Требования к нормальной эксплуатации установки

 

Первичный пуск, пуск при выводе оборудования из ремонта, при вводе дополнительных объектов, проводятся по плану мероприятий утвержденных главным инженером, в соответствии с инструкциями по пуску и эксплуатации оборудования.

Порядок приема нефти на установку согласовывается с начальником смены ЦИТС. Перед пуском установки проверяется подача электроэнергии на электрооборудова­ние, воздуха в систему КИП и А, воды, теплоносителя, готовность подачи реагента, включе­ние вентиляции и приборов.

При заполнении сосудов, аппаратов, трубопроводов, необходимо соблюдать нормы скорости наполнения и допустимые параметры давления. Все переключения производятся плавно, не допуская резкого увеличения в запускаемом оборудовании давления, расхода, уровня жидкости.

На первых этапах пуска автоматическое регулирование всех процессов управления оборудованием затруднено, так как некоторые параметры не достигли величины входящей в диапазон уверенного контроля приборами и в следствии определенной инертности системы контрольный прибор – управляющее устройство – исполнительное устройство. При трудно управляемом в автоматическом режиме росте уровня жидкости в сосудах, производится регулирование «В ручную», через байпасные линии, в экстренных случаях ограничивается выход газа, при условии постоянного контроля давления в аппарате. В случае недостаточности принятых мер необходимо провести операции по снижению поступления жидкости, при этом нужно учитывать, что резкое прекращение поступления может вызвать гидравлический удар во всей системе до отсекаемого участка.

Продувка оборудования рабочим газом проводится до получения удовлетворительных (ПБ НГДП) результатов содержания кислорода в продувочном газе на выходе.

Перед пуском нефти на установки вся запорная и регулирующая арматура должна находиться в закрытом состоянии.

Сменный технологический персонал должен следить за соблюдением технологических параметров установки.

Обслуживающий персонал должен следить за исправным состоянием оборудования.

При эксплуатации оборудования необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов (КИП).

Показания приборов контроля, приходящие с контроллера на компьютер, должны проверяться приборами, установленными непосредственно на оборудовании и трубопроводах согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия.

За контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики (КИП и А) должен быть установлен постоянный надзор. Ревизия средств КИП и А, а также блокировочных и сигнализирующих устройств должна производиться в соответствии с «Положением о планово-предупредительном ремонте контрольно-измерительных приборов и средств автоматики».

В процессе эксплуатации необходимо постоянно контролировать герметичность аппаратов, оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений. При обнаружении утечек из аппаратов, оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, для предотвращения воспламенения вытекающего продукта следует немедленно их остановить и освободить от продукта.

Во время работы насосов необходимо выполнять следующий контроль:

- проверять температуру подшипников, торцовых и сальниковых уплотнений, электродвигателей и следить за поступлением достаточного количества охлаждающей жидкости;

- следить за утечкой продукта через уплотнения;

- проверять температуру подшипников, температура не должна превышать 80°С.

Резервные насосы должны находиться в постоянной готовности к пуску.

Запрещается заглушать предохранительные клапаны и производить их регулировку, если в них обнаружились утечки продуктов. В этом случае необходимо остановить оборудование или трубопроводы и заменить клапан.

Запрещается подтягивать резьбовые соединения арматуры и трубопроводов, находящихся под давлением.

Не допускается эксплуатировать технологическое оборудование и трубопроводы при отсутствии или неисправности заземляющих устройств

Пуск установки УПН осуществляется в следующем порядке:

- нефть с растворенным газом с нефтепровода ЦДНГ №5,6 заводится на буферные емкости БЕ-1,2 УПН 1, открываются задвижки №133а, 5, 500, 501, производится заполнение буферных емкостей. Открываются задвижки №№ 544, 543, 545 – выход газа с БЕ-1,2, стравливается воздух с буферных емкостей, закрывается задвижка №545. Открываются задвижки №№ 510, 511, 513, 514, 516, 517 – выход жидкости с буферных емкостей, задвижка № 126, нефть подается на вход печей ПТБ-10 №1-4.

