Горные работы ЗАО «разрез «распадский»
Для проведения горно-подготовительных и добычных работ принята транспортная система разработки с использованием следующего горно-транспортного оборудования представленного в таблице Характеристики основного горно-транспортного оборудования: Таблица №4
Таблица№4
Отработка каждой траншеи производится в следующей последовательности: Строится временная автодорога, обеспечивающая доступ основного горно-транспортного оборудования к вскрываемым горизонтам и связывающая место ведения горных работ с местами складирования вскрышных пород и прочими транспортными развязками. По внешней границе траншеи за пределами призмы обрушения верхнего уступа формируется предохранительный вал из пород вскрыши. Одновременно с проходкой водоотводной канавы производится формирование предохранительного вала. Отрабатываются рыхлые породы вскрыши. Отработка может производиться, в зависимости от мощности разрабатываемого слоя, бульдозером или экскаватором. Уступ ставится в предельное положение и формируется предохранительная берма, разделяющая рыхлые и коренные породы. Отрабатываются оставшиеся объемы вскрыши, борта траншеи ставятся в предельное положение.
Гидравлическим экскаватором отрабатывается вскрытый траншеей уголь (попутная добыча). На дне траншеи устанавливается КГРП и осуществляется основная добыча угля. На участках ведения работ ЗАО «Распадская» и «МУК-96» принята система разработки с использованием КГРП. Отработка участка «Глуховский» будет осуществляться только с использованием открытых горных работ. Предполагаемая схема вскрытия участка «Глуховский» предусматривает строительство двух фланговых въездных траншей, системы автомобильных заездов на верхние горизонты и внешний автоотвал. Автомобильные заезды, вскрывающие верхние горизонты в первые годы эксплуатации, имеет максимальный продольный уклон до 80%, минимальный радиус кривых в плане 50 м. Все заезды носят временный характер, со сроком службы равным времени отработки соответствующих горизонтов. Проектом отработки участка «Глуховский» предусматривается использовать транспортную систему разработки с обеспечением внешнего отвалообразования. Разработка уступов будет осуществляться с применением автомобильного транспорта и использованием БВР. Элементы системы разработки будут определены в соответствии с параметрами буровзрывных работ и параметрами основного горно-транспортного оборудования на стадии проектирования. Выемку вмещающих пород и угля предполагается осуществлять горизонтальными слоями (уступами). Для проведения горно-подготовительных и добычных работ предполагается использовать существующее горно-транспортное оборудование. Объемы перевозок вскрышных пород и угля на весь период эксплуатации будут определены календарным планом. Среднее расстояние откатки по автовскрыше будет составлять 2км, по добыче 6 км. Среди традиционных технологий разработки месторождений полезных ископаемых открытый способ по - праву признан наиболее безопасным и экономичным, что обуславливает его широкое применение, как в российской, так и в мировой горной промышленности. И все же ему свойствен ряд недостатков, к числу наиболее существенных из которых относится неизбежный рост производственных издержек по мере увеличения глубины ведения горных работ и, соответственно, текущего коэффициента вскрыши Кв.
По мере того, как Кв достигает своего граничного значения, разработка месторождения открытым способом прекращается, поскольку этот процесс становится экономически нецелесообразным. При этом в недрах, как правило, остаются неизвлеченные запасы угля. Этот факт наряду с наличием инженерной и транспортной инфраструктуры, казалось бы, создает все предпосылки для продолжения эксплуатации месторождения. Однако принятие такого рода решений до последнего времени сдерживалось отсутствием в России соответствующей технологии, которая позволила бы экономично и эффективно извлечь остаточные запасы угля. Повод говорить о существенном технологическом прорыве в этом направлении возник в 2003 г. с началом строительства ЗАО «Разрез Распадский» где за основу была принята технология глубокой разработки пластов с применением комплексов КГРП производства американской компании Superior Highwall Miners По сути технология глубокой разработки пластов с применением комплексов КГРП является разновидностью подземной камерно-столбовой системы разработки, но от традиционных подходов отличается необходимостью предварительного вскрытия пласта по выходу на поверхность или в борту открытой горной выработки, обеспечивающего доступ к угольным пластам исполнительного органа комплекса, осуществляющего подземную безлюдную выемку угля. При этом пульт управления, силовые агрегаты, гидравлика и другие механизмы комплекса КГРП остаются на поверхности. К достоинствам технологических схем комплексных камерно-столбовых систем разработки относятся: высокая нагрузка на забой; возможность полной механизации очистных работ с использованием мощного самоходного оборудования; относительно низкая себестоимость добычи угля. Недостатками являются высокие потери угля в целиках и отсутствие надлежащего проветривания при широком фронте развития очистных работ.
