Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

 

Таблица 7.3 – Возможные неполадки технологического процесса или основного оборудования, причины их возникновения и способы устранения

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии	Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций	Действия персонала по предупреждению и устранению аварийного состояния
1 Технологическое оборудование
Срабатывание ППК (PSV-1/1,2) в сепараторе 10С-6	Не более 1,74 МПа	Превышение давления выше допустимого: - забита сетка;   - превышение уровня конденсата в сепараторе	- Проверить работу клапана– регулятора расхода поз. FV-9-11; - Перейти на регулирование расхода газов в эжектор по байпасной линии; Проверить работу регулятора давления LV-19-7 и отсечного клапана UV-19-8г.
Превышение давления в сепараторе 10С-6	Не более 0,1 МПа	Решетка сепаратора забита мехпримесями	Остановить блок, прочистить сепаратор
Превышение давления в трубопроводе после БЭ-1. Срабатывание ППК (PSV-4/1,2)	Не более 1,54 МПа	- Высокое давление в сепараторе 10С-1; - Неисправность регулятора расхода поз. FV-4-5; - Неисправен регулятор давления поз. PV-2-7	- Ограничить подачу газа из 10С-3 в 10С-1 регулятором расхода поз FV-4-5; - Установить расход вручную по байпасной линии, отремонтировать клапан-регулятор; - Установить расход вручную по байпасной линии, отремонтировать клапан-регулятор
Срабатывание ППК на дегазаторах 10Д-1 (PSV -4/1,2) 10Д-2 (PSV- 7/1,2)	Не более 0,6 МПа Не более 0,3 МПа	- Решетка факельного сепаратора 10СФ-1 забита мехпримесями; - Высокий уровень жидкости в сепараторе;	- Остановить блок, провести чистку сепаратора;   - Увеличить расход в дренажную емкость 10Е-4;

Продолжение таблицы 7.3

Высокое давление в сепараторе 10С-4; Срабатывание ППК (PSV- 12/1,2)	Не более 2,0 МПа	Закрыт кран с пневмоприводом топливного газа А3	Проверить работу крана, при необходимости произвести его ремонт
2 Насосы
Электродвигатель насоса не включается в работу.	-	а) Отсутствует напряжение б) Неправильно установлен режим управления э/д насосного агрегата (местное-дистанционное).	Проверить, выяснить причину. Установить режим управления в требуемое положение (местное-дистанционное).
Насос не создает требуемого напора	-	а) Неправильное направление вращения вала.	Обеспечить требуемое направление вращение вала.
		б) Наличие газа во всасывающем трубопроводе или корпусе насоса.	Удалить газ.
		в) Каналы рабочего колеса или корпуса частично забиты.	Прочистить насос
Вибрация и шум при работе.	Подача ниже 10 % от оптимальной.	а) Подача насоса ниже минимально допустимой. б) Нарушение центровки насоса и электродвигателя.	Увеличить подачу   Сцентрировать агрегат.
Чрезмерный нагрев подшипников	Выше 80 0 С	а) Увеличение осевых нагрузок вследствие возросшего давления на всасывании.	Снизить давление на приеме насоса.
		в) Чрезмерная затяжка радиально-упорных подшипников	Ослабить затяжку установкой прокладок или подшлифовкой деталей подшипникового узла
		г) Недостаточное количество масла	Проверить уровень, при необходимости долить
		д) Недостаточное охлаждение	Увеличить подачу воды. При необходимости прочистить рубашку
		е) Наличие в масле воды и грязи	Заменить масло

 

Продолжение таблицы 7.3

Утечка продукта через уплотнения вала выше допустимой.	-	а) Нарушение контакта трущихся втулок из-за чрезмерного износа	Заменить на новые
б) Перекос вращающейся или неподвижной втулок	Прочистить торцевое уплотнение
в) Износ резиновых уплотнительных колец	Заменить резиновые кольца
г) Поломка или поворот неподвижной втулки	Заменить на новые
д) Поломка пружин	Заменить пружины.
Внезапная остановка насосного оборудования		Механическая неисправность	Осуществить переход на резервное оборудование. Неисправное оборудование обесточить и отключить от технологических линий. Устранить неисправность
Отказ электродвигателя	Осуществить переход на резервное оборудование. Неисправное оборудование обесточить и отключить от технологических линий. Устранить неисправность
Отказ приборов КИПиА	Осуществить переход на резервное оборудование. Неисправное оборудование обесточить и отключить от технологических линий. Проверить системы КИПиА. Устранить выявленные неисправности
3 Компрессорное оборудование
Температура масла на сливе из подшипников выше нормальной	Температура масла в напорном коллекторе выше 45 0 С	Недостаточное охлаждение масла в маслоохладителе	Увеличить расход охлаждающей воды на маслоохладитель и проверить температуру воды
Зазоры в подшипниках меньше чертёжных	Установить требуемые зазоры
		Давление масла на входе в подшипники меньше нормального	Установить нормальное давление

