Определение потребности в подъемно-транспортном оборудовании

Все погрузочно-разгрузочные машины делятся на машины периодического (циклического) действия (краны, тельферы, погрузчики), машины, перемещающие грузы отдельными подъемами или штуками через некоторые интервалы времени, и машины непрерывного действия (конвейеры, элеваторы, пневматические устройства), перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоком. С характеристиками этого оборудования следует знакомиться по справочникам подъемно-транспортных машин.

Потребное количество подъемно-транспортного оборудования А рассчитываем по формуле:

 

A = Q · K_н /P

 

где Q - количество перерабатываемого груза, т;

К_н - коэффициент неравномерности поступления груза;

Р - производительность оборудования, т.

В числителе – величины известные, а производительность машин и механизмов (P) необходимо рассчитать.

Производительность крана Рк зависит от веса подъема груза q_o и числа циклов машины за 1 час непрерывной работы n_ц:

 

Р_к = q₀ · n_ц

 

Количество циклов работы машины за 1 ч (3600 сек) зависит от продолжительности одного цикла ее работы Тц и выражается в секундах:

 

n_ц = 3600/Тц

 

Время цикла работы крана Тц складывается из времени, необходимого для производства отдельных элементов цикла, с учетом одновременного выполнения (совмещения) некоторых из них:

Тц = Кс · (t₁ + t₂ + …t_m),

 

где Кс – коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении нескольких операций;

m – число элементов цикла работы крана;

t – время, затраченное на выполнение отдельных элементов цикла, сек.

Часовая производительность погрузчика Рп определяется по общей формуле для машин периодического действия:

 

Рп = 3600·q/Tц (т/ч)

 

Общая часовая производительность машин непрерывного действия определяется следующим образом:

 

P = 3,6·q·V (т/ч),

 

где q — вес груза на одном погонном метре несущего элемента машины, кг;

V - скорость грузонесущего элемента машины, м/сек.

 

Показатели работы складов

Емкость склада определяется по формуле:

 

E = F_с · q_т,

 

где F_с – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м²;

q_т - удельная нагрузка, т/ м².

Полное время от получения заказа до поставки партии товаров включает в себя время оформления заказа; время изготовления (если заказанные товары еще не изготовлены), время упаковки, время отгрузки и время доставки.

Средний срок хранения грузов на складе определяется по формуле:

 

,

где - общее количество тонно-дней хранения за период (месяц, год);

= t_хр1 · Q₁ + t_хр2 · Q₂ + … + t_хрn · Q_n;

- общее количество груза, прошедшего через склад, т.

Коэффициент использования емкости склада К_с равен:

 

К_с = Е · Т/ ,

 

где Е - емкость склада, т;

- общее количество тонно-дней хранения за определенный период;

Т - период работы склада, дни.

Оборот склада По определяется по формуле:

 

По = Т/ ,

где - средний срок хранения на складе, дни;

Т – период работы склада, дни.

Пропускная способность склада характеризует количество груза, которое может пройти через склад за определенный период (месяц, год) при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения:

П_скл =ЕТ/ ,

 

Коэффициент использования оборудования во времени К_вр определяется по формуле:

 

К_вр = Т_ф/(Т_к – Т_пл),

 

где Т_ф – фактическое время работы на грузовых операциях, час.;

Т_к – общий календарный период, час.;

Т_пл – продолжительность планового ремонта, час.

Коэффициент использования оборудования по производитель­ности Кпр рассчитывается по формуле:

 

Кпр = Р_ф/Р_пл,

 

где Р_ф – фактическая производительность, т;

Р_пл – плановая производительность, т.

 

7.12. Выбор оптимального варианта системы складирования

Альтернативный выбор оптимального варианта системы складирования осуществляется после технико-экономической оценки каждого варианта. В качестве критериев оценки могут быть применены:

1) показатель эффективности использования складской площади и объема;

2) показатель общих затрат на тонну товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту.

Показатель эффективности использования складской площади и объема позволяет оценить, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади Ks равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование) Sгр, к общей площади склада Soc

Кs = Sгр/Sос

 

Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема:

 

Кv = Vгр / Vос,

 

где Vгр - складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз(м³);

Voc - общий складской объем, м³.

Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат на тонну товара, связанных с оснащенностью склада. Он рассчитывается как сумма единовременных и текущих затрат.

 

Оэ = Э + К · 0,29 (руб./т),

 

где Э - текущие затраты;

К - единовременные затраты;

0,29 - коэффициент эффективности капитальных вложений.

Текущие затраты (издержки производства и обращения) исчисляются по формуле:

Э = А/(n · Q) (руб./т),

 

где А - затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом склада и его оборудования, руб.;

n - оборачиваемость товара (365: tз.дн.), здесь tз.дн - средняя продол­жительность срока хранения товара на складе - товарный запас в днях;

Q - масса товара, размещенного на оборудовании склада, т.

Единовременные затраты определяются по формуле:

 

К = Ст /(n · Q) (руб/т),

 

где Ст – стоимость оборудования, размещенного на данном складе, руб.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудования оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах.

Контрольные вопросы:

1. Дайте определение склада, приведите классификацию складов и опишите их функции.

2. Проведите анализ проблемы выбора собственного склада или склада общего пользования.

3. Как координируется деятельность посреднических складских предприятий и транспортных складских баз?

4. Опишите зависимость логистических затрат от количества складов.

5. Что такое система складирования, и каковы ее характеристики?

6. В чем состоят особенности складской подсистемы "Здание"?

7. Опишите грузовую единицу как элемент логистики.

8. Дайте определение понятию "пакетирование".

9. Приведите примеры размещения транспортной тары различного размера на поддоне.

10. Какие компоненты включает в себя общая площадь склада?

11. Приведите расчет площади складов.

12. Как рассчитывается полезная площадь склада?

13. Охарактеризуйте показатели работы складов.

14. Как выбрать оптимальный вариант системы складирования?

ИНФОРМАЦИОННАЯ ЛОГИСТИКА

⇐ Предыдущая17181920212223242526Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: