Крупность питания мельниц 8-0 мм
⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3 Удельная производительность мельниц по вновь образованному расчетному классу –0,074 мм определена по формуле (4.1). m4 для проектируемых условий измельчения определена по таблице 43 [1]: крупность исходного продукта 8-0 мм, содержание класса –0,074 мм в конечном продукте 57 % (по условию проекта) Удельная производительность мельниц:
Производительность мельниц по руде рассчитана по формуле (4.4). Количество мельниц определено по формуле (4.5): Выбранные варианта мельниц проверены по транспортирующей способности, то есть по общему питанию, по формуле (4.6):
Технико-экономические показатели сравниваемых мельниц приведены в таблице 4.1.
По результатам таблицы 4.1 выбраны мельницы МШР 6000x8000 в количестве трех штук при поступающем питании –10+0 мм. Типоразмер мельниц определен по минимальным затратам (суммарная установочная мощность и масса). В соответствии с выбором оборудования для измельчения окончательно принято следующее оборудование для схемы дробления: ККД 1500/300 1 шт. К=0,74; КСД 3000 Т 2 шт. К=0,7; ГИТ 81 9 шт.; КМД 3000 Т 4 шт. К=0,89; МШР 6000х8000 3 шт. Выбор оборудования для классификации Выбор классификатора В качестве спирального классификатора рассмотрены аппараты с непогруженной спиралью. Выбор классификатора, работающего в скальпирующем режиме, осуществлен как транспортного устройства (шнека). Диаметр спирали рассчитан по формуле (5.1):
где Q – поток песков, выходящих из классификатора, т/сут (выход принят равным 50 %, тогда Q=17000 т/сут); m – число спиралей классификатора (принято равный 1); n – скорость вращения спирали, мин-1 (из таблицы 4.25 [5] принята равной 5,2 мин-1). Мельница-классификатор сопряжены, поэтому к установке приняты 3 классификатора, тогда поток песков, выходящих из одного классификатора Q=5585,1 т/сут. Ближайший диаметр спирали классификатора D=2400 мм. К установке принят классификатор 1КСН-24Н в количестве 3 штук.
Выбор гидроциклонов Выход слива гидроциклона определен по формуле (5.2):
где Qc=Q4, сг=с-ск, где с=200 %; ск – выход песков классификатора (50 %) сг=200-50=150 % Содержание твердого в сливе определено по формуле (5.3):
Содержание твердого в песках принято равным Содержание твердого в исходном рассчитано по формуле (5.4):
Разжиженность пульпы: -исходного Rи=(100-62,5):62,5=0,6; -песков Rп=(100-80):80=0,25; -слива Rс=(100-47):47=1,13. Номинальная крупность слива для крупности 57 % класса минус 0,074 мм – 0,28 мм. Таблица 5.1 – Расчет водно-шламовой схемы
Исходные данные: dmax=0,28 мм Qисх=100000 т/сут Qп=60000 т/сут Qсл=40000 т/сут Rc=1,13 (47 %) Rп=0,8 (80 %) Rисх=0,6 (62,5 %) Определен максимальный диаметр гидроциклона при ∆/d=0,5 [47] по формуле (5.5):
где D - диаметр отверстия пескового насадка, см; d – диаметр отверстия сливного насадка, см; dmax – крупность максимальных зерен в сливе; H – давление пульпы на входе в гидроциклон, кГ/см2. Для H=0,5 кГ/см2 Для H=1,0 кГ/см2 Для H=1,5 кГ/см2
Ближайший размер типовых гидроциклонов: 2000 мм. Производительность гидроциклона по исходному питанию определена по формуле (5.6):
где D – диаметр гидроциклона, см; Кα – поправка на угол конусности гидроциклона (при α=200 Кα=1,0); dп – диаметр отверстия питающего насадка, см; g – ускорение свободного падения, м/с2. Принято давление на входе в гидроциклон 1,5 кГ/см2. Число аппаратов определено по формуле (5.7):
где Vм – минутный дебит пульпы, л/мин, определен по формуле (5.8):
