Провода и кабели , применяемые в электропроводках

В электропроводках применяют защищенные и незащищенные изолированные провода, а также кабели.

Защищенный провод имеет поверх электрической изо­ляции металлическую или другую оболочку, предназначен­ную для герметизации и защиты от внешних воздействий находящейся внутри нее части провода.

Незащищенный провод не имеет такой оболочки, но мо­жет иметь обмотку или оплетку пряжей, которая не рас­сматривается как защита провода от механических повреж­дений.

Кабель — одна или несколько скрученных вместе изоли­рованных жил, заключенных в общую герметическую обо­лочку (резиновую, пластмассовую, алюминиевую, свинцо­вую).

В настоящее время для электропроводок применяют провода и кабели преимущественно с алюминиевыми жи­лами.

Провода и кабели с медными жилами прокладывают лишь в случаях, оговоренных в [3]. Провода и кабели изготовляют одножильными и много­жильными, у которых в одной оболочке имеются одна или несколько токопроводящих жил, изолированных одна от другой. Жилы могут быть однопроволочными и многопро­волочными. Поперечное сечение токопроводящих жил из­меряется в квадратных миллиметрах.

Провода и кабели изготовляют стандартных сечений (ГОСТ 22483-77*): 0,35; 0,5; 0,75; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185; 240; 300; 400; 500; 625; 800; 1000; 1200; 2000 мм². Для каждой марки (ти­па) проводов и кабелей установлена определенная шкала сечений. Сечения 0,35; 0,5 и 0,75 мм² — только для медных жил.

Сечение проводов и кабелей в электропроводках опреде­ляется проектом по допустимым длительным токовым на­грузкам, установленным [3].

Ниже приведены описания проводов и кабелей, приме­няемых при монтаже электропроводок, а в табл. 1 — указания по выбору и применению проводов и кабелей для силовых и осветительных сетей [44, 73].

Таблица 1.

Указания по выбору и применению проводов и кабелей для силовых и осветительных сетей.

 

Незащищенные изолированные провода. Провода АППР — двух- и четырехжильные, с алюминиевой токопроводящей жилой (плоские) с резиновой изоляцией, не рас­пространяющей горение, с разделительным основанием, на напряжение 660 В, сечение — от 2,5 до 10 мм² (рис. 25, а). Провода АППВ и ППВ — плоские (ГОСТ 6323-79*Е), двух- и трехжильные, с алюминиевой (АППВ) и с медной (ППВ) токопроводящей жилой, с поливинилхлоридной изо­ляцией, с разделительным основанием на напряжение 380 В, АППВ сечением от 2,5 до 6 мм², ППВ — от 0,75 до, 4 мм² (рис. 25, а, б).

Провода АППВС и ППВС —то же, что и провода АППВ и ППВ (плоские, но без разделительного основания (рис. 25, в).

 

Рис. 25. Плоские провода:

а – двухжильные типов АППВ, ППВ, АППР; б – то же, трехжильные; в – двухжильные типов АППВС, ППВС.

 

Провода АПВ, ПВ1 и ПВ2 (ГОСТ 6323-79*Е) —одно­жильные, с алюминиевой (АПВ), медной (ПВ1) и медной гибкой (ПВ2) токопроводящей жилой с поливинилхлорид­ной изоляцией на напряжение 380 и 660 В, АПВ сечением от 2,5 до 120 мм², ПВ1 — от 0,5 до 95 мм² и ПВ2 —от 2,5 до 95 мм².

Провода ПРД (ТУ16-505.904-76) — двухжильные, с медной токопроводящей жилой, с резиновой изоляцией на напряжение 380 В, сечением от 0,75 до 6 мм², в непропи­танной оплетке.

Провода АПРТО и ПРТО —одно-, двух-, трех-, семи-, десяти- и четырнадцатижильные с алюминиевой (АПРТО) и медной (ПРТО) токопроводящей жилой с резиновой изо­ляцией на напряжение 660 В, АПРТО —одно-, двух- и трех­жильные сечением от 2,5 до 120 мм², семижильные — от 2,5 до 10 мм², десяти- и четырнадцатижильные — 2,5 мм²; ПРТО —одножильные —от 0,75 до 120 мм², двух- и трех­жильные— от 1,0 до 120 мм², семижильные — от 1,5 до 10 мм², десяти- и четырнадцатижильные —от 1,5 до 2,5 мм².

