 |
Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
|
|
|
|
Для каждой технологической системы предусматриваются следующие меры по максимальному снижению взрывоопасности технологических блоков, входящих в нее:
- предотвращение взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;
- защита технологического оборудования от разрушения и максимальное ограничение выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;
- исключение возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок;
- снижение тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок.
Классификация технологических блоков установки УУНСГ по взрывоопасности приведена в таблице 7.5.
При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и пожаров в объеме зданий и сооружений должны учитываться требования НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».
Для каждого технологического блока с учетом его энергетического потенциала разрабатываются мероприятия, направленные на предупреждение выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимальное ограничение их количества, а также предупреждение взрывов и предотвращение травмирования производственного персонала.
Установка утилизации сбросных газов имеет в своем составе технологические блоки II категории взрывоопасности, поэтому производство оснащено автоматизированными системами управления и противоаварийной защиты с применением микропроцессорной техники, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса и безаварийную остановку производства.
Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы на установке предусмотрена установка запорных и отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с.
|
|
|
Для аварийного освобождения технологических блоков от обращающихся продуктов используются предохранительные клапаны и дренажные емкости. При объединении газовых линий из аппаратов с различными давлениями для предотвращения перетока сред из аппаратов с высоким давлением в аппараты с низким давлением (сепараторы, дегазаторы, фильтры), установлены обратные клапаны.
Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
Сложность технологического процесса требует от обслуживающего персонала четкого знания процесса и технологической схемы, устройства аппаратов и условий их работы, регулировки технологического режима, качества полуфабрикатов и готового продукта.
Технологический режим установки ведется согласно технологическому регламенту и инструкциям по эксплуатации технологического оборудования.
Эффективность и надежность эксплуатации установки обеспечивается следующими основными мероприятиями:
- регулярным контролем состояния технологического оборудования, соединительных трубопроводов, осмотрами и обследованиями с использованием технических средств;
- проведением своевременных ремонтно-профилактических работ;
- модернизацией и заменой морально устаревшего и изношенного оборудования;
- своевременным проведением поверки/калибровки средств измерений, в соответствии с графиками поверки и калибровки;
- соблюдением санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны;
- своевременным предупреждением и ликвидацией отказов;
- допуском к работе на опасном производственном объекте работников соответствующей квалификации и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;
|
|
|
- регулярное проведение инструктажей, обучения по промышленной, пожарной и газовой безопасности;
- проведение тренировок по отработке действий персонала по различным сценариям аварийных ситуаций.
Технологической схемой предусматриваются следующие меры для предохранения оборудования и процесса:
-сигнализация при повышении температуры выше допустимой;
- защита аппаратов и трубопроводов от превышения давления и их разгрузка;
- контроль уровня в аппаратах емкостного типа при помощи трех измерителей;
- отключение аппаратов и узлов;
- система АСУ ТП;
- система противоаварийной защиты.
Таблица 7.5 – Классификация технологических блоков по взрывоопасности
| Номер блока | Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологического блока | Относительный энергетический потенциал взрывоопасности, Qв технологического блока. Категория взрывоопасности технологического блока | Категория взрывоопасности (проект) | Классы зон по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала, ее радиус, м |
| Блок I УУНСГ | Составляющая № 1: Сепаратор 10С-1 (1-14, 1-16) Сепаратор 10С-2 (1-189, 1-171) Сепаратор 10С-3 (4-22, 1-190) Сепаратор 10С-4 (1-202, 1-203) Сепаратор10С-6 (1-6, 1-7) Теплообменник 10Т-1 (1-80, 1-106) Теплообменник 10Т-2 (1-165, 1-166) Теплообменник 10Т-3 (1-164, 1-175, 1-177, 1-179, 1-181, 1-183, 1-185, 1-187) Теплообменники 10Т-4 (1-175, 1-177, 1-179, 1-181, 1-183, 1-185, 1-187, 1-176, 1-178, 1-180, 1-182, 1-184, 1-186, 1-188) Теплообменник 10Т-5 (1-195, 1-200) АВО ВХ-1/1 (1-45÷1-50, А19) АВО ВХ-1/2 (1-59÷1-64, А22) Деэтанизатор 10К-1 СГ (1-194) | - | I | R1 Зона полных разрушений в радиусе 48,003 R2 Зона сильных разрушений в радиусе 67,505 R3 Зона средних разрушений в радиусе 96,007 R4 Зона слабых разрушений в радиусе 180,012 R5 Зона расстекления в радиусе 540,037 |
Продолжение таблицы 7.5
| Составляющая № 2: Сепаратор 10С-2 (3-1) Сепаратор 10С-3 (4-22, 3-40) Фильтр-разделитель 10ФК-1 ((3-6, 3-15) Деэтанизатор 10К-1 ШФЛУ(3-21, Z-11) | - | I | Зона полных разрушений в радиусе 48,003 R2 Зона сильных разрушений в радиусе 67,505 R3 Зона средних разрушений в радиусе 96,007 R4 Зона слабых разрушений в радиусе 180,012 R5 Зона расстекления в радиусе 540,037 | |
| Составляющая № 3: Сепаратор 10С-5 (5-11, 5-15, 3-60) Теплообменник 10Т-6 (5-12, 5-14) АВО ВХ-2/1 (1-80÷1-85, А-22) АВО ВХ-2/2 ПБФ (А-24, КД-101,2) | - | I |
Продолжение таблицы 7.5
|
|
|
| УУНСГ | Составляющая № 4: Трубопровод от УСК и УПП СГ(А1, А2) Трубопровод в 10Е-603 СГ (3-62, 3-63, 3-64, 3-65) Трубопровод топливного газа СГ (А3) Трубопровод в парк СГ (А4) | - | I | Зона полных разрушений в радиусе 48,003 R2 Зона сильных разрушений в радиусе 67,505 R3 Зона средних разрушений в радиусе 96,007 R4 Зона слабых разрушений в радиусе 180,012 R5 Зона расстекления в радиусе 540,037 |
| Блок II Компре-ссорный цех | Составляющая № 1: Сепаратор СЦВ-1/1 (3Р-101/1, 1-26) Сепаратор СЦВ-1/2 (3Р-101/1, 1-27) Сепаратор СЦВ-2/1 (3Р-101/2, 1-38) Сепаратор СЦВ-2/2 (3Р-101/2, 1-39) Трубопровод | - | II | |
| Составляющая № 2: Компрессорная установка ЦК-1 (1-26, 1-27, 1-45÷1-50) Компрессорная установка ЦК-2 (1-38, 1-39, 1-80÷1-85) Трубопроводы | - | I | ||
| Составляющая № 3: АВО газа АВГ-БМ трубопроводы | - | I |
Защита аппаратов и трубопроводов от превышения давления осуществляется системой автоматики, включающей блокировку и сигнализацию.
В случае несрабатывания автоматической системы при остановке и рассечке установки отключающими органами, защита оборудования от превышения давления производится механическими предохранительными клапанами (ПК).
Сброс выхлопов от ПК осуществляется в факельную систему.
|
|
|