Продолжение таблицы 7.3

		Ненормальная подгонка вкладышей зубчатых колёс к упорным шейкам ложных валов или малый зазор. По этим причинам происходит разрыв масляной плёнки и прогрессирующий нагрев трущихся поверхностей	Расшабрить баббит на вкладышах до диаметрального зазора, соответствующего сборочному чертежу мультипликатора по шейкам ложного вала. Одновременно проверять укладку валов.
Ненормальная подготовка упорной части опорно-упорного подшипника к упорам вала зубчатого колеса	Провести пришабровку упорной части подшипника к упорам вала зубчатого колеса до зазора, соответствующего чертежу мультипликатора
Давление масла на входе в подшипники ниже нормального		Нарушена регулировка регулятора давления смазки	Отрегулировать регулятор
Открыт вентиль, клапан быстрого заполнения аварийного маслобака	Закрыть вентиль, клапан
Негерметичны вентили перепуска масла с фильтра в бак	Замена вентилей
Забит приёмный фильтр маслонасоса	Прочистить фильтр
Уровень масла в маслобаке ниже минимального	Долить масло в бак
Перепад давления на фильтрах больше нормального		Засорение фильтроэлементов	Переключить на резервный фильтр. Произвести замену фильтроэлементов
Уровень масла в напорном баке падает ниже нормального		Перепад давления масло-газ ниже нормы Нарушена регулировка регулятора уровня	Установить заданный перепад   Отрегулировать работу регулятора
Повышенная вибрация компрессорного агрегата местного характера при		Центровка роторов повышает норму	Отцентровать корпус согласно указаниям по монтажу

 

Продолжение таблицы 7.3

 

непрерывном пуске компрессора, усиливающаяся с увеличением нагрузки	-	Неправильно собрана муфта. Повышенное биение зубчатых втулок. Зубчатые втулки выходят из рабочей зоны зацепления при перемещениях роторов в пределах зазоров упорных подшипников	Собрать муфту согласно чертежу с учетом боевого перемещения ротора
Плохое крепление подшипника	Закрепить подшипник.
Повышенная вибрация при достижении агрегатов определенной температуры	-	Нарушение центровки компрессора из-за влияния температурных деформаций газовой коммуникации	Проверить центровки в горячем состоянии. Устранить влияние температурных деформаций переустановкой опор, воспринимающих нагрузку трубопроводов
Повышенная вибрация агрегата местного характера	-	Увеличение зазоров в подшипниках	Заменить колодки (вкладыши) подшипников
Неправильная выработка колодок (вкладышей) подшипников	Заменить колодки
Вибрация агрегата местного характера усиливается с увеличением нагрузки, слышен ненормальный шум в зубчатой муфте	-	Загрязнение полостей муфты отложенного масляного шлама   Износ зубьев муфты	Разобрать и промыть зубчатое зацепление муфт     Заменить муфту
Однообразная равномерная вибрация агрегата с частотой, соответствующей числу оборотов ротора. Амплитуда вибрации не зависит от нагрузки	-	Нарушение балансировки ротора вследствие неравномерного износа лопаток рабочего колеса или неравномерном их загрязнении	Разобрать компрессор. Осмотреть ротор и устранить причину нарушения балансировки. Проверить динамическую балансировку

 

Продолжение таблицы 7.3

 