Провода АПРИ и ПРИ — одножильные, с алюминиевой (АПРИ) и медной (ПРИ) токопроводящей жилой, с рези­новой изоляцией, обладающей защитными свойствами на напряжение 660 В, сечением от 2,5 до 120 мм² (АПРИ) и от 0,75 до 120 мм² (ПРИ).

Провода ПРТИ — такие же, как ПРИ, но с гибкой медной жилой, предназначены для присоединения к электроприемникам, установленным на вибрирующих основаниях, и для присоединения светильников, установленных на под­вижных кронштейнах.

Защищенные провода. Провода АПРН и ПРН — одно­жильные, с алюминиевой (АПРН) и медной (ПРН) токо-проводящей жилой, с резиновой изоляцией, в негорючей резиновой оболочке, на напряжение 660 В, АПРН — сечени­ем от 2,5 до 120 мм², ПРН —от 1,5 до 120 мм².

Провода ПРГН — то же, что провода ПРН, но с гибкой медной жилой, предназначены для присоединения к элек­троприемникам, установленным на вибрирующих основа­ниях, для присоединений светильников, установленных на подвижных кронштейнах.

Провода ПРВД — двухжильные, с медной токопроводящей гибкой жилой, с резиновой изоляцией на 380 В, сече­нием 0,75—6 мм², в поливинилхлоридной изоляции.

Провода АВТ и АВТУ — с алюминиевой токопроводящей жилой с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката на напряжение 380 В, сечением: двух- и трехжильные — 2,5 - 4 мм², четырехжильные — 2,5 - 16 мм², с несущим тросом (АВТ) и усиленным несущим тросом (АВТУ).

Провода АВТВ и АВТВУ — то же, что и провода АВТ и АВТУ, но для внутренней прокладки.

Провода АПРФ и ПРФ — одно-, двух- и трехжильные с алюминиевой (АПРФ) и медной (ПРФ) токопроводящей жилой, с резиновой изоляцией на напряжение 660 В, сече­нием 2,5—4 мм² (АПРФ) и 1—4 мм² (ПРФ), в фальцован­ной оболочке из сплава марки АМЦ.

Провода ПРФл аналогичны проводам ПРФ, но имеют фальцованную оболочку из латуни.

Кабели. Кабели АВРГ и ВРГ—одно-, двух-, трех- и че­тырехжильные на 660 В, с резиновой изоляцией, в поли­винилхлоридной оболочке, с алюминиевыми (АВРГ) и мед­ными (ВРГ) жилами, небронированные, предназначаются для открытой прокладки главным образом в сырых и осо­бо сырых помещениях и помещениях с химически активны­ми средами.

Кабели АНРГ и НРГ аналогичны по конструкции кабе­лям АВРГ и ВРГ, но вместо поливинилхлоридной оболоч­ки имеют резиновую (найритовую) оболочку.

Кабели АВВГ и ВВГ — одно-, двух-, трех- и четырех­жильные на 660 В, с поливинилхлоридной изоляцией. Кабели АПВГ и ПВГ—одно-, двух-, трех- и четырехжильные на 660 В, с полиэтиленовой изоляцией, в поливинилхлоридной оболочке. Кабели АПсВГ и ПсВГ имеют изо­ляцию из самозатухающего полиэтилена, АПвВг и ПвВг— из вулканизированного полиэтилена, а АПвсВГ и ПвсВГ— из самозатухающего полиэтилена.

Указанные выше оболочки кабелей не рассматриваются как защита изоляции кабеля от механических повреждений; когда кабели должны быть защищены от механических по­вреждений на большом протяжении, применяют кабели бронированные соответственно марок АВРБГ, АНРБГ, АВВБ, АВПБ (алюминиевые) или ВРБГ, НРБГ и ВВБ, ВПБ (медные).

