 |
Кольцевые (роликовые) мельницы
|
|
|
|
Лекция №6
Сообщения темы: МАШИНЫ ДЛЯ тонкого помола МАТЕРИАЛА
ПЛАН
1. Классификация и краткая характеристика мельниц.
2.Строение и принцип действия мельниц.
Классификация и краткая характеристика МЕЛЬНИЦ
Для изготовления цемента, извести, гипса и т.д. используют тонкое измельчение материала - помол.
Осуществляют помол: барабанными, середньохиднимы, ударными, вибрационными, струйными мельницами и бегунами.
Наиболее распространенными для помола есть барабанные мельницы, в которых материал измельчается во вращающемся барабане молотильными пулями или цилиндрик, которые свободно предоставляют. Барабанные мельницы просты по конструкции и надежны в работе, однако имеют такие недостатки, как значительный расход энергии (35... 40 кВт ч / т), низкое использование в рабочем процессе объема барабана (35... 45%), малые скорости действия па материал молотильных тел, а также значительный шум во время работы.
Барабанные (трубные) мельницы классифицируют:
• по режиму работы - периодического (рис. 6.1, a) и непрерывного (рис.6.1, б-д) действия;
• по способу помола - сухого и мокрого;
• по характеру работы - мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу;
• по форме молотильных тел - шаровые, стержневые и же измельчения (без молотильных тел)
• по способу выгрузки - с механическим и пневматическим выгрузкой;
По конструкции загрузочного и выгрузного устройства
•- через люк (рис.6.1, а),
|
|
Рисунок 6. 1 - Схемы барабанных мельниц через полые цапфы (рис.1, б, г-е), с периферийным выгрузкой (мал..1, в)
• по конструкции привода - с центральным (рис.1, е) и периферийным предлогами.
Определяющими параметрами барабанных мельниц является диаметр D и длина L барабана. Считается, что при отношении L / D- 2... 3 мельницы называют барабанными с соответствующими молотильными телами (шаровыми, стержневыми), а при L / D = 3... 6 - трубными мельницами. Эти параметры входят и в обозначение мельниц. Например, мельница 0,9 х 1,8 - это мельница, которая имеет диаметр 0,9 м и длину 1,8 м.
|
|
|
Вибрационные мельницы
Тонкость помола материалов имеет важное значение для интенсификации различных технологических процессов. Так, увеличение тонкости помола цемента па 60...70% позволяет почти вдвое поднять его марку и сократить время твердения, способствует существенной экономии материала при изготовлении изделий на основе цемента. Машины, которые обеспечивают такую тонкость помола, называют машинами для сверхтонкого помола. Среди таких машин распространенным является вибрационный мельница. Вибрационные мельницы применяют как для сухого, так и для мокрого помола. При необходимости исключения попадания к материалу частиц стали, барабан и корпус вибратора покрывают слоем резины, а помольные тела применяют в виде стеклянных шариков или других неметаллических материалов.
струйные мельницы
Струйные мельницы работают по принципу же измельчения частиц материала, движущихся с большой скоростью (200... 500 м / с) на встречу друг другу или в обычных направлениях в потоке энергоносителя. Энергоносителем в струйных мельницах может быть подогретое сжатый воздух, перегретый пар или сжатые продукты сгорания газа. Струйные мельницы чаще всего применяют тогда, когда по условиям технологии в материале недопустимо наличие продуктов намело молотильных тел и частей подвижного помольного оборудования и нужно получить сверхтонкий помол исходного материала.
По конструкции помольной камеры различают струйные мельницы с вертикальной кольцевой камерой, с плоскойкольцевой камерой и не против струйной помольных камерой. В кольцевых камерах одновременно измельчается материал и отделяются молотые частицы. В против струйных помольных камерах происходит только помол, а для отделения молотых частиц используют сепаратор.
|
|
|
Молотковые мельницы
Молотковые мельницы (дезинтеграторы) измельчают материал ударом молотков, которые жестко закреплены на роторе. Дезинтеграторы обеспечивают возможность получения материалов с частицами менее 0,5 мм. Служат для грубого помола глины, высушенной до 8-9%, для измельчения мелко кусковой мела, трепела, мягкого извести, рыхление асбеста и др. Дезинтеграторы обеспечивают высокую степень измельчения и тонкости помола, которые можно регулировать скоростью обращения роторов, а также крупности загружает моего материала. Их производительность зависит от размеров дезинтегратора и нужной степени измельчения и физических качеств материала. Сильно влияет на производительность равномерность подачи материала к мельнице. Дезинтеграторы имеют роторы диаметром от 400 до 2500мм при сравнительно небольшой длине пальцев - от 100 до 700мм.
Дезинтеграторы простые по конструкции и имеют малую металлоемкость, но требуют балансировки роторов (уравновешивания относительно оси обращения) и частой заменой пальцев, которые быстро изнашиваются. К недостаткам дезинтеграторов относится также налипание материала на пальцы, особенно при помоле глины влажностью выше 12%.
Кольцевые (роликовые) мельницы
Рабочими органами кольцевых мельниц является кольца и ролики (или слои). Ролики (или слои) катятся по одной из поверхностей кольца и измельчают материал. Измельчения может происходить при перекатывании по плоской горизонтальной кольцу, по горизонтальному желобу кольца, по конусной поверхности кольца, по внутренней поверхности горизонтально или вертикально расположенного кольца. Кольцевые мельницы применяют для помола абразивных материалов малой и средней прочности. Необходима тонина помола в кольцевых мельницах достигается благодаря их работе в замкнутом цикле и отделению достаточно измельченных частыми материала с помощью воздушного потока, который подхватывает измельченные частицы и уносит их к сепаратора и осаждая устройства.
|
|
|
