 |
Системы регулирования запасов
|
|
|
|
Системы регулирования запасов — комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации контроля и планирования поставок.
Точка заказа — установленный минимальный уровень запаса, при снижении до которого делается заказ на поставку очередной партии материальных ресурсов.
Размер заказа — то количество партии материалов, на которое должен быть выписан заказ для пополнения запасов.
Можно регулировать величину заказа:
· изменением объема партии;
· изменением интервала между поставками;
· изменением объема и интервала поставки.
Системы управления запасами могут быть:
· с фиксированной периодичностью заказа;
· с фиксированным объемом заказа;
· с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;
· минимум — максимум;
· саморегулирующиеся системы;
· АВС,xyz;
· точно вовремя.
1. Системы с фиксированной периодичностью заказа (через равные промежутки времени)
T1 = T2 = T3
τ1 = τ2 = τ3 — время выполнения заказа
q1 ≠ q2 ≠ q3
o используется для малостоящих товаров;
o когда затраты на хранение низкие;
o когда издержки незначительные, если кончился запас;
o когда заказывается материал один из многих у одного поставщика;
o когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара;
o при относительно постоянном уровне спроса.
Qзак = qmax - qф + pτ + qрез
qф — фактическое количество; pτ— потребление за время выполнения заказа; qрез — резерв
Достоинства метода:
o простота
o регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодами заказов
Недостатки:
o необходимость делать заказ даже на незначительное количество
o опасность возникновения дефицита
2. С фиксированным объемом заказа (подразумевает поступление материалов равными, заранее определенными партиями через разные промежутки времени)
|
|
|
Заказ делается в точке заказа и выполняется в течении времени τ
Примечания:
o используется для дорогостоящих товаров и материалов;
o товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемой поставщиком;
o есть регулярная проверка запасов;
o физическое наличие товара легко поддается учету.
Характеристики:
o материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов;
o требуется систематический контроль (растут издержки по хранению);
o высокая стоимость предметов снабжения;
o высокая стоимость хранения;
o высокий уровень ущерба;
o непредсказуемый характер спроса.
3. Система с двумя фиксированными уровнями запаса и фиксированной периодичностью заказа
o Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса.
o Максимальный уровень определяется самой фирмой.
o Минимальный определяется точкой заказа.
Регулируемые параметры системы: длительность между заказами.
Положительное: позволяет исключить некоторую возможность дефицита.
Недостатки: пополнение запаса до максимума не может производиться независимо от фактического расходования запаса.
4. Система с двумя фиксированными уровнями запаса без постоянной периодичности заказа:
(s, S) — стратегия управления запасами; min—max)
Два регулируемых параметра:
o s — нижний критический уровень запаса;
o S — верхний уровень запаса.
Если величиной x обозначить величину запасов, достаточную для принятия решения об их пополнении, p — величина пополнения, то Y(x) — запас после пополнения = x+p
Y(x)= x, при x > s
S, при x ≤ s
Если текущий запас > s, пополнение не происходит.
Если запас ≤ s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p = S-x
Пример:
На складе автомагазина используют s,S стратегию. При s=50, S=300.
|
|
|
На какое количество p надо пополнить запас, если сейчас имеется x:
1. x=40, p=260;
2. x=70, p=0;
3. x=150, p=0;
4. x=290, p=0;
5. x=10, p=290.
5. Саморегулирующиеся системы
Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи:
1) изменение потребности в товарном запасе;
2) изменение условий поставки;
3) нарушение контракта поставщиком.
Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико-математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:
1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение организационной структуры — на 2 %, использование АСУ — на 10%.
2. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов) — складские расходы, расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорциональны размеру запасов и длительности периода между заказами.
3. Потери из-за дефицита: возникают когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взимается штраф за срыв сроков поставки. Вероятность дефицита
Pдеф = Nдеф / Nбез деф
Система «Точно во время»
Заказывается сколько можно потребить, не используя склад. Условия для системы: психологический аспект — готовность жертвовать ради предприятия; четкая организация.
АВС регулирование запасов
Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой-либо одной формуле и считается формальной механической работой.
Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса (А, В, С). А — немногочисленные, но важные материалы, которые требуют больших вложений. В — относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С — составляют значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходится наименьшая часть вложений в запасы.
|
|
|
Этапы АВС метода:
o установить стоимость каждой детали;
o установить спрос на каждую деталь;
o расположить материалы по убыванию цены;
o суммировать данные о количестве и издержках на материалы;
o разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках.
Преимущества: позволяет провести классификацию материалов и формально использовать ее долгое время.
Недостатки: возможная переклассификация из-за изменения спроса и цены. Необходим контроль.
Вопросы для самопроверки
1. Что такое материальный поток?
2. Какие виды запасов существуют?
3. Приведите классификацию запасов по функциональному назначению. Что такое текущий и страховой запас и их роль в системе закупок?
4. Какие системы управления запасами Вы знаете и какие из них применяются на Вашем предприятии? Есть ли необходимость оптимизировать систему формирования запасов на Вашем предприятии и почему?
5. Что такое оптимальная величина партии поставок и как ее рассчитать?
6. Что такое «точка заказа»?
7. В чем плюсы и минусы системы с двумя фиксированными уровнями запаса?
6.
Транспортная логистика
Тезисы
1. Что такое транспортная логистика?
2. Каковы основные задачи и функции транспортной логистики на предприятии?
3. Какие виды транспорта бывают, в чем их особенности?
4. В чем особенности работы транспортных предприятий?
5. Основные методы планирования работы внутризаводского транспорта
6.1.
|
|
|