Гидроциклон проверен на удельную нагрузку по пескам при ∆/d=0,5: - расчетные диаметр пескового отверсти: ∆=0,5·50=25 см принят 30 см qа=(4·3315,6)/(2·3,14·302)=2,35 т/cм2·ч Удельная нагрузка в пределах нормы, поэтому к установке приняты 3 гидроциклона ГЦ-2000. заключение Запроектировали цех подготовки к обогащению руды Сорского месторождения. На основании работы действующей обогатительной фабрики и исходных данных, в проекте принята следующая схема подготовки руды к обогащению: трехстадиальное дробление без предварительного грохочения при среднем дроблении, с предварительным и поверочным грохочением при мелком дроблении и одностадиальная схема измельчения с использованием спирального классификатора в скальпирующем режиме и контрольной классификацией слива классификатора в гидроциклонах. Скальпирующий режим спирального классификатора позволит снизить нагрузки на гидроциклон и тем самым повысит срок службы последнего. Проектируемая схема измельчения была принята на основании исходных данных и вещественного состава руды. В проекте представлена одностадиальная схема измельчения при работе мельницы в замкнутом цикле с классифицирующим устройством, которая позволяет при достаточно большой производительности обогатительной фабрики получить измельченный продукт крупностью 57 % класса минус 0,074 мм. Оборудование для дробления руды выбрано в соответствии с требованиями: -типоразмер дробилки должен удовлетворять крупности исходного питания и дробленого продукта; -коэффициент загрузки должен находиться в пределах [0,7-0,9]; -минимальное количество; -минимальная масса и установочная мощность. * Были рассмотрены несколько вариантов дробилок при крупности дробленого продукта 12, 10 и 8 мм. При крупности дробленого продукта 10 мм в сочетании с требованиями, предъявляемыми к дробилкам, получены самые оптимальные технико-экономические показатели в сравнении с 8 и 12 мм: коэффициенты загрузки в пределах нормы, минимальная масса дробилок и их установочная мощность.
Оборудование для грохочения выбрано по руководству с принципами: -соответствие типа грохота свойствам классифицируемого материала; -минимальное количество; - рациональное размещение. Оборудование для измельчения принято на основании расчета нескольких вариантов мельниц на крупность исходного питания 8, 10 мм, сравнивались их технико-экономические показатели: суммарная мощность, масса. Принятый типоразмер мельницы из всех рассмотренных наиболее точно отвечал требованиям: минимальная масса и установочная мощность. Меньшие типоразмеры как правило требовались в большем количестве, имея при этом большую суммарную массу и мощность электродвигателя Для классификации рассматривались спиральные классификаторы (для крупного (грубого) материала) и гидроциклоны. Типоразмеры их выбирались на основании сопряженной работы их с мельницами. В проекте принято следующее оборудование для дробления и грохочения: для первой стадии - ККД 1500/300 - 1 шт.; для второй - КСД 3000 Т - 2 шт; для третьей -КМД 3000 Т - 4 шт; для предварительного и поверочного грохочения перед мелким дроблением грохот ГИТ 81-9 шт. Выбрано следующее оборудование для измельчения и классификации: мельница типа МШР 6000x8000 - 3 шт., спиральный классификатор 1КСН-24Н - 3 шт; гидроциклон ГЦ-2000 - 3шт. Применение данной схемы и выбранного оборудования позволит получить с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами необходимую по крупности руду для обогащения, соответствующую условиям проекта с содержанием класса минус 0,074 мм, равное 57 %.
ЛИТЕРАТУРА
1. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. Издание 3-е, перераб. и доп. М., из-во «Недра», 1970 г. – 592 с. 2. М.В. Верхотуров Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. Метод. указания к курсовой работе для студентов специальности 09 03 00 «Обогащение полезных ископаемых», КИЦМ. – Красноярск, 1987. – 32 с.
3. Тихонов О.Н. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. – М.: Недра, 1988 г. Кн.1 – 374с. 4. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. Издание 4-е, перераб. и доп. М., из-во «Недра», 1982 г. – 518 с. 5. О.С. Богданов Справочник по обогащению руд. В 3-х т. Обогатительные фабрики. - М., из-во «Недра», 1984 г. – 358 с. 6. О.С. Богданов Справочник по обогащению руд. В 3-х т. Подготовительные пороцессы. - М., из-во «Недра», 1982 г. – 366 с. 7. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3-е изд., перераб. и доп. - М., из-во «Недра», 1980 г. – 415 с. 8. СТП ГАЦМиЗ 7-99 Текстовые документы в учебном процессе, ГАЦМиЗ. – Красноярск, 1999 – 57 с.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|