Открытые горные работы с применением комплекса КГРП, выполняемые на дневной поверхности, исключают необходимость проветривания очистных выработок, так как система предусматривает безлюдную технологию выемки угля, способствуют значительному снижению горного давления (глубина от поверхности 10-60 м), сокращению потерь угля (ширина барьерного целика в среднем 1-2 м). Комплексы КГРП производства фирмы SHM является полностью автономной, высокопроизводительной, безопасной и экономичной системой угледобычи, позволяющей осуществлять полностью механизированную безлюдную подземную разработку угольных пластов, исключающей присутствие людей в очистном забое. Комплекс КГРП устанавливается на рабочей площадке, которая формируется в процессе извлечения вскрышных пород и угля по контуру блока, подготавливаемого к разработке с использованием данной системы. В зависимости от модуля применяемой режущей головки комплекс КГРП позволяет отрабатывать угольные пласты мощностью от 1,0 м до 5,0 м. Режущая головка комплекса врезается в пласт на глубину до 300 м На ЗАО «Разрез Распадский» с марта 2004 г. с использованием технологии глубокой разработки пластов пройдено более 30 км выработок, что дает возможность для первичного анализа некоторых показателей этого процесса, оценки преимуществ и выявления проблем, связанных с применением новой технологии. Первые итоги эксплуатации КГРП в условиях Распадского месторождения позволили выявить и систематизировать основные факторы, влияющие на выбор технологических параметров глубокой разработки пластов, к числу которых относятся горно-геологические, технологические и технические факторы Факторы, определяющие технико-экономические параметры использования КГРП: Горно-геологические факторы - мощность пласта; угол падения пласта; - число пластов и их расположение; мощность покрывающих пород; наличие нарушений; - крепость пород
Технологические факторы - границы карьера; схема вскрытия; - высота уступов; принятый режим горных работ; - длина фронта работ Технические факторы - производительность оборудования; - прочие технические параметры Особое значение имеет перспектива применения этой технологии для доработки запасов угля на разрезах, где горные работы прекращены в связи с ростом текущего коэффициента вскрыши и его приближением к граничному значению.
Объемы добычи ОАО «МУК-96», ведет добычу угля в течение 10 лет. Объем добычи шахты за последние три года показан в Таблице№5: Таблица №5
Весь объем добытого угля приходится на ОАО «МУК-96». На ближайшие десять лет для ОАО «МУК-96», разработан детальный план добычи имеющихся запасов угля. Общий план составлен на весь период работы шахты в ее нынешних границах. Этот план регулярно пересматривается и обновляется. Планируемые производственные показатели показаны в обобщенной таблице ниже по тексту. ЗАО «Разрез Распадский» ведет добычу угля в течение 2 лет. Объем добычи за последние два года показан в Таблице№6: Таблица №6
Весь объем добытого угля приходится на ЗАО «Разрез Распадский». На ближайшие десять лет для ЗАО «Разрез Распадский» разработан детальный план добычи. Общий план составлен на весь период работы шахты в ее нынешних границах. Этот план регулярно пересматривается и обновляется. ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ Таблица №7
В прошлые годы (2000-2005 г.г) происходил естественный прирост энергопотребления за счет произведенного в эти года существенного перевооружения подготовительной техники, конвейерного транспорта и увеличения протяженности выработок таблица №7. Потребление электроэнергии для выполнения производственной программы 2006-2015 находится на стабильном ежегодном уровне, увеличение потребление произойдет в связи с пуском в строй дополнительного пласта 11 и приобретения подготовительного и очистного оборудования для его освоения.
Таблица №8
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|