В связи с тем что Минэлектротехприбор СССР, с 1979г. начал выпуск установочных, осветительных проводов и кон­трольных кабелей с токопроводящими жилами из биметалла алюминий — медь (алюмомедь), Минэнерго СССР, Минмонтажспецстрой СССР и Минэлектротехпром приняли решение разрешить применение таких проводов и контроль­ных кабелей (вместо проводов и контрольных кабелей ана­логичного назначения с медными жилами) на электростан­циях и подстанциях, а также промышленных предприятиях для всех цепей, за исключением: цепей защиты, автоматики и вторичных цепей основного оборудования энергоблоков мощностью более 150 МВт электростанций, а также под­станций с высшим напряжением 330 кВ и выше и механиз­мов доменных цехов и прокатных станов; взрывоопасных зон классов В-I и В-Iа, а также шахт, опасных по газу и пыли; цепей регламентируемых [3] пп. 2.1.49; 2.1.50; 2.1.70, 5.5.6; 6.5.13; 6.5.14, а также пп. VI-2-74 и VI-3-67 ПУЭ из­дания 1966 г.

Минимальное сечение жил для алюмомедных проводов при стационарной прокладке внутри помещений установле­но 1,5 мм², а для монтажа панелей, шкафов, пультов и ком­плектных устройств электростанций, подстанций и промыш­ленных предприятий, на которых согласно указанному выше допускается применение проводов и контрольных  кабе­лей с алюмомедной жилой, — 2,5 мм².

Испытания, проведенные ВНИИпроектэлектромонтажом, показали, что все приспособления, используемые для монтажа проводов с алюминиевыми жилами, могут приме­няться для монтажа проводов с алюмомедными жилами при условии, что части приспособлений, приходящие в сопри­косновение с медным слоем алюмомедной жилы, обрабо­таны по 10-му классу чистоты и не имеют острых кромок и поверхностных дефектов. В частности, для снятия изо­ляции можно использовать клещи МБ-1 НПО «Электромон­таж» Минмонтажспецстроя СССР, а клещи КУ-1можно применять только при изгибании алюмомедной жилы в кольцо под винт МЗ, М4 и М5.

По длительно допустимым токам алюмомедные прово­да соответствуют проводам с алюминиевыми жилами.

 

 

№2.

Оконцевание и соединение жил проводов и кабелей, контактные соединения шин и присоединения шин к кон­тактным выводам электрооборудования являются ответст­венными технологическими операциями, в результате кото­рых обеспечиваются надежный электрический контакт и механическая прочность. От качества их выполнения в значительной степени зависит надежность работы элект­роустановок.

Оконцевание и соединение жил алюминиевых изолиро­ванных проводов и кабелей производят опрессовкой, свар­кой, пайкой или болтовыми и винтовыми сжимами; медных жил — опрессовкой, пайкой или сжимами. Область приме­нения различных способов оконцевания и соединения алю­миниевых и медных жил проводов и кабелей, контактных соединений и присоединений шин определена стандартами, нормами, правилами и инструкциями [2], [18] и ГОСТ 10434—82*.

Опрессовка

Опрессовку выполняют ручными клещами, механиче­ским, пиротехническим или гидравлическим прессом с по­мощью сменных пуансонов и матриц. Пуансоны и матрицы подбирают по диаметру трубчатой части наконечника или соединительной гильзы. Различают два способа опрессовки: местного вдавливания и сплошного обжатия.

При местном вдавливании следят за тем, чтобы лунки были расположены соосно спрессовываемой жиле и друг другу. При оконцевании лунки делают на лицевой стороне наконечника. Для контроля качества глубину вдавливания (лунки) при местном вдавливании или степень сплошного обжатия проверяют выборочно не менее чем у 1 % наконечников и гильз.

При применении гидропресса с автоматическим конт­ролем глубины вдавливания или обжатия отпадает необхо­димость в операции выборочного контроля качества спрес­совывания.

Рассмотрим последовательность операции опрессовки.

Алюминиевые жилы. Однопроволочные 2,5— 10 мм². Опрессовку производят в гильзах ГАО. Гильзу вы­бирают в соответствии с количеством и сечением соединяе­мых жил согласно [18, 20].