- нефть с нефтепровода УПСВ-С,УПСВ ДНС -10 заводится на вход УПН 2, открываются задвижки №№ 2а, 4а, 202, 203, 204 – нефть подается на вход печей ПТБ-10 № 1-4. Открываются задвижки на печах (вход-выход), производится заполнение приемных трубопроводов, змеевиков печей ПТБ-10 №1-4 и трубопроводов по выходу жидкости из печей. Воздух из змеевиков печей и трубопроводов стравливается через вентили, врезанные в верхних точках змеевиков и тру­бопроводов. Циркуляция жидкости через печи производится до полного заполнения змее­виков;

- при полном заполнении змеевиков печей жидкостью открываются задвижки № 42, 43, 236, 237 - вход жидкости в электродегидраторы ЭГ-1..4. Воздух из электродегидраторов стравливается в линию сброса продукта из СППК в газосепаратор ГС-1, 2;

- открываются задвижки №№ 40р, 41р - подача жидкости на прием нефтяного насоса ЦНС 13/140, 38/132 в БРХ. Стравливается из трубопровода воздух и включается нефтяной ЦНС13/140 или 38/132 и дозировочный насос NP32. Производится подача смеси реагента - деэмульгатора и нефти в трубопровод через задвижки 45р, 46р

- при появлении жидкости в трубопроводах по выходуиз электродегидраторов от­крываются задвижки № 44, 46, 141, 49, 52, 53а, 238а, 239, 240, 242-245 и задвижки № 247-249, 144 - вход жидкости в нефтегазосепараторы С-4..6 на 5-8 витков (по ходу штока);

- происходит заполнение сепараторов С-4..6 жидкостью. Открываются задвижки №№ 114г-117г - выход газа из сепараторов на ФНД;

- при достижении уровня жидкости в сепараторах С-4..6 высоты 0,7-1,0 метр, откры­ваются задвижки №№ 250, 251, 253, 254, 256, 257, 259 Жидкость из сепараторов С-4..6 поступает в РВС-10000 № 1,3; РВС 5000 №5,6.

- уровень жидкости в сепараторах поддерживается регулирующим пневмоклапаном в пределах 0,7-1,9 м. Давление в сепараторах поддерживается в пределах 0,001 -0,005 МПа;

- на 25% открываются задвижки по входу и выходу жидкости из электродегидраторов, по входу жидкости в сепараторы С-4..6.

- перераспределяется расход жидкости по печам из расчета не менее 210 м³/час. При необходимости расход жидкости через остальные печи перекрывается;

- при стабильном расходе жидкости через печи, >210 м.³/час производится пуск печей. Температура жидкости на выходе из печей постепенно подни­мается до 50-70 ⁰С;

- производится пуск электродегидраторов в работу. Ведется постоянный контроль за их работой;

- при появлении водной подушки в электродегидраторах открываются задвижки 2в, 3в, 5в, 6в, 12в, 18в, 20в, 41в, 21в, 416в, 207в, 223в, 520, 520а521, 26в, 28в - выход воды из электродегидраторов в очистные РВС-5000 № 3,5;

- отбирается проба нефти на выходе из электродегидраторов на определение обводненности;
- при наполнении технологических РВС до уровня 8,5 м открывают задвижки на прием насосов внешней откачки НВО. После проведения лабораторного анализа пробы нефти из товарных РВС, отобранных согласно ГОСТ 2517 и получения результата содержания воды менее 0,5 % по согласованию с технологическими службами СУМН ОАО «Сибнефтепровод» и ЦКПН НГДУ «Федоровскнефть», запускается насос внешней откачки;

- технологические параметры работы установки поддерживаются согласно технологи­ческой карты;

- согласовав действия с оператором газовой компрессорной, открываются задвижки 118г - выход газа из сепараторов С-4..6 и закрывается задвижка № 117г. Газ переводится из ФНД на газокомпрессорную.

6.3. Остановка установки

 

Так как установка УПН состоит из двух параллельных идентичных технологиче­ских линий, то остановка двух линий в одно и тоже время нецелесообразна. Для проведе­ния ремонтных и ремонтно-аварийных работ возможна остановка одной из технологиче­ских линий. Другая линия, продолжает работать.

Остановка технологических линий осуществляется в следующем порядке:

1. При остановке технологической линии № 2 (УПН 2).

1.1. Нефть с УПСВ-С и УПСВ ДНС-10 переводится на УПН 1, открывается задвижка № 3а, закрывается задвижка № 4а.

1.2. Увеличивается удельный расход реагента-деэмульгатора на УПН 1 до нормы соответствующей общему расходу нефти через УПН.

1.3. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 № 3, 4 на УПН 2 и запускаются печи ПТБ-10 № 1, 2 на УПН 1.

1.4. Закрываются задвижки №№ 224-235, 126, 202, 434, весь поток жидкости переводится через печи-нагреватели ПТБ-10 № 1, 2.

1.5. Останавливаются злектродегидраторы ЭГ-3, 4 на УПН 2.

1.6. Закрывается задвижка № 127. Весь поток жидкости переводится через злектро­дегидраторы ЭГ-1, 2 УПН 1.

1.7. Закрывается направление подачи реагента на УПН 2

1.8. Закрываются задвижки № 236-245, 18в-23в, 33в, 102г-106г.

1.9. Подготовка нефти на технологической линии № 1 ведется по цепочке: Нефть =>БЕ-1, 2 =>ПТБ-10 № 1,2 =>ЭГ-1,2 =>С-4, 5, 6 =-> РВС-5000 № 5, 6 РВС-10000 № 1, 3 УПН, РВС-20000 №7, 8, 9

2. При остановке технологической линии № 1 (УПН 1).

2.1. Нефть ЦДНГ № 5,6 переводится на УПН 2, открывается задвижка № 132а, закрывается задвижка № 133а.

2.2. Увеличивается удельный расход реагента - деэмульгатора на УПН 2.

2.3. Закрываются задвижки №№ 5, 516, 517 (вход-выход БЕ)

2.4. Закрываются задвижки №№ 25-38, №№ 203, 204, 126. Весь поток жидкости переводится через печи ПТБ-10 №3, 4 УПН 2.

2.5. Останавливаются электродегадраторы ЭГ-1, 2 УПН 1.

2.6. Закрывается задвижка № 127. Весь поток жидкости переводится через электродегидраторы ЭГ-3, 4 УПН 2.

2.7. Закрывается направление подачи реагента на УПН 1.

2.6. Закрываются задвижки № 46-48, 141, 51-53а, 144, 1в-6в, 12в, 99г-101г, 52г, 53г.

2.7. Подготовка нефти на технологической линии № 2 (УПН 2) ведется по цепочке:

Нефть => ПТБ-10 № 3, 4 => ЭГ-3, 4 => С-4, 5, 6 => РВС-10000 № 1, 3 РВС-5000 №5, 6 РВС-20000 №7, 8, 9

3. При остановке одного из сепараторов С4-6 закрывается задвижка 247-249 - вход жидкости на данный сепаратор, задвижки 250-258 - выход жид­кости из данного сепаратора и задвижка № 114г-116г - выход газа из данного сепаратора.

 

7. Основные правила безопасного ведения технологического процесса

7.1.Характеристика рабочей среды

 

Рабочую среду УПН 1,2 составляет нефть, нефтяной попутный газ, пластовая вода.

Нефть представляет собой сложную смесь органических соединений, главным образом углеводородов, которые при несоблюдении определённых профилактических мероприятий могут оказать вредное воздействие на организм человека. Отравляющая способность нефти проявляется в основном тогда, когда углеводороды переходят в парообразное состояние. Пары нефти, а также углеводородные газы действуют, главным образом на центральную нервную систему.

Среднесменная предельно-допустимая концентрация (ПДК) углеводородов в воздухе рабочей зоны составляет 900 мг/м³.

В связи с тем, что пары нефти и углеводородные газы могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси, объекты ЦППН являются пожаро - и взрывоопасными.

Нижний предел взрываемости в воздухе рабочей зоны нефтяного газа – 3,2 %, верхний - 13,6 %.

7.2.Опасные факторы, которые могут привести к аварии, несчастному случаю

 

Рабочая среда на ЦППН характеризуется высокой взрываемостью и воспламеняемостью, нефтяной газ ядовит. Кроме того, электродвигатели насосов работают под высоким напряжением, опасным для жизни.

