 |
Кассетный способ производства
|
|
|
|
Лекция №26
Тем а: СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА С / Б ИЗДЕЛИЙ И НАЗНАЧЕНИЕ АРМАТУРЫ НЫХ ЦЕХОВ
ПЛАН
1.Краткая характеристика способов производства ж / б изделий.
2.Оборудование арматурного цеха.
3.Виды арматуры и способы армирования.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ
ПРОИЗВОДСТВА Ж / Б ИЗДЕЛИЙ
В строительстве зданий и инженерных сооружений широко применяют бетон и железобетон. Бетон обладает высокой прочностью при сжатии, но имеет низкую прочность на разрыв, а так как при сгибании в конструктивных элементах возникают зоны сжатия и зоны растяжения, то бетонные строительные элементы армируют стальными стержнями или проволокой, которые воспринимают усилия при растяжении и обеспечивают прочность и работоспособность конструкций. Производство сборных железобетонных изделий и конструкций постоянно расширяется.
Для изготовления сборных железобетонных изделий применяют наиболее эффективную потоковую форму организации производственного процесса, Основанный на таких принципах:
· пропорциональности процессов, который характеризуется тем, что за определенный промежуток времени на всех участках процесса обрабатывают одинаковое количество изделий;
· ритмичности процессов, который заключается в том, что через одинаковые промежутки времени все части процесса повторяются;
· параллельности процессов, то есть одновременном выполнении всех частей процесса изготовления различных изделий;
· непрерывности, что означает непрерывное протекание (без простоев) всех частей процесса изготовления и стадий обработки изделий.
Технологические линии, на которых процесс производства осуществляется с соблюдением указанных принципов, называют потоковыми.
|
|
|
В производстве сборных железобетонных изделий применяют поточные технологические линии различных типов, которые отличаются степенью специализации и непрерывности процессов, способом и характером перемещения предметов труда, уровнем механизации и автоматизации.
В зависимости от взаимного расположения в пространстве средств труда (технологического оборудования), предметов труда (форм, материалов и полуфабрикатов) и рабочих возможны два варианта организации производства:
· технологическое оборудование и рабочие не перемещаются, а формы с изделиями перемещаются;
· формы неподвижны, перемещаются оборудования и рабочих.
К первому варианту организации процесса относятся агрегатное и конвейерное производство, ко второму - стендовое и кассетно-стендовое.
Агрегатное производство
При агрегатном способе производства все части процесса осуществляются на специализированных постах, оборудованных машинами для выполнения соответствующей работы. Формы с изделиями для выполнения всех стадий обработки последовательно перемещаются от поста к посту.
Формуют изделия на специально оборудованных установках-агрегатах, состоящих из машины для установки форм на формовочный пост (формоукладача), машины для укладки и распределения бетонной смеси в форме (бетоноукладчика), машины для уплотнения бетонной смеси (виброплощадках или центрифуги). Отформованные изделия подвергают тепловой обработке в камерах ускоренного твердения периодического действия. Завершающей стадией производства является выдача изделий из камер, распалубки их на специализированном посту и вывоз в состав готовой продукции. Освобожденные формы подают на пост подготовки к очередному технологического цикла. Подготовка форм заключается в очистке их от остатков затвердевшего бетона, смазывании поверхностей. Все транспортные операции осуществляют мостовыми кранами или кран-балками.
|
|
|
При агрегатном способе производства формы с изделиями могут останавливаться не на всех рабочих постах, а только на тех, которые нужны для изготовления изделий данного типа. Время пребывания формы на каждом посту зависит от объема работ, выполняемых на соответствующей стадии процесса.
Рисунок 26.1 - Схема потокового - агрегатного способа изготовления ж / б изделий: 1 - ямные камеры; 2 - технический контроль строповки форм для отправки в пропарочных камерах; 3 - мостовой кран 4 - доведение до комплектации панели; 5 - выявление фактуры цветного раствора; 6 - нанесение декоративного слоя; 7 - кран-укосина с притяжним щитом; 8 - самоходные тележки для раздачи бетонной и растворной смесей 9 - передачи формы с панелью на траверсных тележку; 10 - заполнение формы бетоном и уплотнения на виброплощадке с при погрузкой; 11 - заполнение формы арматурным каркасом, закладными деталями, столярным блоком и установления прижимного щита; 12 - очистка и смазка формы; 13 - снятие прижимного щита и кантования панелей; 14 - вскрытия бортов с выпаренным панелью.
Технологический процесс реализуется на пяти рабочих постах:
· распалубки и осмотра изделия;
· составления формы, очистки и смазывания ее;
· армирования;
· заполнения формы бетонной смесью и уплотнение ее,
· тепловой обработки изделий.