Опрессовку выполняют в определенной технологической последовательности (рис. 4): выбирают гильзу, инстру­менты и механизмы, пуансоны и матрицы по [18, 20], за­чищают концы жил (на длине 20, 25 и 30 мм для гильз ГАО-4, ГАО-5, ГАО-6 и ГАО-8 соответственно) и внутрен­нюю поверхность гильзы до металлического блеска и сразу же смазывают их кварцевазелиновой пастой (зачистка и смазка гильз выполняются в случае, если это не было вы­полнено на заводе-изготовителе); вставляют жилы в гиль­зу. При суммарном сечении соединяемых жил меньше диа­метра внутреннего отверстия гильзы следует ввести дополнительные проволоки жил для уплотнения места со­единения. Производят опрессовку до соприкосновения пу­ансона с матрицей, как показано на рис. 4, в. После оп­рессовки остаточная толщина материала h (рис. 5) должна быть при гильзах ГАО-4 — 3,5 мм; ГАО-5 и ГАО-6— 4,5 мм; ГАО-8—6,5 мм. Перед изолированием выполнен­ное контактное соединение протирают ветошью, смоченной в бензине. Изолируют место опрессовки изоляционной лен­той. При одностороннем вводе жил в гильзу (рис. 4, а) и диаметрах гильз 7 и 9 мм вместо изоляционной ленты применяют полиэтиленовые колпачки (рис. 4, г).

Рис. 4. Опрессовка алюминиевых проводов в гильзах ГАО:

а – подготовка проводов для односторонней опрессовки; б – то же для двухсторонней опрессовки; в – вид соединений после опрессовки; г – вид соединения после изолирования.

Рис. 5. Измерение остаточной толщины материала h при опрессовке соединений:

а – специальным измерителем; б – штангенциркулем с насадкой.

Однопроволочные и многопроволочные 16—240 мм². Опрессовку оконцеваний производят в алю­миниевых и медно-алюминиевых наконечниках по ГОСТ 9581—80* и штифтовых наконечниках по ГОСТ 23598—79*; опрессовку соединений — в алюминиевых гильзах по ГОСТ 23469.2—79*. Работу выполняют в такой последовательности (рис. 6): выбирают наконечник или соединительную гильзу, пу­ансон, матрицу и механизм для опрессовки согласно [18, 20]. Затем проверяют наличие слоя кварцевазелиновой па­сты на их внутренней поверхности. Если наконечники или гильзы получены с завода несмазанными, то очищают внут­реннюю поверхность ветошью, смоченной в бензине, и сма­зывают ее пастой. Затем снимают с концов жил изоляцию: при оконцеваний — на длине, равной длине трубчатой ча­сти наконечника, а при соединении — на длине, равной по­ловине длины гильзы (подробнее см. [18]). Очищенную от изоляции жилу зачищают щеткой из кардоленты до метал­лического блеска и сразу же смазывают кварцевазелино­вой пастой. Перед зачисткой жил с бумажной пропитан­ной изоляцией их необходимо протереть ветошью, смочен­ной в бензине. Если жилы секторные, то их перед зачисткой округляют. Операцию округления многопроволочных жил выполняют плоскогубцами, а однопроволочных — при помощи механического или гидравлического пресса, в ко­торый устанавливают вместо пуансона и матрицы специ­альный инструмент.

Рис. 6. Оконцевание алюминиевых жил опрессовкой:

а – зачистка внутренней поверхности наконечника; б – смазка внутри наконечника кварцевазелиновой пастой; в – зачистка жил; г – смазка жил кварцевазелиновой пастой; д – опрессовка; е – вид после опрессовки.

 

После того как жилы подготовлены к опрессовке, на нихнадевают наконечник или гильзу. При оконцевании жи­лу вводят в наконечник до упора, а при соединении — так, чтобы торцы соединяемых жил соприкасались между со­бой в середине гильзы. Трубчатую часть наконечника или гильзу устанавливают в матрице и производят опрессовку. Если при этом опрессовку выполняют однозубым пуансо­ном, то на наконечнике делают два вдавливания (рис. 6, е), ана гильзе — четыре (по два на каждый конец соединяемых жил). Если спрессовывают двузубым пуансо­ном, то на наконечнике делают одно вдавливание, а на гильзе —два. Вдавливание производят до упора шайбы пуансона в торец матрицы. Правильность глубины вдав­ливания проверяют согласно [18, 20] штангенциркулем с насадкой или специальным измерителем (рис. 5). После спрессовывания остаточная толщина материала h должна быть: при сечении жил 16—35 мм² — 5,5 мм, при сечении 50 мм² — 7,5 мм, при сечении 70 и 95 мм² — 9,5 мм, при се­чении 120 и 150 мм² — 11,5 мм, при сечении 185 мм² — 12,5 мм, при сечении 240 мм² — 14 мм. При опрессовке с по­мощью пресса, имеющего автоматический контроль качест­ва опрессовки (глубины вдавливания), отпадает надобность в указанной проверке. Перед наложением изоляции острые края гильзы опиливают, закругляют и зачищают мелкой наждачной бумагой.