При сепарации нефти, при хранении её в резервуарах велики потери от испарения нефти. Потери нефтяного газа возможны в результате утечек через неплотности, некачественной сепарации, при продувке каплесборников газопроводов, ликвидации гидратных и жидкостных пробок, срабатывании предохранительных клапанов, а также при аварии

По характеру воздействия на обслуживающий персонал опасные и вредные факторы подразделяются согласно ГОСТ 12.0.003-74 на 4 группы: физические, химические, психофизиологические, биологические.

Группа физических опасных вредных факторов обусловлена наличием в производстве движущихся машин и механизмов, загазованностью воздуха рабочей зоны, повышенной температурой поверхности оборудования, по­вышенным уровнем шума в насосных станциях, возможностью поражения электрическим током высокого напряжения. В группе физических факторов следует выделить:

1. Загазованность воздуха рабочей зоны при авариях, утечки газа, работе в колодцах, аппаратах, емкостях.

2. Опасное напряжение в электроцепях, замыкание которой может пройти через человеческое тело.

3. Климатические факторы: температура воздуха, скорость ветра, относительная влажность.

4. Шум и вибрация.

5. Инфракрасное излучение.

Группа химических опасных и вредных факторов обусловлена наличи­ем на производстве химических реагентов и работе с ними, а также самой нефти, действующей на организм человека, как поражающее и обще токсичное вещество. В группе химических факторов следует выделить:

1. Работа с деэмульгаторами.

2. Воздействие на организм работающих углеводородов нефти и попутного газа.

Основным профилактическим мероприятием является соблюдение норм по ПДК вредных веществ.

Группа психофизиологических опасных и вредных факторов обуслов­лена наличием физических, нервно - психологических и эмоциональных пе­регрузок.

Биологических опасных вредных факторов, обусловленных наличием патогенных микроорганизмов, не имеется.

Нарушение требований безопасности к производственному оборудова­нию (ГОСТ 12.2.003- 91), производственных инструкций по технике безо­пасности по профессиям и видам работ, нормативно - технической доку­ментации приводит к авариям, несчастным случаям

 

 

7.3.Показатели пожароопасности и токсичности сырья, получаемых продуктов и применяемых реагентов

№ п/п

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства

Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76

агрегатное состояние

Температура, 0С

Контцентра- ционный предел, %

Характеристика токсичности (воздействия на организм человека)

ПДК веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 ГОСТ 12.1.005-88

Вспышки

Воспламенения

Самовоспламе-нение

Нижний предел

Верхний предел

Нефтяная эмульсия

жидкость

30-50

415-530

0,79

5,16

300/900

Токсична

Нефть обезвоженная

жидкость

30-50

415-530

0,79

5,16

300/900

Токсична

Попутный нефтяной газ

газ

3,2

13,6

300/900

Токсичен, вызывает удушье

Пластовая вода

жидкость

Не токсична

Дисольван V- 2830

жидкость

Малотоксичная

Сондем

жидкость

Малотоксичная

 

7.4. Характеристика технологического процесса с точки зрения взрывопожароопасности и вредности производства

Технологический процесс подготовки и транспорта нефти связан применением легковоспламеняющихся жидкостей при давлении до 4,0 МПа и температуре на установках до 700⁰С.

По пожарной безопасности процесс относится к категории А, по взрывоопасности – к классу В-1а, В-1г.

Наиболее пожароопасными участками и узлами в технологической схеме установок являются:

Площадки сепарации

Насосные перекачки нефти и нефтяных эмульсий.

Площадка подземных емкостей.

Площадка ФНД и ФВД.

Резервуарный парк.

Площадка электродегидраторов.

Для обеспечения противопожарной безопасности на ЦППН предусматриваются следующие мероприятия:

- для предотвращения выделений взрывоопасных и вредных паров и газов в атмосферу и производственные помещения проектом предусмотрена герметизированная схема подготовки, транспорта нефти, газа и воды; помещения со взрыво -, пожароопасными и вредными производствами изолируются от помещений, в которых этих выделений нет; трубопроводы свариваются; для проезда механизированных средств пожаротушения на территорию ЦППН обеспечен кольцевой проезд вокруг УПН, резервуарного парка; для проезда на территорию резервуарного парка в местах, разрешенных руководством, по согласованию с органами Госпожнадзора РФ, оборудованы проезды; площадки внутри ограждения резервуаров спланированы и утрамбованы песко - цементной смесью.