Операции технологического процесса выполняют параллельно на всех постах линии. Целесообразной является такая организация процесса, обеспечивает одинаковые затраты времени на обработку изделий на каждой стадии процесса (на каждом посту) при этом обеспечивается ритмичная работа технологической линии, уменьшаются простои оборудования, повышается производительность линии. Производительность агрегатной технологической линии определяется по средней (в зависимости от номенклатуры продукции) продолжительностью цикла формования изделий, которая колеблется в широких пределах - от 10 до 50 мин.
Агрегатный способ получил распространение том, что лучше соответствует условиям серийного производства, не требует больших капитальных вложений и дает возможность изготавливать изделия широкой номенклатуры. Гибкость агрегатного способа производства позволяет заменой и переналадки оборудования осуществлять переход от выпуска изделий одного типа к выпуску другое.
|
|
|
На агрегатной технологической линии, оборудованной Виброплощадки, изготавливают плоские и ребристые плиты перекрытий и покрытий, колонны, сваи, ригели, многие полостные плиты и другие изделия. На линиях, оборудованных центрифугами, изготавливают напорные и никак напорные трубы, опоры ЛЭП и освещения, стойки, колонны кольцевого сечения или прямоугольного с круглыми пустотами.
В современном производстве распространены агрегатные технологические линии, в которых для транспортировки форм используют приводные но не приводные рольганги, операционные конвейеры; при этом агрегатные линии приближаются к конвейерному способу организации производства.
К недостаткам агрегатной технологии следует отнести необходимость перемещения технологической оснастки от поста к посту с помощью грузоподъемных механизмов. Это требует усиления конструкций форм, приводит к чрезмерному увеличению их массы и является причиной образования технологических трещин в незатвердевшем бетон
Конвейерное производство
Конвейерный способ производства - это замкнутый технологическое кольцо, в котором формы перемещаются последовательно от одного специализированного технологического поста к другому с заданной скоростью.
Перемещение может быть пульсирующим или непрерывным. За каждым постом закрепляют оборудования и звено рабочих для выполнения соответствующей работы.
Главным условием эффективного осуществления конвейерного производства одинаковы затраты времени для выполнения работ на каждом посту; по истечении этого времени формы перемещают в другое рабочего поста. Этот период времени называется ритмом конвейера.
В зависимости от вида движения различают конвейеры:
· непрерывного действия (пластинчатые, цепные)
|
|
|
· шаговой действия (коляске).
Принцип изготовления изделий на конвейере непрерывного действия применено на ВВС - вибропрокатных состояниях (рис.2). Все технологические операции (от укладки бетонной смеси до тепловой обработки и выдачи готового изделия) здесь осуществляют на одном оборудовании - пластинчатом конвейере непрерывно движется с постоянной скоростью.
|
|
Рисунок 26.2 -Схема конвейерного производства панелей наружных стен: 1 - передающий тележка; 2 - очистка и смазка форм; 3 - заключение фактурного слоя; 4 - заключение арматурного каркаса, закладных деталей и столярных балок; 5 - вибронасадка; 6 - вибрации; 7 - укладки бетона; 8 - технический контроль; 9 - подъемник многоэтажных камер пропаривания; 10 - камеры тепло обработки; 11 - опускач; 12 - кантователь; 13 - отдел комплектации.
Изготовление изделий на ВВС начинают с очищения и смазывания формовочной ленты, установки на нее формообразующего оснащения, затем укладывают и закрепляют арматурные элементы и закладные детали. Эти работы должны завершиться, пока лента состояния передвигается к участку, оборудованной бетоноукладчиком и вибрационным оборудованием, где укладывают и уплотняют бетонную смесь. Тепловая обработка изделий осуществляется в щелевой камере, которую создает снизу лента, состояния, непрерывно движется, а сверху - бесконечная прорезиненная лента. Изделие после тепловой обработки попадает на обгонный рольганг, затем на кантователь, с которого его снимают краном.
Самые распространенные коляске конвейеры шаговой действия. Изделия на них изготавливают на передвижных поддонах, которые образуют непрерывную конвейерную линию с 6-15 постов. Число постов конвейера зависит от вида изделий и степени их отделки. Ритм работы конвейера составляет 15... ЗО мин, после чего все поддоны-тележки одновременно перемещаются на длину одного поста (один шаг).
Камеры тепловой обработки является частью замкнутого конвейерного кольца. Когда отформованный изделие попадает в камеры тепловой обработки, одновременно с камеры выталкивается поддон-тележка с изделием, прошедший тепловую обработку.
В зависимости от типа тепловых агрегатов различают:
· конвейерные линии с щелевыми подземными и надземными камерами,
· с камерами вертикального типа;
· с бескамерная тепловой обработкой изделий в пакетах Термофор.