При опрессовке соединений жил кабелей 6—10 кВ при­нимают меры для выравнивания электрического поля, сим­метрия которого нарушается против мест вдавливания. Зо­ны сгущения линий электрического поля могут явиться оча­гами возникновения местных разрядов, приводящих к пробою изоляции. Во избежание этих явлений непосредствен­но на гильзу накладывают экран из одного слоя полупро­водящей бумаги. Перед наложением экрана лунки запол­няют массой МП-1 из банки с комплектом кабельных роли­ков и рулонов.

Необходимо помнить, что нельзя применять наконечни­ки и гильзы, не соответствующие сечению и типу жилы, а также применять не соответствующие указанным в [18] пуансоны и матрицы. Нельзя также «выкусывать» прово­лочки для облегчения ввода жилы в наконечник или гиль­зу и производить опрессовку без смазки жил и гильзы кварцевазелиновой пастой.

Однопроволочные жилы 25—240 мм², оконцовываемые штамповкой наконечника на жиле. Для выполнения оконцевания снимают с конца жилы изоляцию на длине: для жил сечением 25 мм² — 45 мм, для 35-95 мм² — 50 мм, для 120-240 мм² — 55мм, Выбирают пуансон и матрицу в зависимости от сечения жилы по [18]. Штамповку выполняют с по­мощью пиротехнических механизмов ППО-95, ППО-95М и ППО-240У1. Пуансон под действием пороховых газов производит штампов­ку наконечника, формируя его из конца жилы. В случае не­точного оформления наконечника допускается повторная штамповка при снижении мощности повторного выстрела, для чего пуансон не доводится до верхнего крайнего поло­жения на 5—7 мм. После того как отштампованный нако­нечник будет вынут из механизма, необходимо удалить облой с краев отверстия и по наружному периметру контакт­ной части наконечника. Размеры наконечника после уда­ления облоя и зачистки кромок должны соответствовать указанным в [18]. При этом на штампованной части нако­нечника не должно быть видимых трещин, раковин, напла­вов и вмятин. Должна быть соосность отверстия под болт и контактной части наконечника.

После пяти выстрелов формующую часть пуансона не­обходимо смазать тонким слоем машинного масла.

Медные жилы. Многопроволочные 1—2,5 мм². Опрессовку выполняют пресс-клещами ПК-3 или ПК-4 в кольцевых медных наконечниках по ГОСТ 9688—82*, об­жимаемых специальными пуансонами и матрицами (рис. 7).

Перед опрессовкой в кольцевом наконечнике снимают с конца жилы изоляцию на длине 25—30 мм, зачищают жи­лу до металлического блеска, скручивают ее туго плоско­губцами; выбирают соответствующие сечению жилы нако­нечник, пуансон и матрицу; устанавливают их в пресс-кле­щи; укладывают жилу в наконечник, надевают наконечник с уложенной в него жилой на стержень пуансона так, что­бы жила выходила через желобок пуансона, производят обжим наконечника пресс-клещами до упора шайбы пуан­сона в торец матрицы.

Рис. 7. Опрессовка многопроволочной медной жилы в кольцевом медном наконечнике по ГОСТ 9688-82*:

а – кольцевой наконечник до опрессовки; б – конец жилы, опрессованной кольцевым наконечником.

Сварка

Сварку применяют для оконцевания и соединения алю­миниевых жил проводов и кабелей всех сечений, а также для соединения алюминиевых жил с медными при сечении жил не более 10 мм². Различают три способа сварки: элек­тросварку контактным разогревом, термитную и газовую сварку.

При оконцевании и соединении алюминиевых жил свар­кой применяют флюс ВАМИ. Флюс предназначен для уда­ления пленки окиси с поверхности алюминиевых жил и для защиты этой поверхности от окисления. Флюс ВАМИ пред­ставляет собой смесь трех составляющих: хлористого калия (50%), хлористого натрия (30%) и криолита К-1 (20%). Температура плавления флюса 630 °С. Химическая промыш­ленность выпускает флюс в виде порошка, расфасованного в герметически закрытые банки. При отсутствии готового флюса его приготовляют из растертых и просеянных через сито (с числом отверстий 1200 на 1 см²) компонентов в ука­занной выше пропорции. Порошок флюса перед употреб­лением разводят водой до консистенции густой сметаны (100 частей флюса на 30—40 частей воды по массе). Пе­ред сваркой флюс наносят волосяной кисточкой тонким сло­ем на поверхность алюминиевых жил; нанесение флюса толстым слоем не способствует улучшению качества соеди­нения.

