 |
Насосы для безпрервнои подачи и транспортировка бетонной смеси
|
|
|
|
Лекция № 39
ТЕМ А: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗ ПРЕРЫВИСТЫМИ ПОДАЧИ РАСТВОРА И БЕТОННОЙ СМЕСИ
ПЛАН
1.Насосы для непрерывной подачи и транспортировки бетонной смеси.
2.Установка для непрерывной транспортировки б / с.
НАСОСЫ ДЛЯ БЕЗПРЕРВНОИ ПОДАЧИ И транспортировка БЕТОННОЙ СМЕСИ
Непрерывная подача бетонной смеси непосредственно в формы и опалубку производится с помощью трубопроводного транспорта непрерывно действующими бетонными насосами плунжерного или камерного типа или ленточных конвейеров, установленных на самоходных тележках.
растворонасосы бывают:
· без поршневые;
· поршневые (плунжерные).
Поршень применяются чаще. Их подразделяют на:
· диафрагменные, в которых плунжер влияет на раствор через промежуточную жидкость;
· без диафрагменные, в которых плунжер сжимается с перекачивающих раствором.
диафрагменные растворонасосы (мал.39.1, а) производительностью 2-6 м3 / ч предназначены для транспортировки раствора с осадкой конуса более 7 см на расстояние 10-200 м по горизонтали и 20-40 по вертикали. Рабочее давление достигает до 1,8МПа
Рисунок 39. 1 -Растворонасосы: а - диафрагменный: 1, 3 - всасывающий и нагнетательный шаровые клапаны; 2 - рабочая камера; 4 - воздушный колпак; 5 - растворо провод; 6 - заливной устройство; 7 - предохранительный клапан; 8 - плунжер; 9 - водяной цилиндр; 10 - диафрагма; б - без диафрагменный плунжерный: 1 - манометр, 2 - воздушный колпак; 3, 12 - нагнетательный и всасывающий шаровые клапаны; 4, 5 - рабочая и промывочная камеры; 6 - поршень; 7 - шток; 8 - электродвигатель; 9 - редуктор; 10 - шатун; 11 - цилиндр.
Раствор в рабочую камеру 2 с диафрагмой 10 и всасывающим 1 и нагнетательным 3 клапанами поступает снизу из приемного бункера под действием вакуума, создаваемого в рабочей камере при движении плунжера 8 вправо. При движении плунжера 8 влево, воздействуя на воду, он выгибает внутрь рабочей камеры диафрагму 10. Она выталкивает раствор через открытый нагнетательный клапан в воздушный колпак 4, соединенный с раствором 5. Клапан впускной в это время закрыт. Предохранительный клапан 7 соединяет полость водяного цилиндра 9 с проливным устройством 6 при превышении рабочего давления, предупреждает аварийный выход насоса из строя. Привод насоса состоит из электродвигателя, зубчатой передачи и шатуна, закрепленного на валу.
|
|
|
Эти насосы имеют простую конструкцию, компактны, у них малый вес, они долговечны. Среди недостатков: низкий рабочее давление, небольшие длина и высота транспортировки, невозможность подачи жестких или малоподвижных смесей.
Этих недостатков лишен без диафрагменный растворонасос (рис.1, б). Их подача 1-6 м3 / час. Наибольшее расстояние транспортировки по горизонтали 300 м, по вертикали - 100 м. Они перекачивают растворе с осадкой конуса 7 см и более.
без диафрагменный растворонасос имеет размещен в заполненной водой промывочной камере 5 цилиндр 11 с поршнем 6; рабочую камеру 4 с всасывающим 12 и нагнетательным 3 шаровыми клапанами; воздушный колпак 2 с монометром 1; привод поршня - электродвигатель 8 и редуктор 9. Поршневой шток 7 и шатун 10 соединены через крейцкопф, что обеспечивает прямолинейное возвратно-поступательное движение поршня.
Техническая производительность, м3 / ч, поршневых (плунжерных) бетоно- и растворонасосами составляет:
,
где D, S - соответственно диаметр и ход поршня (плунжера), м; 
- коэффициент объемного наполнения (
= 0,75... 0,85), n - количество ходов за 1 с.
Для транспортировки мелкозернистых твердых бетонных смесей и растворов на расстояние до 150 м по горизонтали и 30 м по вертикали при подаче 2,5-7,5 м3 / ч используют пневматические нагнетатели.
|
|
|
пневмонагнетатель (Рис. 39.9) содержит бак с крышкой 3, полутвердых змишувальнох лопасти 6, установленные на оснащенном приводом 1 вала 7, краны 4, 8, 9 и 11, предохранительный клапан 5,озчино провод 10 и гаситель 12. Во время работы бак 2 через воронку заполняют раствором, закрывают крышкой 3 и сжатым воздухом, поступающим из компрессора в бак, и растворо проводе через краны 4, 8, 9 и 11 по растворо провода 10 смесь транспортируется места заключения. В растворо проводе образуется поток материала, который состоит из порций смеси и промежуточных слоев воздуха.
Гаситель 12 уменьшает скорость движения смеси и ее выпуска, обеспечивая равномерную подачу транс портового материала.
Преимущества пневмонагнетателя такие: простая конструкция, надежность в работе, легкую очистку оборудования, в конце работы, высокая мобильность. Недостатки - повышенная энергоемкость, потребность в компрессоре, значительные расходы сжатого воздуха.
Техническую производительность, м3 / ч, вычисляют по формуле
,
где V - геометрическая емкость бака, м3; 
- коэффициент наполнения бака; 
- продолжительность рабочего цикла, с; t1 - время загрузки в бак и разгрузки потребителю, с, t2 - время на транспортировку бетонной смеси.
рисунок 39.2- Пневматический нагнетатель: 1 - привод; 2 - бак; 3м - крышка; 4, 8, 9, 11 - краны; 5 - предохранительный клапан; 6 - лопасти; 7 - вал; 10 - растворо провод; 12 - гаситель
|
|
|
|