В зависимости от взаимного расположения теплового агрегата и подготовительно-формовочной ветви различают:
· вертикально замкнутый (двухъярусный состояние)
· горизонтально замкнутый и наклонно замкнутый конвейеры (рис.3).
|
|
|
На конвейерных линиях изготавливают почти 40% общего объема производства сборного железобетона для промышленного и гражданского строительства: внешние и внутренние стеновые панели, плиты перекрытий и покрытий, колонны и ригели промышленных зданий. На круговых конвейерах изготавливают изделия отбора и санитарно-технические кабины. Наибольший эффект достигается при массовом изготовлении на линии изделий ограниченной номенклатуры с минимальным числом типоразмеров.
Конвейерный метод изготовления железобетонных изделий дает возможность ввести комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, значительно повысить производительность труда и увеличить выпуск готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования.
недостатком конвейерных технологических линий является высокая металлоемкость.
Стендовое производство
При стендовом способе изделия изготавливают в неподвижных формах или на специально оборудованных для этого рабочих местах - стендах. При формировании и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются неподвижными, тогда как технологическое оборудование и рабочие звена, которые его обслуживают, перемещаются от одной формы на стенде к другой.
Неподвижные металлические формы и железобетонные формы-матрицы размещают в одну или несколько линий, оставляя между ними проходы для обслуживания. В таких стендовых формах изготавливают плоские и криволинейные тонкостенные элементы (шатровые плиты перекрытий, оболочки, стеновые панели).
Стендовая технология производства рекомендуется для изготовления конструкций, габаритные размеры и масса которых превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок, - ферм, двускатных балок больших пролетов, колонн длиной более 12 м и тому подобное. Особенно эффективен этот способ для изготовления крупногабаритных предварительно напряженных изделий.
Различают стенды короткие и длинные (мал.26.3).
короткие предназначены для изготовления одного изделия по длине и одного-двух по ширине стенда. На коротких стендах арматуру натягивают на упоры стенда гидродомкратами или электротермическим способом. Длинные стенды используют для изготовления нескольких изделий по длине стенда одновременно. Длина таких стендов достигает 120 м.
рисунок 4 3 Схемы стендов
а - короткого; б - длинного; 1 - насосная станция; 2 - гидродомкрат; С - зажимы; 4 - упоры; 5 - ненапрягаемой арматуры; 6 - изделие; 7 - камера тепловой обработки; 8 - диафрагмы; 9 - термические формы; 10 - натяжная станция.
В зависимости от способа армирования различают пакетные и протяжные длинные стенды.
На пакетных стендах арматурные пакеты с зажимами на концах составляют на отдельных установках, а затем краном переносят и укладывают их в захваты стендов или форм.
На протяженных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, расположенных на одном конце стенда, и протягивают непосредственно-по линии формирования вдоль стенда к противоположному упора.
Различные способы образования арматурного пакета определяют степень механизации производства и особенности оборудования пакетных и протяженных стендов. На пакетных стендах целесообразно изготавливать изделия небольших поперечных размеров с компактным размещением арматуры - шпалы, сваи, опоры и тому подобное. Для этого зажимные устройства и захваты имеют небольшие размеры и массу. Натягивают весь пакет за один раз мощным гидродомкратом. Большие изделия (балки, прогоны и т.д.) с большим поперечным сечением целесообразно производить на протяженных стендах. Напряжения арматуры при этом осуществляют поштучно каждого стержня или группами стержней.
Стенды могут быть:
· незаглубленный;
· лоточными углубленными.
незаглубленный стенд удобно использовать для формирования крупноразмерных элементов в стендовых термических формах. Это позволяет прогревать бетон, подавая пару во внутренние полости бортов и поддонов.
лотковый стенд углубляется относительно уровня пола, его перекрывают крышками и осуществляют в нем тепловую обработку.
Длительность технологического цикла при стендовом производстве зависит от времени выдержки изделий на стенде для вступления нужной прочности и составляет 1-2 суток. Если число стендовых линий обеспечивает непрерывное перемещение рабочих звеньев с одной линии на другую через равные промежутки времени, то возможна поточная организация производства.
Недостатками стендового способа производства является низкое использование производственной площади и то, что все источники материальных и энергетических ресурсов надо подводить к каждому стенду отдельно.
Кассетный способ производства
Особенность кассетного способа производства состоит в том, что изделия формируются в вертикальном положении в раздвижных групповых металлических формах - кассетах, где они находятся до приобретения бетоном заданной прочности.
Различают два способа организации кассетного производства:
· кассетно-стендовый;
· кассетно-конвейерный.
При кассетно-стендовом способе производства (рис.5) звено рабочих переходит от одной неподвижной кассетной формы к другой, выполняя все технологические операции. При наличии определенного числа кассетных установок можно осуществлять непрерывный производственный поток.
|
|
|