Оконцевания и соединения, выполненные сваркой, во из­бежание коррозии покрывают толстым слоем влагостойко­го лака, а затем изолируют лентой, покрывая лаком каждый ее слой. Лаки подбирают в зависимости от материала изоляции жил провода или кабеля.

Электросварка контактным разогревом является наибо­лее распространенным видом сварки, применяемым при оконцевании и соединении алюминиевых жил проводов и ка­белей.

Алюминиевые жилы. Однопроволочные сум­марным сечением в скрутке до 12,5 мм². Электросварку соединений и ответвлений выполняют с по­мощью аппарата ВКЗ без флюса. С концов жил снимают с помощью клещей МБ-1 или КУ-1 изоляцию на длине 35— 40 мм, пластмассовую изоляцию снимают с помощью кле­щей ТК-1), зачищают их щеткой из кардоленты или наж­дачной бумагой до металлического блеска и скручивают вместе. Затем подготавливают сварочный прибор аппарата ВКЗ (рис. 8) к сварке: отводят назад его угольный электрод и зажимают скрученные жилы губками держателя так, чтобы торцы скрученных жил упирались в лунку угольного электрода. Нажатием спускового крючка включают при­бор, после чего угольный электрод под действием пружины и по мере расплавления торцов жил продвигается вперед и сваривает их; сварка автоматически прекращается в мо­мент оплавления соединяемых жил на заданную длину. Место соединения изолируют полиэтиленовым колпачком или изоляционной лентой.

 

Рис. 8. Автоматическая электросварка контактным разогревом однопроволочных алюминиевых жил суммарным сечением до 12,5 мм² аппаратом ВКЗ:

а – схема аппарата; б – положение жил в угольном электроде при сварке; в – общий вид аппарата; 1 – сварочный трансформатор 220/10 В; 2 – реле включения; 3 – трансформатор управления 220/36 В; 4 – сварочный прибор (пистолет); 5 – губка держателя свариваемых проводов.

 

Сварки указанных однопроволочных жил контактным разогревом в монтажной зоне выполняют с помощью кле­щей с двумя угольными электродами (рис. 9), подключенными к полюсам вторичной обмотки трансформатора 9 – 12 В, 0,5 кВ·А.

Рис. 9. Электросварка контактным разогревом однопроволочных алюминиевых жил суммарным сечением до 12,5 мм² в клещах с двумя угольными электродами

 

Подготовка жил к сварке выполняется так же, как и при сварке аппаратом ВКЗ, только изоляция с жил снимается на длине 25÷30 мм (вместо 35÷40 мм) и на жилы перед сваркой наносится тонкий слой флюса на длине 5÷6 мм.

При сварке в клещах с двумя угольными электродами скрученные жилы располагают вертикально торцами вниз, затем концы угольных электродов сближают до соприкосно­вения, при этом электроды раскаляются. Раскаленные элек­троды прижимают к торцам жил до расплавления алюми­ния и образования сварочного шарика.

После остывания места сварных соединений очищают от шлака и остатков флюса стальной щеткой или наждачной бумагой и изолируют полиэтиленовым колпачком или изо­ляционной лентой.

Многопроволочные жилы суммарным сечением от 32 до 240 мм². Соединение и ответ­вление жил осуществляют сплавлением в общий монолит­ный стержень. Для сварки применяют сварочный трансфор­матор с вторичным напряжением 8÷9 В мощностью 1÷2 кВ·А; к трансформатору подключают электрододержатель с угольным электродом и охладитель; подбирают по сечению соответствующие формы по [18]; из алюминиевого провода сечением 2,5—4 мм² подготавливают присадочные прутки, тщательно очищая их поверхность щеткой из кар­доленты или наждачной бумагой и обезжиривая ее смочен­ной в бензине тканью. Перед началом сварки присадочные прутки покрывают тонким слоем флюса. С концов жил сни­мают изоляцию на длине: при суммарном сечении до 50 мм²—60 мм; 75 мм²—65 мм; 105 мм²—70 мм; 150 мм²— 72 мм; 240 мм² — 75 мм. Если подготавливают к сварке жи­лы кабеля с бумажной пропитанной изоляцией, то на изо­ляцию у ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем ослабляют плоскогубцами повив проволок жилы и удаляют с их поверхности маслоканифолевый состав тканью, смочен­ной в бензине.