Появление усиленного шума в мультипликаторе	-	Увеличение зазора в подшипниках нарушение укладки зубчатой пары, что может быть обнаружено по ненормальному контакту. Повышенный расход масла на смазку зубчатой пары мультипликатора.	Проверить диаметральные зазоры в подшипниках и довести их до номинальных. Обеспечить натяг между верхним вкладышем и крышкой подшипника. Проверить точность взаимного расположения зубчатых колес, т.е. полную параллельность их осей, по контакту в зацеплении. Нормальным считается зацепление, если зубья контактируют не менее 90 % по длине и 60 % по высоте щупа на обоих полушевронах. Взаимное положение осей колес проверить с помощью ложных валов. В случае необходимости провести переукладку зубчатой пары. Отрегулировать подачу масла на зубчатую пару.
4 Неисправности системы смазки и способы их устранения
Падает уровень масла в масляном баке	-	Течь в маслоохладителях	Устранить течь
Неплотности в арматуре и в соединениях трубопровода	Устранить неплотности
Давление масла в напорном коллекторе ниже нормы	-	Неправильно настроен регулятор давления	Настроить регулятор
Негерметичная линия всасывания	Устранить пропуск
Загрязнение фильтров выше нормы, на что указывает повышенный перепад на блоке фильтра	Включить в работу блок фильтров. Заменить фильтры в отключенном блоке
	-	Открыты: вентили и клапаны отсечные	Закрыть вентили и клапаны отсечные
		Увеличенный расход масла через байпасные линии	Установить вместо дроссельных шайб заглушки
		Негерметичны обратные клапана	Устранить негерметичность или заменить клапаны
		Вентили открыты неполностью	Открыть вентили

 

Продолжение таблицы 7.3

		Уменьшение производительности насоса вследствие: - падения уровня в баке масляном - неисправности насоса	Проверить уровень в баке масляном, при необходимости, дозаправить маслом до нормального уровня. Проверить состояние насоса.
Температура масла, поступающего в напорный коллектор, превышает норму		Недостаточное количество воды, поступающей в маслоохладитель	Увеличить расход воды, уменьшить температуру воды на вход
		Неудовлетворительная работа маслоохладителя	Включить в работу резервный маслоохладитель
Быстро растет перепад давления в блоке фильтров		Большое содержание механических примесей в масле	Произвести чистку масла с помощью агрегата очистки масла. При необходимости, заменить масло и загрязненный фильтр.
Деэтанизатор
Повышенное содержание тяжелых углеводородов в парах верха колонны		Повышенная температура низа и верха колонны деэтанизатора К-1	Понизить температуру верха колонны путем повышения расхода орошения из С-4 клапаном поз. FV5-7.
5 Ситуации, влекущие за собой аварийный останов технологического процесса
Давление воздуха КИПиА ниже допустимого	Менее 0,4 МПа		Прекратить подачу газа на установку: - закрыть краны А1, А2
Загазованность в технологическом корпусе «II порог»	50 % НКПВ		Прекратить подачу сбросного газа на собственные нужды и ПБФ в резервуарный парк: - закрыть краны А3, А4
Загазованность в технологической насосной «II порог»	50 % НКПВ		Отключить технологическое оборудование: - отключить насосы 10Н-1/1,2; закрыть задвижки № 4-13, № 4-14 и № 4-17. - отключить насосы 10Н-2/1,2; закрыть задвижки № 5-1, № 5-2 и № 5-5.

 

Продолжение таблицы 7.3

Загазованность на площадке деэтанизатора «II порог»	50 % НКПВ		- отключить насосы 10Н-3/1,2; закрыть задвижки № 3-41, № 3-43 и №3-45. - отключить насосы 10Н-4/1,2; закрыть задвижки № 3-51, № 3-53 и № 3-55. - отключить насосы 10Н-5/1,2; закрыть задвижки № 5-16, № 5-17 и №5-20. - отключить насосы 10Н-6/1,2; закрыть задвижки № 6-18, № 6-19 и № 6-46.
Загазованность на площадке теплообменников «II порог»   Загазованность на площадке АВО «II порог»	50 % НКПВ   50 % НКПВ		- отключить задвижки АВО газа ВХ-1/1,2 - отключить задвижки АВО газа ВХ-2/1,2 Выполнить останов компрессорного цеха: - закрыть кран № 7 - отключить 10ВХ-1/1÷4 - отключить насосы антифриза - сформировать команду на щиты управления компрессорами на останов компрессоров.
Загазованность в помещении компрессорного цеха «II порог»	50 % НКПВ		Выполнить аварийный сброс газа из аппаратов на факел: - открыть задвижку А17 (задвижка закрыта при нормальном режиме работы установки); - открыть задвижки Ф1÷Ф9 Выполнить аварийный сброс жидкости из аппаратов в аварийные емкости 10Е-3: - открыть задвижки Д1÷Д8.
Останов компрессорного цеха			Прекратить подачу газа на установку: - закрыть краны А1, А2. Прекратить подачу сбросного газа на собственные нужды и ПБФ в резервуарный парк:

 