- с целью предотвращения разлива нефти резервуары с нефтью, пластовыми и сточными водами имеют ограждения, а площадки наружных технологических установок – бордюрное ограждение;

- коммуникации трубопроводов в резервуарном парке позволяют в случае аварии с резервуаром вести перекачку нефти из одной емкости в другую;

- применение дыхательной арматуры в резервуарах;

- закрытая сеть производственной канализации ЦППН; она выполнена из несгораемых материалов и предусматривает защиту труб и сооружений от коррозии; смотровые колодцы канализации должны быть постоянно закрыты крышками и засыпаны песком слоя 10 см; канализационные колодцы и другие подземные сооружения, расположенные на территории ЦППН.

- на площадке резервуарного парка предусмотрен кольцевой противопожарный водопровод, на сети которого установлены пожарные гидранты;

В процессе эксплуатации сепараторов их пожароопасность заключается в том, что при повышении давления в них сверхдопустимого и неисправностях предохранительных клапанов, может произойти разрыв корпуса или соединения с выходом и воспламенением нефти и газа. В результате нарушения работы предохранительного клапана возможна загазованность территории вокруг факелов. Но чаще всего это происходит в результате не герметичности соединений трубопроводов.

Для управления процессом и обеспечения нормальных условий эксплуатации сепараторы должны быть снабжены:

- приборами измерения давления;

- предохранительными клапанами;

- запорной арматурой;

- указателями уровня жидкости.

Мероприятия по предупреждению и возможному возникновению взрывов и пожаров могут быть эффективными только в том случае, когда персонал, обслуживающий производственные объекты, чётко усвоить и повседневно будет соблюдать технологический режим и противопожарные правила.

 

 

 

	7.5.Классификация взрывоопасных помещений, наружных установок. Характеристика взрывоопасных смесей
	№ п/п	Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категории взрывопожарной, пожарной опасности зданий и помещений (НПБ 105-03)	Классификация зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования (ПУЭ)	Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)
	Класс взрывоопасной или пожароопас ной зоны	Категория и группа взрыво-, пожароопасных смесей
		Станция насосная перекачки нефти	А	В – 1а	II А-ТЗ	Пары углеводородов нефти
		Резервуарный парк	А н	В – 1г	II А-ТЗ	Пары углеводородов нефти
		Станция насосная откачки пластовой воды	Д	В – 1г	II А-ТЗ	Пары углеводородов нефти
		Насосная пено-водотушения	Д	-	-	Пары углеводородов нефти
		БУЗ (блок управления задвижками)	Д		-	-
		Местный пульт управления (МПУ)	Д		-	-
		Компрессорная	Д		-	-
		Концевая сепарационная установка, буферные емкости	А н	В – 1г	II А-ТЗ	Пары углеводородов нефти
	№ п/п	Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категории взрывопожарной, пожарной опасности зданий и помещений (НПБ 105-03)	Классификация зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования (ПУЭ)	Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)
	Класс взрывоопасной или пожароопас ной зоны	Категория и группа взрыво-, пожароопасных смесей
		Резервуары очистные	А н	В – 1г	II А-ТЗ	Пары углеводородов нефти
		БДР	А	В – 1а	II А-ТЗ	Пары метанола
		Емкость реагентная	А н	В – 1г	II А-ТЗ	Пары метанола
		Площадка для хранения реагента	А н	В – 1г	II А-ТЗ	Пары метанола
		Площадка для разгрузки реагента	А н	В – 1г	II А-ТЗ	Пары метанола
		Подземные емкости: аварийные, сборник утечек, конденсатосборник	А н	В – 1г	II А-ТЗ	Легкие углеводороды нефти
		Газосепараторы	А н	В – 1г	II А-ТЗ	Легкие углеводороды нефти
		Операторная	Д	---	---	---

 

7.6. Основные мероприятия по обеспечению безопасности ведения технологического процесса и защите организма работающих

Все рабочие, ИТР, поступающие на работу на ЦПС, могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения ими обучения, инструктажа по ТБ, пожарной безопасности, стажировке на рабочем месте и проверке полученных ими знаний.