Обработанные жилы располагают вертикально торцами вверх. Надевают на жилы разъемную цилиндрическую фор­му, которую подбирают по суммарному сечению соединяе­мых жил, но для ближайшего большего сечения.

На жилах делают подмотку асбестовым шнуром толщи­ной 1 —1,5 мм так, чтобы сплавляемый конец жил выступал из асбестового бандажа и торец его был вровень с верхним краем формы. Обе половинки формы скрепляют про­волочным бандажом или хомутом из тонкой жести. На жи­лу ставят охладитель между формой и обрезом изоляции. Торцы жил обмазывают тонким слоем флюса. После этого приступают к сварке: плотно прижимают конец угольного электрода к торцам жил и держат его так до начала рас­плавления, после чего медленно перемещают конец элек­трода по торцам жил, расплавляя одну за другой все про­волоки. Затем в расплавленный металл погружают пруток присадки, круговым движением электрода перемешивают образовавшуюся ванночку расплавленного металла. После заполнения до краев формы расплавленным алюминием электрод отводят; процесс сплавления конца жилы счита­ется законченным. После остывания места сварки снимают охладители и формы и щеткой из кардоленты очищают от шлака сварку и прилегающий участок жил.

Термитная сварка. Подготовка жил для термитной сварки во многом сходна с подготовкой их для электросвар­ки. По суммарному сечению жил подбирают термитные патроны.

Алюминиевые жилы. Суммарным сечением от 70 до 240 мм². Соединение и ответвление жил осуществля­ют сваркой по торцам (рис. 10). При подготовке к сварке с концов жил снимают изоляцию на длине: для суммарного сечения 70 мм²—80 мм; для 95—120 мм² —90 мм; для 150— 185 мм² — 95 мм; для 240 мм² — 100 мм, концы жил зачища­ют до блеска стальной щеткой и протирают тканью, смоченной в бензине или ацетоне. Концы соединяемых про-водов складывают в общий пучок и связывают у обреза изоляции временным бандажом из двух-трех витков про­волоки. Плоскогубцами придают пучку проводов круглую форму, смазывают пучок тонким слоем флюса и надевают на него алюминиевый колпачок термитного патрона, остав­шиеся пустоты заполняют кусочками алюминиевой прово­локи. Сверху на алюминиевый колпачок надевают термит­ный патрон так, чтобы формочка (кокиль) в нижней части выступала относительно нижнего обреза колпачка не менее чем на 7 мм; это обеспечивает образование необходимого пространства между кокилем и жилами. Снизу кокиль уплотняют подмоткой асбестового шнура, сдвигая ее в за­зор между кокилем и жилами (см. рис. 10). На соединяе­мые жилы надевают охладитель, втулки которого подбира­ют по суммарному сечению жил; если охладитель сидит на жилах недостаточно плотно, то жилы обматывают медной фольгой. Временный проволочный бандаж перед установ­кой охладителей снимают; между охладителем и термитным патроном кладут экран из асбестового картона; зажигают муфель термитного патрона термитной спичкой, в начале горения муфеля сплавляют в формочку присадочный пру­ток. Проволочной мешалкой определяют окончание расплавления концов жил; производят плавное перемешивание расплавленного алюминия и добавляют присадку до за­полнения формочки; после сгорания муфеля его скалыва­ют, снимают формочку, очищают место соединения от остатков флюса и шлака и протирают тканью, смоченной в бензине. Соединение покрывают влагостойким лаком; изолируют место соединения и поверхность изоляции так­же покрывают влагостойким лаком.

Газовая сварка. При газовой сварке в пропано-кислородном, ацетилено-кислородном или бензино-кислородном пламени подготовку жил, сварку и обработку мест соеди­нений выполняют во многом так же, как и при электро­сварке. При ацетилено-кислородной сварке выбирают на­конечник для горелки, а при бензино-кислородной — мунд­штук. При пропано-кислородной сварке применяют те же оборудование и приспособления, что и для ацетилено-кис­лородной сварки (с незначительными переделками). Для пропан-бутана применяют специальные баллоны.