Продолжение таблицы 7.3

			- закрыть краны № А3, А4 Отключить технологическое оборудование: - отключить насосы 10Н-/1,2; закрыть задвижки № 4-13, № 4-14 и № 4-17. - отключить насосы 10Н-2/1,2; закрыть задвижки № 5-1, № 5-2 и № 5-5. - отключить насосы 10Н-3/1,2; закрыть задвижки № 3-41, № 3-43 и №3-45. - отключить насосы 10Н-4/1,2; закрыть задвижки № 3-51, № 3-53 и № 3-55. - отключить насосы 10Н-5/1,2; закрыть задвижки № 5-16, № 5-17 и №5-20. - отключить насосы 10Н-6/1,2; закрыть задвижки № 6-18, № 6-19 и № 6-46. - отключить задвижки АВО газа ВХ-1/1,2 - отключить задвижки АВО газа ВХ-2/1,2 Прекратить подачу газа в компрессорный цех: - закрыть кран № А7; Прекратить подачу газа из компрессорного цеха: - закрыть кран № 8 Отключить технологическое оборудование компрессорного цеха: - отключить 10ВХ-1/1÷4; - отключить насосы антифриза. Выполнить аварийный сброс газа из аппаратов на факел: - открыть задвижки Ф1÷Ф9; - выполнить аварийный сброс жидкости из аппаратов в аварийные емкости 10Е-3: - открыть задвижки Д1÷Д8.

 

Продолжение таблицы 7.3

 

Отключение электроэнергии.		Аварийная ситуация на электроподстанциях завода.	Прекращение подачи электроэнергии приводит к обесточиванию двигателей насосов, электрозадвижек и вентиляторов, прекращению работы приборов на щите управления. При прекращении подачи электроэнергии (если своевременно не включился резервный источник питания) аварийно остановить установку. При этом открытие и закрытие задвижек с электроприводом необходимо проводить вручную. При отключении световой электроэнергии в ночное время необходимо включить аварийное освещение операторной, насосной, мест обслуживания оборудования.
Загазованность на площадке дренажной емкости для конденсата «II порог»	50 % НКПВ		Отключить технологическое оборудование: - отключить насос 10Н-7 емкости 10Е-1
Загазованность на площадке дренажной емкости для метанола «II порог»			Отключить технологическое оборудование: - отключить насос 10Н-8 емкости 10Е-2
Загазованность на площадке аварийных емкостей для конденсата «II порог»			Отключить технологическое оборудование:   - отключить насос 10Н-9/1 (10Н-9/2) емкости 10Е-3/1 (10Е-3/2)
			Прекратить подачу газа на установку: - закрыть краны А1, А2 Прекратить подачу сбросного газа на собственные нужды и ПБФ в резервуарный парк: - закрыть краны А3, А4
Пожар в технологическом корпусе   Пожар в технологической насосной

 

Продолжение таблицы 7,3

Пожар на площадке деэтанизатора   Пожар на площадке теплообменников   Пожар на площадке компрессорного цеха   Пожар на площадке АВО   Пожар на площадке дренажной емкости для конденсата   Пожар на площадке дренажной емкости для метанола Пожар на площадке аварийных емкостей для конденсата Нажатие кнопки аварийного останова УУНСГ на кнопочном посту	50 % НКПВ		Отключить технологическое оборудование: - отключить насосы 10Н-/1,2; закрыть задвижки № 4-13, № 4-14 и № 4-17. - отключить насосы 10Н-2/1,2; закрыть задвижки № 5-1, № 5-2 и № 5-5. - отключить насосы 10Н-3/1,2; закрыть задвижки № 3-41, № 3-43 и №3-45. - отключить насосы 10Н-4/1,2; закрыть задвижки № 3-51, № 3-53 и № 3-55. - отключить насосы 10Н-5/1,2; закрыть задвижки № 5-16, № 5-17 и №5-20. - отключить насосы 10Н-6/1,2; закрыть задвижки № 6-18, № 6-19 и № 6-46. - отключить задвижки АВО газа ВХ-1/1,2 - отключить задвижки АВО газа ВХ-2/1,2 Прекратить подачу газа в компрессорный цех: - закрыть кран А7; Прекратить подачу газа из компрессорного цеха: - закрыть кран № 8 Отключить технологическое оборудование компрессорного цеха: - отключить 10ВХ-1/1÷4; - отключить насосы антифриза; Выполнить аварийный сброс газа из аппаратов на факел: - открыть задвижки Ф1÷Ф9; - выполнить аварийный сброс жидкости из аппаратов в аварийные емкости 10Е-3: - открыть задвижки Д1÷Д8.

 

⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: