 |
Остановка дыхания, потеря пульса
|
|
|
|
1. Необходимо дать доступ воздуха пострадавшему: уложить на спину, осторожно запрокинуть голову назад, немного приподнять подбородок. Если дыхания нет или в этом есть сомнения, то после соответствующей подготовки начинайте делать искусственное дыхание по схеме - два медленных полных выдоха в рот пострадавшего каждые 5 сек, позволяя грудной клетке подниматься и опускаться между вдохами.
2. Проверьте пульс по биению на шее. Если пульс есть, продолжайте искусственное дыхание. Если пульса нет, необходимо начать непрямой массаж сердца вместе с искусственным дыханием. Удостоверьтесь, что вызвана скорая помощь.
3. До прихода медицинской помощи чередование 15-ти разового надавливания непрямого массажа сердца и 2-х разового выдоха в течение четырех циклов, позволяя грудной клетке подниматься и опускаться между выдохами, давая грудной клетке полное расслабление между толчками. Проверьте еще раз наличие пульса на шее сбоку. Если пульс есть, но нет дыхания, делать 1 выдох каждые 5 сек (12 в минуту). Если пульса нет, продолжить чередование 15-ти разового надавливания на грудную клетку и 2-х разовый выдох.
8. Возможные неполадки технологического процесса и оборудования. Аварийная остановка
8.1. Перечень возможных причин организационного, технического и технологического характера, которые могут привести к аварии или несчастным случаям и способы их предупреждения
Основные причины, которые могут повлечь за собой аварии и несчастные случаи, могут быть организационного, технического и технологического характера.
Причины организационного характера:
- низкая производственная дисциплина технологического персонала;
- допуск к самостоятельной работе рабочих и инженерно-технических работников без прохождения ими инструктажа по технике безопасности, пожарной безопасности и газобезопасности, без стажировки на рабочем месте и проверки полученных ими знаний квалификационной комиссией;
|
|
|
- допуск к обслуживанию сосудов и аппаратов, работающих под давлением свыше 0,7 кгс/см2 лиц, не достигших 18-летнего возраста;
грубое нарушение санитарного состояния территории ЦПС и подсобных зданий и сооружений;
- отсутствие контроля за состоянием индивидуальных средств защиты;
- проведение огневых работ без специального разрешения;
- самовольное возобновление работ, остановленными органами Госгортехнадзора;
- курение в местах, не предусмотренных для этого и специально не оборудованных;
- несвоевременное расследование, учет и доведение до каждого причин несчастных случаев на производстве, аварий пожаров в соответствии с действующими положениями и инструкциями;
- выдача должностными лицами указаний и распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и охраны труда.
Причины технического характера:
- несвоевременное техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, органами Госгортехнадзора;
- нарушение технологического режима (превышение допустимых параметров по давлению, температуре, уровню жидкости в аппаратах);
- неисправность предохранительных клапанов и несоблюдение сроков их ревизии;
- нарушение герметичности оборудования, пропуски во фланцевых соединениях, разрыв прокладок, значительное утонение стенок трубопроводов и арматуры, потение в сварных швах, пропуски в сальниковых и торцевых уплотнениях насосов;
- неисправность контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации и блокировок;
- несвоевременное и некачественное проведение ремонтных работ;
- неисправность системы пожаротушения.