Обслуживающий персонал должен быть обучен и аттестован на соответствующую квалификацию.

Необходимо:

строгое соблюдение графиков ППР оборудования и приборов;

строгое соблюдение норм технологического режима;

осуществление систематического контроля выполнения должностных инструкций, при соблюдении правил безопасности;

своевременное выполнение мероприятий по подготовке объектов ЦПС к эксплуатации в осенне-зимний период и подготовки к весеннему паводку;

Основными мерами по исключению образования взрывоопасных сме­сей является герметизация оборудования, трубопроводов и производст­венных процессов. Повышенные требования предъявляются к герметично­сти оборудования, арматуре и трубопроводов, работающих под давлени­ем.

Герметичность фланцевых соединений обеспечивается плотностью прилегания привалочных поверхностей, что достигается правильным вы­бором фланцев и прокладочных материалов, устойчивых к температуре, давлению и химическому воздействию. Герметичность оборудования, тру­бопроводов проверяется и оценивается по результатам опрессовочных ис­пытаний, которые проводятся после изготовления, монтажа, ремонта, а также при периодических проверках и освидетельствованиях, постоянном систематическом контроле в течение смены обслуживающим персоналом.

Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования предусмот­рены:

- возможность быстрого удаления продуктов из аппаратов в аварийную емкость с дистанционным управлением запорной арматурой;

- постоянный контроль тупиковых и застойных участков согласно гра­фику;

- обогрев в зимнее время клапанов, трубопроводов, задвижек на тру­бопроводах, предохранительных и других устройств, которые могут отка­зать при низких температурах, вызвать аварию;

- наличие исправных сухотрубов, подключенных к системе пенного ту­шения, а также наличие исправных пожарных гидрантов;

- систематический контроль воздушной среды объектов установки пе­реносными газоанализаторами.

Аппаратные площадки имеет бордюрное ограждение, а также прием­ные трапы для отвода промливневых вод, которые соединяются с систе­мой канализации через гидрозатворы. Исполнение системы канализации и степень ее загрузки исключает переполнение канализационных колодцев.

Одним из мероприятий по защите рабочих от вредных производствен­ных факторов, возникающих в процессе подготовки нефти, является при­менение средств индивидуальной защиты. Средства защиты должны спо­собствовать созданию безопасных для организма контактов с окружающей средой, обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности, высокую степень защитной эффективности и удобства при эксплуатации.

Средства индивидуальной защиты, в зависимости от назначения, де­лят на следующие классы (ГОСТ 12.4.071-75) Изолирующие костюмы, спе­циальная одежда, специальная обувь, средства защиты органов дыхания, рук, головы, лица, глаз, органов слуха, предохранительные приспособле­ния, защитные дерматологические средства. Все работающие должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями, которые должны выдаваться по установленным нормам.

Перечень спецодежды работников:

- костюм хлопчато-бумажный для защиты от нефти и нефтепродуктов ГОСТ 12.4.111-91(муж.), ГОСТ 12.4.112-82(жен.);

- рукавицы кислотозащитные;

- галоши резиновые ТУ 38.106.227-82;

- сапоги резиновые и юфтевые;

- ботинки кожаные

- полушубок ГОСТ 28503-90;

Подошвы спецодежды должны быть выполнены из материала, не дающего искр при движении от статического электричества.

При работе в зимнее время работники обеспечиваются дополнительно следующей тепловой одеждой:

- рукавицы меховые, ГОСТ 13080-67;

- костюм мужской для защиты от пониженных температур ГОСТ 29335-92;

- валенки, ГОСТ 187-24-80;

- шапка-ушанка, ГОСТ 10325-70.

Перед допуском к работе по обслуживанию реагентного хозяйства, обслуживающий персонал должен быть проинструктирован и ознакомлен с инструкциями по охране труда. Работы, связанные с химическим реагентом, должны производиться в защитных очках и спецодежде, защищающей тело, руки и ноги.

