 |
Углеобогащение и транспортировка
|
|
|
|
Обогатительные фабрики
В течение 2005 году рядом с шахтой и разрезом введена в строй новая углеобогатительная фабрика ЗАО "ОФ "Распадская". Планируется выйти на полную производственную мощность в 2006 года. Обогащение планируется также осуществлять на ОАО «ЦОФ «Кузбасская», расположенной рядом о ЗАО «ОФ «Распадская» и имеющую производственную мощность около 7,5 млн. тонн.
Проектная мощность первой очереди ЗАО «ОФ «Распадская» - 1250 т/час. Будут работать две секции с годовым объемом 7,5 млн. тонн. Проектный режим работы - 300 дней/год, 18 ч/сутки. На практике предполагается работать в среднем 350 дней в году и более 18 часов в стуки, исходя из опыта ЦОФ «Кузбасская». В этом случае производственная мощность фабрики по рядовому углю составит 9 млн. тонн в год, а после планируемого ввода в строй второй очереди по переработке углей марки «К» со стоящейся шахты «Распадская-Коксовая» и марки ГЖ, ГЖО с существующих предприятий ЗАО «Распадская», ОАО «МУК-96» и ЗАО «Разрез «Распадский».
На новой фабрике используются следующие процессы:
+13 мм тяжелосредный сепаратор (трех-продуктовый)
13 мм – 2 мм тяжелосредные циклоны
2 мм – 0,2 мм спиральные сепараторы
0,2 мм – 0 сгуститель для удаления глин; ленточный пресс-фильтр для
обезвоживания угля.
В результате применения этих процессов зольность обогащенного угля сегодня в пределах 8,5% - 9,0% (d.b.). Кроме этого, предполагается получение промежуточного или промышленного продукта с зольностью 27%, который будет использоваться на ТЭЦ, либо дробиться и перерабатываться.
Если в будущем рынок коксующихся углей, особенно в части поставок на металлургические и коксохимические предприятия азиатско-тихоокеанского региона, потребует, чтобы зольность была снижена до 7,0% - 7,5%, необходимо будет установить флотационную машину для обогащения рядового угля класса 0,2 мм–0мм. Проектом предусмотрена установка флотационных машин колонного типа и гипербаров для обогащения и обезвоживания фракции 0,2 мм – 0мм.
|
|
|
Учитывая более высокую эффективность тяжелосредных циклонов по сравнению с отсадочными машинами и другим оборудованием в схеме фабрики, выход обогащенного угля на новой фабрике может быть примерно на 2-3% выше, чем на ЦОФ «Кузбасская» (при том же уровне зольности рядового и обогащенного угля).
Использование термической сушилки не планируется. Опыт других фабрик с аналогичными процессами показывает, что общий уровень влаги в обогащенном продукте будет составлять 7-8%, что является приемлемым для потребителей. Такое низкое содержание влаги возможно благодаря распределению крупного класса обогащенного угля.
Поскольку применение термосушки не планируется, фабрика будет способна самостоятельно перерабатывать рядовой уголь ОАО «МУК-96» и ЗАО «Разрез «Распадский», и только потребности рынка покажут, нужно ли добавлять к сырому углю другие угли с более низким выходом летучих веществ.
Транспортировка обогащенного угля
Обогащенный уголь с ОФ «Распадская» направляется в башни, силосного типа, пункта погрузки и грузится в железнодорожные вагоны для продажи, которую в рамках единой сбытовой политики управляющей компанией ЗАО «Распадская угольная компания» осуществляет сбытовая компания ООО "Распадский Уголь". ООО "Распадский Уголь" продает также обогащенный уголь, после обогащения на других обогатительных фабриках региона. В целом обогатительные фабрики оказывают услуги по переработке угля на контрактной основе. Поскольку рядовой уголь ОАО «МУК-96» и ЗАО «Разрез «Распадский», смешивается с другими углями, обогащенный уголь, распределяемый для продажи ООО «Распадский уголь», представляет собой смесь двух или более типов углей.
|
|
|
Качественные характеристики угля
Шахта ОАО «МУК-96» работает уже более 10 лет, и поэтому данные о качестве угля на разведанных участках имеют высокую степень достоверности. Это касается как геологических данных, так и данных фактической добычи. Качество угля относительно выдержанное по всему участку добычи и лишь незначительно варьируется между отдельными пластами.
ЗАО «Разрез Распадский» работает на выходах пластов поля шахты ЗАО «Распадская».
Добываемый предприятиями уголь имеет низкое содержание серы и фосфора и может обогащаться до уровня зольности 6 – 8,5% (сухая масса). Текущая зольность обогащенного продукта (сухая масса) составляет 7,8-8,59%.
Качество угля относительно выдержанное по всему участку добычи и лишь незначительно варьируется между отдельными пластами.
Методы прогнозирования качества угля
На шахте и разрезе применяются комплексная система отбора и анализа проб для определения качественных характеристик угля до, во время и после выемки угля. В результате, параметры качества рядового и обогащенного угля в целом соответствуют прогнозам.
Данные геологоразведки
Первоначальная оценка качества рядового угля проводится с помощью анализа буровых кернов. Взятый образец разделяется на опознаваемые литологические слои и проводится анализ каждого слоя и полного керна. Анализ полного керна устанавливает содержание углерода, зольность, выход летучих, пластометрию. Данные отображаются на чертежах в виде разрезов пластов.
Типичные параметры качества рассматриваемых угольных пластов ОАО «МУК-96» представлены в Таблице№9.
Таблица №9
| Участок | Марки углей | Содержание углерода % | Выход летучих % | Зольность чистых угольных пачек % | Зольность с учетом засорения породными прослоями % | Толщина пластического слоя, у мм | |
| Горный | ГЖО | 83,1 | 35,5 | 7,8 | 23,1 | ||
| Участок Северо-Ольжерасский | ГЖО | 83,1 | 35,1 | 8,7 | 21,1 |
Данные планов горных работ
Подготовка новых лав ведется за пять лет до начала их отработки. Пробы угля берутся из каждого проходческого забоя с интервалом примерно 150 м. Отбирается составная проба, представляющая весь пласт, а также пробы каждого литологического слоя. По составной пробе проводится анализ уровня влаги, зольности, выхода летучих веществ, серы, теплотворной способности и пластичности. Образцы отдельных прослоев анализируются на зольность и удельный вес. Средневзвешенная зольность отдельных прослоев рассчитывается путем умножения мощности прослоя на удельный вес. Эта расчетная величина зольности пласта должна находиться в пределах 10% зольности составной пробы пласта.
|
|
|
Кроме этого, рассчитывается среднее значение показателей зольности всех проб, взятых из проходческих забоев на том участке, который будет отрабатываться конкретной лавой, и затем это значение используется как зольность пласта, который будет отрабатываться этой лавой.
После этого пластовая зольность корректируется с учетом засорения, с использованием таких нормативных параметров, как геотехнические свойства кровли, мощность пласта и применяемое ОАО «МУК-96» горношахтное оборудование таблица №10.
Таблица №10
| Наименование оборудования | Производительность, тонн/час | |
| 1. | Комплекс пласта 11: Механизированный комплекс «JOY» Лавный конвейер «DBT» Очистной комбайн 4LS20 «JOY» | - |
| 2. | Проходческий комбайн КСП-22 | |
| 3. | Проходческий комбайн П-110 | |
| 4. | Проходческий комбайн 12CM30 | |
| 5. | Конвейер 2ПТ-120 | |
| 6. | Конвейер 2ЛУ-120 |
|
|
|