Пропано-кислородная сварка в последние годы получа­ет все более широкое распространение.

Алюминиевые жилы. Однопроволочные жилы суммарным сечением до 35 мм² в скрутке соединяют пропано-кислородной сваркой (рис. 13). Опе­рации выполняют в такой последовательности: ножом или инструментом с концов свариваемых жил снимают изоля­цию на длине 30—40 мм, концы жил зачищают стальной щеткой и скручивают их вместе; концы скрутки покрывают тонким слоем флюса ВАМИ. Флюс предварительно разводят в воде до пастообраз­ного состояния. Открыва­ют вентили на баллоне с пропаном, затем на бал­лоне с кислородом и ре­гулируют рабочее давле­ние кислорода до 0,15 МПа (1,5 кгс/см²). Открывают вентиль про­пана на горелке (на вен­тиле надпись «ацетилен») и зажигают горелку спич­кой. Открывают вентиль кислорода на горелке и регулируют пропано-кислородное пламя до нормального. Подводят ядро пламени к концу скрутки и нагре­вают его до расплавления. О том, что сварка жил произошла, судят по появ­лению на конце скрутки капли жидкого металла в виде шарика. Закрывая вентили пропана, а затем кислорода на рукоятке го­релки, гасят горелку. Ос­татки флюса с места свар­ки удаляют стальной щет­кой, соединение протирают чистой ветошью и изолируют скрутки изолирующими колпачками или изоляционной лентой.

Рис. 13. Пропано-кислородная сварка алюминиевых жил суммарным сечением до 35 мм² в скрутке:

1 – скрутка проводов; 2 – горелка; 3 – вентили на рукоятке горелки; 4 – ответвительная коробка.

Необходимо напомнить, что в конце смены, а также пе­ред перерывами в работе более 2—3 ч необходимо, перед тем как погасить горелку, выжечь горючий газ, оставшийся в шланге. Для этого перекрывают вентиль на баллоне с про­паном, затем вентиль на баллоне с кислородом и освобождают нажимные винты редукторов. После того как пламя горелки погаснет, перекрывают вентили на рукоятке го­релки.

 

Пайка

Пайку применяют в тех случаях, когда отсутствует воз­можность применения сварки и опрессовки. Пайку алюминиевых жил выполняют припоями, приведенными в табл. 1, медных жил — припоями по табл. 2.

Таблица 1 Припои для пайки алюминиевых жил

Марка припоя	Температура плавления, оС	Состав припоя, %
		Цинк	Олово	Медь	Алюминий
А ЦО-12 ЦА-15	400-425 500-550 550-600	58-58,5 88 85	40 12 -	1,5-2 - -	- - 15

Наибольшее распространение при пайке алюминиевых жил получили припои марок А и ЦО-12. При отсутствии эти припои заменяют ЦА-15.

Таблица 2 Припои для пайки медных жил

Марка припоя	Температура плавления, оС	Области преимущественного применения припоев
ПОССу 61-0,5	183-189	Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин
ПОССу 40-0,5	183-235	Для лужения и пайки обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, кабельных изделий
ПОССу 35-0,5	183-245	Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек
ПОССу 40-2	185-229	Припой широкого назначения

 

Пайку производят с помощью пропано-кислородной го­релки; пайку однопроволочных жил 2,5—10 мм² можно вы­полнять также с помощью паяльника.

Алюминиевые и медные жилы. Жилы сечением до 10 мм². Соединение и ответвление выполняют пропа­янной скруткой, оконцевание — оформлением в кольцо.

Однопроволочные алюминиевые жилы 2,5 – 10 мм. Пайку соединений и ответвлений выполня­ют путем двойной скрутки с желобком. С жил удаляют изоляцию, зачищают до металлического блеска и подготавливают, как указано на рис. 16. Нагревают сое­динение пламенем пропан-кислородной горелки до начала плавления припоя. Палочкой припоя А, введенной в пламя, потирают желобок с одной стороны. По мере прогрева соединения жилы начинают облуживаться и желобок запол­няется припоем. Аналогично облуживают жилы и запол­няют припоем желобок с другой стороны. Соединяемые жи­лы и места скрутки облуживают припоем также с внешних поверхностей. После остывания место соединения изоли­руют.

 

12Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: