажа) платины и технологии ее обработки. Крайне высокая температура плавления платины (1770°) не позволяла в то время получать из нее литые изделия, например монеты (как известно, платину начали плавить только после 1860 г., использовав для этого кислородно-водородное пламя). Многочисленные эксперименты натолкнули Соболевского и работавшего вместе с ним другого ученого — В. В. Любарского на создание металлокерамического метода получения изделий из платины. Дли этого губчатую платину стали прессовать в металлической форме, а потом спекать при высокой температуре и опять обрабатывать под прессом, получая плотный ковкий металл, пригодный для изготовления тиглей, проволоки, медалей и т. д.
|
|
|
Технологии разработанные Соболевским прочно вошли в нашу жизнь. Продукция изготовленная с применением порошковой металлургии окружает современного человека: это и модная мебельная фурнитура, детали машин. Обратите внимание на мебель, представленную проектом lazurit-mebel. ru. Комплекты мебели, прихожие обладают высокими эстетическими характеристиками, высокой надёжностью и доступной ценой.
Таким образом, Соболевский заложил основы порошковой металлургии — широко применяющегося ныне метода производства сверхтвердых и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена, железа и других металлов. Методами порошковой металлургии получают сейчас также пористые вещества, идущие. для производства подшипников и других деталей машин. Поры таких подшипников пропитываются маслом, поэтому дополнительная смазка не требуется.
Материалы, создаваемые методами порошковой металлургии, широко применяются в тех случаях, когда от них требуется исключительная твердость, жаростойкость, хорошая сопротивляемость коррозии и т. д. Порошковая металлургия позволяет получать изделия из металлов, которые в обычных условиях не могут быть сплавлены, например вольфрам и медь, вольфрам и серебро.
|
|
|