|
|
|
- причины технологического характера:
- возможные технологические неполадки, причины их возникновения, способы предотвращения и устранения представлены в таблице
8.2. Возможные неполадки технологического процесса и оборудования
При возникновении аварийного состояния на оборудовании УПН 1, 2 или при выходе технологических параметров за пределы, прописанные в «Нормах технологического режим» конкретной установки, персонал цеха должен доложить сменному технологу об изменениях технологического процесса. Сменный технолог сообщает информацию руководству цеха, сменному технологу ЦИТС, главному инженеру НГДУ, заместителю начальника НГДУ по направлению
Таблица 8
| Возможные неполадки | Причина возникновения неполадок | Действия персонала по устранению аварийного состояния |
| 1. Ухудшается анализ нефти на выходе с электродегидраторов (процент обводненности выше, чем по нормам технологического режима) | 1.1. Изменение расхода нефти на установку, неравномерная нагрузка электродегидраторов. 1.2. Понижение температуры нефти после печей. 1.3. Недостаточный расход реагента на подготовку, прекращение подачи реагента. 1.4. Высокий уровень раздела фаз «вода-нефть» в электродегидраторах. 1.5. Не работает система колебаний токами высокой частоты | 1.1.1. Отрегулировать расход нефти на каждый электродегидратор. 1.2.1. Повысить температуру нагрева нефти. 1.3.1. Проверить подачу реагента – деэмульгатора. 1.4.1. Проверить работу клапанов-регуляторов. Понизить уровень раздела фаз «вода-нефть» в аппаратах, приоткрыв байпасы. 1.4.2. Проверить работу и исправность Датчиков раздела фаз 1.5.Вызвать электрика |
| 2. Ухудшается анализ подтоварной воды на выходе очистных РВС (повышенное содержание нефтепродуктов) | 2.1. Низкий уровень пластовой воды в очистных резервуарах. 2.2.Не отрегулирована подача реагента | 2.1.1. Уменьшить откачку воды с резервуаров на КНС. 2.1.2. Поднять уровень воды в резервуарах. 2.1.3. Откачать нефть с резервуаров 2.2.1. Проверить работу дозировочного насоса по подаче реагента. |
| 3.1. Ухудшение анализа товарной нефти на выходе с НВО (% воды>0.5) 3.2.Ухудшение анализа товарной нефти на СИКН 555-1(ЦКПН НГДУ «Федоровскнефть» | 3.1. Нарушения качества подготовки на УПН 1,2 3.2. Неравномерное распределение поступления и откачки по РВС 3.3. Уровень раздела фаз товарных РВС выше прописанного в технологической карте. | Сменный технолог ставит в известность ЦИТС, главного инженера НГДУ, заместителя начальника НГДУ, сменного технолога ЦКПН Действовать как в п.1.1.1-1.4.2 3.3.1.Равномерно распределить поступление в товарные РВС и откачку из РВС 3.3.2.Понизить уровень раздела фаз насосами внутрипарковой перекачки Сменный технолог ставит в известность ЦИТС, главного инженера НГДУ, заместителя начальника НГДУ и выполняет указания технолога ЦКПН об изменениях режима откачки нефти. |
| 4. Уменьшение (увеличение) поступления жидкости на УПН | 4.1. Изменения режима работы насосов УПСВ (запуски – остановки). | 4.1.1. Усилить контроль за поддержанием уровней жидкости в сепараторах, за расходом через печи-нагреватели. 4.1.2. Отрегулировать температуру нагрева нефти согласно тех. карты. 4.1.3. Отрегулировать удельный расход реагента, согласно нормы. 4.1.3. Усилить контроль за уровнем нефти в товарных РВС. |
| 5. Отсутствие воздуха на приборы КИПиА | 5.1. Компрессор не развивает необходимого давления. 5.2. Отсутствие напряжения в компрессорной. 5.3. Порыв воздуховода. | 5.1.1. Включить в работу резервный компрессор. 5.2.1. Перейти на ручной режим управления тех. процессом (байпасы) 5.3.1. Найти место порыва и устранить его. 5.3.2. Усилить контроль за работой электродегидраторов и качеством подготовки нефти на УПН. |
| 6. Свищ на корпусе сепараторов I и II ступени сепарации, отстойников. | 6.1. Превышение давления в аппарате выше допустимого. | 6.1.1. Вывести аппарат из работы, перекрыв задвижки по входу и выходу жидкости из аппарата. 6.1.2. Снизить давление в сосуде до 0 МПа. Освободить аппарат от жидкости в ЕП. 6.1.3. Локализовать место аварии. |
| 7. Пожар ПТБ -10 | 7.1. Прогар змеевика ПТБ-10. | 7.1.1. Вызвать ВПЧ. 7.1.2. Сообщить руководству ЦППН и НГДУ. 7.1.3. Действовать согласно ПЛВА. 7.1.4. Немедленно отключить работающие печи. 7.1.5. Закрыть все электроприводные задвижки на линии подачи газа на печи. 7.1.6. Усилить контроль за работой электродегидраторов и обводненностью нефти на выходе УПН. При необходимости увеличить расход реагента. |
| 8. Отключение электродегидратора | 8.1. Пункт 1.1-1.5. 8.2. Наличие газовой шапки в электродегидраторе. 8.3. Увеличение (снижение) уровня масла в проходных изоляторах. 8.4. Открыта калитка ограждения высоковольтных трансформаторов напряжения. | 8.1.1. Снизить уровень раздела фаз «вода-нефть» (водную подушку). 8.2.1. Сдренировать газ с электродегидратора. 8.3.1. Вызвать дежурного электрика. 8.4.1. Закрыть калитку. Действовать как в п.1.1.1-1.4.2. |
| 9. Повышена вибрация работающего насоса | 9.1. Неправильно отцентрован насос и двигатель. | 9.1.1. Выполнить центровку насоса и двигателя 9.2.1.Насос работает за пределами рабочей части характеристики |
| 10. Попадания жидкости в газовый коллектор | 10.1. Уровня в сепараторах превышают предельно-допустимые значения. 10.2. Неисправны датчики уровня в одном из сепараторов. | 10.1.1.Принять меры к снижению уровней 10.2.1.Вызвать слесаря КИПиА, до устранения неисправности, уровень в сепараторе контролировать по механическому уровнемеру. 10.2.2.Сдренировать нефть с газопровода. |
|
|
|
|
|
|
8.3. Аварийная остановка УПН 1,2
Аварийная остановка технологических линий УПН 1 и УПН 2 установки подготовки нефти осуществляется в следующем порядке:
1. Аварийная остановка УПН 1.