При работе с деэмульгаторами, кислотами и другими вредными веществами рабочие обеспечиваются следующей спецодеждой:

- рукавицы прорезиненные или резиновые перчатки;

- фартук прорезиненный;

- защитные очки;

- сапоги резиновые.

При выполнении работ обслуживающий персонал должен располагаться с наветренной стороны.

Спецодежда и спецобувь должны соответствовать размеру и росту работающего. Спецодежда не должна стеснять движения работника во время работы.

При работе в колодцах, в нефтяных резервуарах и других местах, где возможно скопление газов, рабочие должны пользоваться шланговыми противогазами марки ПШ-1 или ПШ-2.

Основные меры безопасности при работе с химическими реагентами.

В реагентах - деэмульгаторах в качестве растворителя используются метанол и ароматические углеводороды, поэтому главным опасным фактором в процессе работы является вероятность выделения в рабочую зону вредных для дыхания паров. Предельно-допустимая концентрация метанола составляет 5 мг/м³. Также существует опасность, которая определяется физико-химическими свойствами деэмульгаторов относящихся к классу легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ). Пары реагентов-деэмульгаторов взрывоопасны.

Работы с реагентами необходимо выполнять в спец. одежде, спец. обуви, при сливе реагента в емкость необходимо применять резиновые сапоги, прорезиненный фартук, защитные очки, стоять с наветренной стороны. Запрещается использовать неисправный и неискробезопасный инструмент и приспособления.

Тару с хим. реагентом необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей и отопительных приборов. Необходимо проверять герметичность бочек сразу же после разгрузки. Бочки, имеющие пропуски должны быть немедленно освобождены. Пустая тара от химреагентов должна быть пропарена и вывезена в установленное место. Запрещается выдача не пропаренных бочек на хозяйственные нужды.

В случае попадания деэмульгаторов на руки и другие кожные покровы тела, немедленно промыть их большим количеством проточной воды. При появлении признаков отравления деэмульгатором (тошнота, головные боли) нужно немедленно обратиться в медицинское учреждение.

При возникновении загазованности для того, чтобы выйти из аварийной зоны необходимо использовать фильтрующие противогазы марки «А» или «БКФ».

В помещении, где хранится и перекачивается реагент, разрешается входить только через 15 мин. после включения приточно-вытяжной вентиляции.

Использованный обтирочный материал необходимо собирать в металлические ящики, с последующим вывозом в специально отведенное место.

Разливы химреагентов должны немедленно смываться и засыпаться песком.

Все работающие должны быть обеспечены качественными сертифицированны­ми спецодеждой, спецобувью, и другими средствами индивидуальной защиты согласно «Типовым отрас­левым нормам бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивиду­альной защиты» и «Нормам бесплатной выдачи сертифицированных средств индивидуальной защиты работникам открытого акционерного общества «Сургутнефтегаз», утвержденным постановлениями Министерства труда и социального развития Российской Феде­рации, а на работах, связанных с загрязнением, — мылом, смывающими, обезжиривающими и обезвре­живающими веществами согласно установленным нормам Министерства труда и социального

 

7.7. Пожарная безопасность УПН

 

Пожарная безопасность УПН обеспечивается: сетью противопожарного водоснабжения, противопожарным запасом воды, системой подпитки и поддержания давления воды в пожарном водоводе ЦППН от «Обского водозабора», системой пожарной сигнализации и пожаротушения ППК-2, блока индикации «С2000-БИ», станцией пожаротушения УПН 1, 2, системой пожарной сигнализации, прибором контроля и управления системой пожаротушения РВС 20000 ПУ-1 «НПФ СВИТ», станцией пожаротушения резервуарного парка РВС 20000 №№ 7, 8, 9, узлом переключений на совместное использование системы пенотушения РВС 20000 и УПН 1, 2.

Система пожаротушения УПН 1, 2.

Состав системы противопожарного обеспечения (УПН 1, 2) включает в себя:

- первичные средства пожаротушения;

- источники водоснабжения;

- противопожарный запас воды;

- противопожарное водоснабжение;

- охранно – пожарная сигнализация;

- система автоматического пожаротушения;

- насосная водотушения;

- насосная пенотушения;

- средства автоматизации и связи.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: