| № п/п
| Вид аварийного состояния производства
| Причина возникновения
| Действия персонала по устранению аварийного состояния
|
|
| Ухудшается анализ нефти на выходе с
аппарата ТС-1,
(большой процент обводненности)
| 1.1. Изменение расхода нефти на установку. 1.2. Понижение температуры нефти в аппарате ТС-1
1.3. Недостаточный расход реагента на подготовку, прекращение подачи реагента.
1.4. Повышенное содержание газа в нефти, поступающей в аппарат ТС-1.
1.5. Высокий уровень раздела фаз «вода-нефть» в аппарате ТС-1
| 1.1.1. Отрегулировать расход нефти.
1.2.1. Повысить температуру нагрева нефти.
1.3.1. Включить подачу реагента на установку, отрегулировать расход реагента, согласно нормам.
1.4.1. Отрегулировать работу сепараторов I ступени сепарации.
1.4.2. Повысить уровень раздела фаз «нефть-газ» в сепараторах.
1.5.1. Понизить уровень раздела фаз «нефть-вода» в аппарате ТС-1
1.5.2. Проверить работу и исправность регулирующего клапана на линии выхода воды.
|
|
| Большое содержание нефтепродуктов в подтоварной воде на выходе с РВС.
| 2.1. Низкий уровень воды в очистных резервуарах.
| 2.1.1. Уменьшить откачку воды с резервуаров.
2.1.2. Поднять уровень воды в резервуарах.
|
|
| Уменьшение поступления жидкости на установку ДНС-3 с УПСВ.
| 3.1. Остановка нефтяных скважин
| 3.1.1. Усилить контроль поддержания уровней жидкости в сепараторах I ступени.
3.1.2. Отрегулировать температуру нагрева нефти согласно тех. карты.
3.1.3. Отрегулировать удельный расход реагента, согласно нормам.
|
|
| Нефть выходит через газовую линию аппарата ТС-1.
| 4.1.1. Высокий уровень нефти в аппарате ТС-1
| 4.1.1. Проверить клапан обратного давления.
4.1.2. Проверить, закрыта ли задвижка после установки на нефтяной линии.
4.1.3. Проверить обратное давление: рабочее давление должно быть достаточно высоким, чтобы вытеснять нефть из установки.
|
| № п/п
| Возможные неполадки
| Причины возникновения неполадок
| Способы предупреждения и устранения неполадок
|
|
|
|
|
|
|
| Разгерметизация корпуса сепараторов I и II ступени сепарации.
| 6.1. Превышение давления в аппарате выше допустимого.
| 6.1.1. Снизить давление, согласно технологической карте.
6.1.2. Вывести аппарат из работы, перекрыв задвижки по входу и выходу жидкости из аппарата.
6.1.3. Освободить аппарат от жидкости в дренажную систему.
6.1.4. Локализовать место аварии.
|
|
| Отказ нефтяного коллектора от ДНС-3 с УПСВ до ЦППН.
| 7.1. Коррозия металла трубопровода.
| 7.1.1. Перевести поступление жидкости минуя ТС-1 на РО-1,2
7.1.2. Отключить поврежденный участок трубопровода, перекрыв его задвижками.
7.1.3.Локализовать место аварии
|
|
| Отказ газопровода после УУГ на ДНС-3 с УПСВ.
| 8.1. Коррозия металла трубопровода.
| 8.1.1. Перевести сброс газа с УПСВ на ДНС-3 на факел.
8.1.2. Закрыть задвижки на УУГ (отключить поврежденный участок газопровода).
8.1.3. Усилить контроль ведения технологического режима.
|
| № п/п
| Возможные неполадки
| Причины возникновения неполадок
| Способы предупреждения и устранения неполадок
|
|
| Нефть выходит из водяной выкидной линии аппарата ТС-1
| 9.1. Низкий уровень раздела фаз нефть-вода в аппаратах ТС-1
| 9.1.1. Перекрыть водяную выкидную задвижку. Подождать немного, пока вода соберется на дне установки и не покажется в смотровом стекле. Открыть задвижку и проверить работу установки.
9.1.1. Проверить регулятор уровня раздела фаз и положение поплавка.
9.1.2. Проверить достаточное ли в установке поддерживается давление и позволяет ли оно нефти выходить из установки.
9.1.3. Проверить нефтяную линию: в ней не должно быть никаких преград.
9.1.4. Прочистить водяной клапан и проверить его диафрагму.
|
|
| Уровень раздела фаз нефть-вода слишком высокий или слишком низкий
| 10.1. Большое или малое поступление жидкости в аппараты.
10.2. Засорились фильтры на линиях сброса воды.
| 10.1.1. Проверить регулятор уровня раздела фаз.
10.1.2. Отрегулировать равномерное поступление жидкости.
10.2.1. Вскрыть и почистить фильтры.
|
|
| Пилот или горелка постоянно гаснут
| 11. Линия подачи топливного газа на горелки неисправна.
| 11.1. Проверить настройку миксера пилота, который смешивает воздух и газ.
11.2. Проверить: нет ли конденсата или влаги в линии подачи топливного газа.
11.3. Проверить равномерность давления подачи топливного газа.
11.4. Отрегулировать или прочистить регулятор топливного газа.
|
|
| Газ выходит через нефтяную линию
| 12.1. Уменьшение уровня жидкости в аппарате ТС-1
| 12.1.1. Прочистить нефтяной клапан и проверить его диафрагму.
12.1.2. Проверить регулятор уровня нефти и его работоспособность.
|
| № п/п
| Возможные неполадки
| Причины возникновения неполадок
| Способы предупреждения и устранения
неполадок
|
|
| Насос Н –4,5 не развивает напор
| 12.1 Зазор по уплотнениям рабочих колес превышает 1мм.
12.2 Малая частота вращения, вследствие пониженного напряжения.
| 12.1 Разобрать насос и заменить изношенные детали.
12.2 Повысить напряжение
|
|
| Повышена вибрация насоса Н 4,5. Вибрация на опорных лапах насоса превышает 0.05мм
| 13.1 Неправильная центровка электродвигателя с насосом.
13.2 Насос работает не в рабочей части характеристики.
| 13.1 Отцентрировать насос с электродвигателем.
13.2 Обеспечить работу насоса согласно паспортных данных.
|
|
| Через сливную трубку идет свыше 6% перекачиваемой жидкости от номинальной подачи насоса Н 4,5
| 14.1 Износилась втулка разгрузки и дистанционная втулка, вследствие чего увеличился дросселирующий зазор между ними.
| 14.1 Заменить втулку разгрузки и втулку дистанционную.
|
|
| Нагрев сальников насосов Н 4,5
| 15.1 Сальник сильно затянут.
| 15.1 Ослабить нажим полукрышек сальника, обеспечив протечку жидкости не превышающую допустимой величины.
|
|
| Завышена потребляемая мощность (Большой нагрев электродвигателя насосов Н 4,5
| 16.1 Занижено сопротивление системы
16.2 Износилось кольцо и диск гидравлической пяты, ротор сместился в сторону всасывания больше допустимого.
| 16.1 Прикрыть задвижку на напорном трубопроводе до достижения величины напора соответствующей рабочему режиму.
16.2 При помощи регулировочных колец произвести регулировку положения ротора или поменять изношенные детали.
|
|
| Внезапная остановка агрегата Н 4,5
| Сработала автоматическая блокировка защиты по причине:
17.2.Загазованность помещения парами газа
17.3.Повышения температуры сальниковых уплотнений до 70º С
17.4. Повышения температуры подшипников до 70ºС
17.5.Повышения температуры жидкости из разгрузочного устройства до 70ºС
17.6.Повышения или падения давления на входном или выходном патрубках насоса Н 1…3 относительно регламентированных
|
17.2.1 Включить вентиляцию для снижения загазованности до нормы
17.3.1.Отрегулировать сальник, обеспечив проток жидкости не выше допустимого.
17.4.1.Сменить смазку подшипников
17.5.1. Проверить положение ротора по устройству контроля положения ротора и произвести регулировку положения ротора
17.6.1.Отрегулировать задвижкой давление на выходном патрубке
|
|
| При достижении предельного давления насосы Н-4,5 не отключаются.
| 18.1. Плохой контакт в переключателях электроконтактного манометра.
18.2. Не срабатывает магнитный пускатель.
| 18.1 1.Зачистить контакты и отрегулировать зазоры
18.2.1.Проверить целостность цепи согласно принципиальной схемы.
|
|
| Температура в аппаратурном отсеке или реагента в емкости не регулируется автоматически
| 20.1. Плохой контакт в контактах датчиков температуры.
20.2. Не срабатывает магнитный пускатель.
| 20.1.1. Зачистить контакты и отрегулировать зазоры.
20.2 1.Проверить целостность цепи согласно принципиальной схемы.
|
|
| Аварийное отключение насосов НД-4/63 по давлению.
| 21.1. Трубопровод пробит или засорен.
| 21.1.1. Устранить неисправность в трубопроводе.
|