1.1. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 № 1, 2. Закрываются задвижки № 25-29, 31, 32-38- вход и выход жидкости из печей.
1.2. Закрываются задвижки № 52г, 53г - подача газа на печи
ПТБ-10 № 1,2.
1.3. Останавливаются электродегидраторы ЭГ-1,2. Закрываются задвижки № 42-46, 141, 49, 50, 52, 53а,1в-6в.
1.4. Закрывается задвижка № 126 – умульсии переводится через электродегидраторы ЭГ 2-3.
1.5. Закрывается направление по подаче реагента на УПН 1, задвижка №45р.
1.6. Открывается задвижка №132а.
1.7. Закрываются задвижки № 203, 204, 133а, 5.
1.8. Открываются задвижки № 18д-21д - сброс эмульсии из змеевиков печей в ЕП-1.
1.9. Открываются задвижки №№ 500д, 501д – дренаж буферных емкостей БЕ-1,2 в ЕП-3.
1.10. Открываются задвижки № 1д, 3д, 4д - сброс эмульсии из электродегидраторов ЭГ-1, 2 в ЕП-3.
2. Аварийная остановка УПН 2.
2.1. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 № 3-4. Закрываются задвижки №224-235 - вход и выход эмульсии из печей.
2.2. Закрываются задвижки № 105г, 106г - подача газа на печи ПТБ-10 № 3-4.
2.3. Открывается задвижка № 3а, закрывается задвижка №4а, поступление всей жидкости переводится на УПН 1.
2.4. Останавливаются электродегидраторы ЭГ-3, 4. Закрываются задвижки №236-245, 18в-21в, 41в, 416в, 119в, 207в.
|
|
|
2.5. Закрывается задвижка № 127 – эмульсия переводится через электродегидраторы ЭГ-1, 2.
2.6. Открываются задвижки № 22д-25д - сброс эмульсии из змеевиков печей ПТБ-10 № 3-4 в подземную емкость ЕП-9.
2.7. Открываются задвижки № 28д, 29д - сброс эмульсии из электродегидраторов ЭГ 3-4 в ЕП-11.
3. Аварийная остановка УПН 1, 2
3.1. Остановить печи ПТБ-10, вентилятор оставить на продувку для охлаждения теплообменной камеры.
3.2. Остановить БРХ, электродегидраторы.
3.3. Закрыть задвижки по входу на установку № 132, 132а, 133а, 2а, 4а.
3.5. Закрыть задвижки № 259 (выход УПН 2), № 70, 95, 110, 145, 422, 423-выход из РВС на НВО.
9. Мероприятия по охране окружающей среды
Основные мероприятия по охране окружающей среды включают в себя:
1. полную герметизацию технологического оборудования;
2. сбор и максимальное использование попутного газа;
3. полную утилизацию сточных вод;
4. 100-% контроль сварных швов соединений трубопроводов;
5. автоматическое регулирование уровней в аппаратах;
6. аварийная сигнализация предельных значений регулируемых параметров;
7. защита оборудования и трубопроводов от внутренней и наружной коррозии.
С целью максимального сокращения вредных выбросов в окружающую среду предусмотрены следующие мероприятия:
Технологическая схема подготовки нефти на установках предусматривает замкнутый цикл процесса, отсутствие сбросов нефти и газа, пластовой воды в окружающую среду;
1. Все технологические аппараты установки герметично закрыты;
2. Аварийный сброс газа с сепараторов и СППК на факел;
3. Локализация аварийных разливов нефти путем обвалования площадки резервуаров высотой не менее 0,2 м. от уровня возможного разлива жидкости одного резервуара;
4. Устройство бетонных площадок с бордюрным ограждением и дождеприемниками для сбора разливов нефти и загрязненных дождевых вод;
5. Сброс подтоварной воды с электродегидраторов ЭГ-1..4 производится в очистные резервуары ОРВС-5000 № 5,3.
6. Газ из сепараторов С4-6 поступает на газокомпрессорную УВСИНГ. В случае остановок газокомпрессорной станции предусмотрен сброс газа на факел ФНД.
7. Сброс с предохранительных клапанов сепараторов С-4..6 осуществляется через расширительную камеру С-7 на факел низкого давления (ФНД).
8. Сброс с предохранительных клапанов электродегидраторов ЭГ-1..4 осуществляется в газосепараторы ГС-1,2. Газ с газосепараторов, через расширительную камеру КР-6, поступает на факел высокого давления (ФВД).
9. Для предотвращения попадания на факелы ФНД и ФВД капельной жидкости на газопроводах установлены «расширительные камеры Отделившияся в «расширительных камерах» капельная жидкость дренируются в подземные емкости ЕП-6 и ЕП-7, откуда погружными насосами откачиваются в очистные ОРВС 3,5.
10. Сточные воды промышленно-ливневой канализации площадок печей ПТБ-10 № 1-4, электродегидраторов ЭГ-1..4, С-4..6, резервуаров РВС-10000м3 № 1,3 поступают в подземные емкости ЕП-14, 15, откуда погружными насосами откачиваются в очистные резервуары ОРВС-5000 № 3,5.
11. С целью максимального сокращения вредных выбросов в атмосферу дымовых газов печей ПТБ-10 работа печей ведется в оптимальном технологическом режиме.
9.1. Выбросы в атмосферу дымовых газов
Таблица 9.
| № п/п | Наименование выброса | Коли-чество образо-вания выбросов по видам | Условие (метод) ликвидации, обезвре-живания, утилизации | Перио-дич-ность выбро-сов | Установ-ленная норма содержа-ния заг-рязнений в выбросах, мг/м3 | При-меча-ние |
| Дымовые газы печей | рассеивается в атмосфере | |||||
| ПТБ-10 №1 | ||||||
| NO | 0,0095287 | 6,40757 | ||||
| NO2 | 0,0586383 | 39,43131 | ||||
| CO | 0,3315148 | 222,92704 | ||||
| SO2 | 0,0119435 | 8,03140 | ||||
| C1-C5 | 0,0141759 | 9,53258 | ||||
| Дымовые газы печей | рассеивается в атмосфере | |||||
| ПТБ-10 №2 | ||||||
| NO | 0,0095287 | 6,40757 | ||||
| NO2 | 0,0586383 | 39,43131 | ||||
| CO | 0,3315148 | 222,92704 | ||||
| SO2 | 0,0119435 | 8,03140 | ||||
| C1-C5 | 0,0141759 | 9,53258 | ||||
| Дымовые газы печей | рассеивается в атмосфере | |||||
| ПТБ-10 №3 | ||||||
| NO | 0,0095287 | 6,40757 | ||||
| NO2 | 0,0586383 | 39,43131 | ||||
| CO | 0,3315148 | 222,92704 | ||||
| SO2 | 0,0119435 | 8,03140 | ||||
| C1-C5 | 0,0141759 | 9,53258 | ||||
| Дымовые газы печей | рассеивается в атмосфере | |||||
| ПТБ-10 №4 | ||||||
| NO | 0,0095287 | 6,40757 | ||||
| NO2 | 0,0586383 | 39,43131 | ||||
| CO | 0,3315148 | 222,92704 | ||||
| SO2 | 0,0119435 | 8,03140 | ||||
| C1-C5 | 0,0141759 | 9,53258 |
|
|
|
