 |
Проектирование зажимного приспособления для сверлильно-зенкерной операции
|
|
|
|
Для сверлильно-зенкеровальной операции используем скальчатый кондуктор (рис. 2.1) для сверления и зенкерования 4-х отверстий [3].
Скальчатые кондукторы пригодны для сверления отверстий в крышках, кронштейнах, рычагах, втулках, валиках, шпинделях и других деталях. В крупных кондукторах можно обрабатывать большие листы, плиты и корпусные детали. Применение скальчатых кондукторов для обработки одного отверстия на вертикальных сверлильных станках ничем не ограничено. Для сверления на этих станках нескольких отверстий с параллельными осями скальчатые кондукторы целесообразно применять в комбинации с передвижными или поворотными столами и многошпиндельными сверлильными головками.
Наибольший эффект быстродействующие скальчатые кондукторы обеспечивают при сверлении неглубоких отверстий, с малыми диаметрами. И малым машинным временем. Если при быстром зажиме и освобождении изделий обеспечиваются также их быстрая установка и снятие, то получающаяся при этом экономия вспомогательного времени резко повышает производительность труда.
Для сокращения затрат времени на установку изделий необходимо везде, где это возможно, вводить в конструкцию наладок устройства для быстрой предварительной установки, с последующей точной установкой, выполняемой автоматически в момент опускания кондукторной плиты.
Заготовка устанавливается на опорную пластину 1 с предварительной ориентацией по отверстию с помощью жесткой цилиндрической оправки 2. Поворотом рукоятки 3 перемещаем скалку 4 вместе с кондукторной плитой 5. Одновременно с этим конический элемент 6 прижимает заготовку и закрепляет ее. Для съема заготовки рукояткой 3 поднимают скалку 4 вместе с кондукторной плитой 5 и коническим элементом 6.
|
|
|
Рис. 2.1 – Схема обработки заготовки (применение скальчатого кондуктора).
сверлильный деталь резание станок
Расчет сил зажима
Зажимные устройства должны удовлетворять следующие требования [4]:
1. при зажиме не должно нарушатся первоначальное заданное положение детали;
2. зажимы не должны вызывать деформации деталей и порчи их поверхностей;
3. Закрепление и открепление детали должно производится с минимальной затратой сил и времени;
4. при закреплении недостаточно жестких деталей силы зажима должны располагаться над опорами или возможно ближе к опорам;
5. силы резания по возможности не должны восприниматься зажимными устройствами.
Последовательность расчета сил зажима:
1. определяют место приложения и направление сил зажима;
2. определяют величины сил резания и их моментов, действующих на обрабатываемую деталь;
3. определяют величину сил зажима;
4. определяют требуемую величину сил зажима умножая найденное значение сил зажима на коэффициент запаса К.
Определяем коэффициент запаса применительно к конкретным условиям обработки по формуле:
К=К0·К1·К2·К3·К4·К5, (2.1)
где К0=1,5 – гарантированый коэффициент запаса для всех случаев.
К1=1,2 – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки, для черной заготовки.
К2=1,2 – коэффициент учитывающий увеличение сил резания от прогресс рующего затупления инструмента.
К3=1,1 – коэффициент учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резание.
К4=1,3 – коэффициент учитывающий постоянство силы зажима развиваемой силовым приводом приспособления, для ручного привода.
К5=1,5 – коэффициент учитываемый только при наличии моментов стремящихся повернуть обрабатываемую деталь.
К=1,5·1,2·1,2·1,1·1,3·1,5=4,6 (2.2)
Схема зажима при обработке на сверлильном станке показана на рис. 2.2.
|
|
|
Расчет сил зажима при обработке на сверлильных станках.
Рис. 2.2 – Схема зажима при обработке на сверлильном станке.
Силы зажима определим из формулы:
, (2.3)
где Мк – крутящий момент на сверле.
N – число одновременно работающих инструментов.
f – коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов (для гладких поверхностей).
– угол призмы.
К – коэффициент запаса.
D,d – диаметры по которым базируется деталь.
Определим крутящий момент на сверле.
Мк=N/n, (2.4)
где N=3кВт – мощность, затрачиваемая на резание.
n.=537 – частота вращения шпинделя.
Мк=3000/53,7=56 (2.5)
Мк=56; n=1; f=0,25; К=4,6; 
=7; d=24; D=50.
(2.6)
Получаем, что требуемая сила для фиксирования заготовки при ее обработке равна W=54,8 кгс.
Исходя из полученных расчетных данных для данной операции, выбираем скальчатый кондуктор, конструкция и основные размеры по ГОСТ 16888-71.
В данном кондукторе используется фиксатор с компенсирующим клином (рисунок 2.3). Конструкция стандартизирована ГОСТ 13162-67.
Рис. 2.3 – Фиксатор с компенсирующим клином
Для данной сверлильно-зенкерной операции, для более высокой производительности труда и облегчения труда рабочему предлагаю использовать данный скальчатый кондуктор в паре с координатным универсальным столом [3]. Стол имеет два взаимно перпендикулярных перемещения, его целесообразно применять при сверлильных и фрезерных операциях. Для крепления зажимного приспособления на столе имеются пазы и отверстия для центрирования.
Перемещение стола в обоих направление винтовое, с помощью маховиков. Величина каждого перемещения 230мм. Заданную величину перемещения устанавливают по нониусу с ценой деления 0,05 мм.
|
|
|
