Оборудование для производства ячеистых бетонов

Ячеистыми бетонами называют полученные с использованием цемента или извести искусственные камни с мелкими равномерно распределенными замкнутыми пустотами. Малая плотность и низ­кая теплопроводность позволяют широко применять ячеистые бе­тоны в качестве теплоизоляционных материалов, а также сочетать в одном изделии конструктивные и изоляционные функции. Из ар­мированного ячеистого бетона изготовляют стеновые панели, плиты для бесчердачных утепленных покрытий производственных зданий, одно- и многослойные ограждающие навесные панели и другие строительные детали.

Ячеистые бетоны подразделяют на пенобетоны, получаемые на базе мыльно-канифольных или смоло-сапониновых пенообразова­телей, и газобетоны, получаемые вспучиванием цементного теста водородом при введении алюминиевой пудры или кислородом при введении пергидроля. Газобетоны составляют до 85% общего вы­пуска строительных деталей из ячеистых бетонов.

На заводах ячеистых бетонов процесс производства изделий состоит из складских и транспортных операций, мокрого или сухо­го помола песка и металлургических шлаков, дозирования и пере­мешивания компонентов и приготовления ячеистой смеси, фор­мования изделий в металлических формах, тепловлажностной обработки отформованных изделий в автоклавах, расформовки и отделки изделий, складирования и погрузки на транспорт для до­ставки потребителям.

При производстве изделий из газобетона откорректированный и подогретый известково-песчаный шлам и цемент подают через дозаторы в самоходный смеситель. После двухминутного переме­шивания шлама в него добавляют алюминиевую пудру, смешанную с водным раствором канифольного мыла, перемешивают 3 мин, пе­редвигают самоходный смеситель к формам и посредством гибкого шланга заливают в них массу. Изготовлять газобетон и газосили­кат целесообразно с применением вибрирования в момент вспучи­вания смеси, так как колебания снижают предельные напряжения сдвига, позволяют снизить количество воды затворения и тем са­мим интенсифицировать процесс, сократить усадку и улучшить ка­чество изделий. При укладке пенобетонной смеси, наоборот, необ­ходимо оберегать формы от толчков и сотрясений, которые могут вызвать осадку пены до схватывания вяжущего.

Для приготовления ячеистой бетонной смеси помимо транспорт­ного и технологического оборудования общего назначения приме­няют специальные смесители, разработанные с учетом специфиче­ских особенностей производства. К ним относятся самоходные пор­тальные виброгазобетоносмесители и стационарные пенобетоносмесители различных типов.

Виброгазобетоносмеситель СМС-40 — передвижной смеситель-раздатчик газобетона. Закрытый резервуар его установлен на портале, перемещающемся по рельсам от электропривода с кабельным питанием, так как приготовляемую ячеистую массу необходимо до­ставлять к месту укладки и укладывать в формы, не прерывая пе­ремешивания.

Виброгазобетоносмеситель (рис. 27.3) состоит из портала, бара­бана, лопастного вала с приводом и разгрузочного устройства.

Рис. 27.3. Самоходный портальный виброгазобетоносмеситель СМС-40

 

Портальная рама 1 опирается колесами, имеющими привод 2, на рельсы с колеей 4200 мм. Рама охватывает формы на посту залив­ки ячеистой массы и перемещается над ними. На верхней площад­ке портала, опираясь на пружинные амортизаторы 4, расположен барабан 6 рабочей вместимостью 5 м³, имеющий прикрепленные к корпусу с его внутренней стороны неподвижные отбойные лопасти 5. Сверху барабан закрыт крышкой 7 с расположенными в ней за­грузочными патрубками; в нижней части барабана находится ко­нусное днище со сливными патрубками 3. По оси барабана уста­новлен вертикальный вал 8, на который надет защитный полый цилиндр 10, соединенный с днищем барабана амортизирующим резиновым фланцем. К верхней консольной части вала прикрепле­на труба с перемешивающими лопастями 9, которые повернуты так, что обеспечивают интенсивное перемешивание массы при ее встречном движении в вертикальной плоскости и отражение непо­движными лопастями при вращении. Двойная трубчатая конструк­ция передачи вращения лопастям с достаточно большим зазором между трубой с лопастями и полым цилиндром надежно защищает подшипники вала и другие элементы привода от попадания на них абразивных и химически активных частиц компонентов приготов­ляемой смеси. Привод вала состоит из электродвигателя 12, клино-ременной передачи и конического редуктора 13. Интенсивному пе­ремешиванию массы способствует высокая частота вибрации кор­пуса барабана, возбуждаемая вибраторами 11 при амплитуде ко­лебаний 0,45 мм.

Шлам и воду подают в барабан смесителя через загрузочные воронки и после перемешивания в течение 60 с в массу вводят за­данное количество суспензии, состоящей из воды, алюминиевой пудры и мыльной эмульсии. Перемешивание происходит при дви­жении смесителя к форме и во время ее заливки, которую ведут через сливные патрубки 3, отодвигая рычажной системой и пневмо-цилиндром 14 обойму, сжимающую надетый на сливной патрубок резиновый рукав. Газобетонная смесь движется из барабана по лотку 15, теряет скорость, обусловленную гидростатическим давле­нием смеси, проходит через отверстия лотка и заполняет форму.

Аналогичную конструкцию и принцип действия имеет виброга­зобетоносмеситель СМС-40Б, отличающийся от рассмотренного тем, что для более интенсивного воздействия на приготовляемую смесь вибрации корпуса барабана в его цилиндрической части сделаны окна и в них на эластичных уплотнениях установлены четыре виб­ропоршня, обеспечивающие высокую частоту колебаний при ампли­туде до 1 мм. На трубе, соединенной с верхней частью приводного вала, кроме лопастей, описывающих окружность диаметром 700 мм, над днищем установлен дополнительный трехлопастной пропеллер. Его лопасти описывают окружность диаметром 1600 мм. Пропел­лер обеспечивает большую интенсивность перемешивания и уско­ряет разгрузку.

Пенобетоносмесители служат для приготовления ячеистой сме­си. Для этого взбивают пену, готовят цементно-песчаный или известково-песчаный раствор, а затем смешивают пену с раствором. Пенобетонную смесь при мокром помоле песка готовят на пенобе-тоносмесителях различных типов. Пенобетоносмеситель СМ-578 имеет производительность 750 л массы за один замес, трехбарабанную конструкцию и периодическое действие. Пенобето­носмеситель (рис. 27.4, а) состоит из опорной рамы 5, на которой смонтированы растворосмеситель 6 с дозаторами для песчаного шлама 3 и воды 4, пеновзбиватель / с дозатором 2 для пенообра­зователя и дозатором для воды, а также смеситель 7 для ячеистой массы с приводом 5 и разгрузочным лотком 9. Растворосмеситель и пеновзбиватель — одновальные лопастные смесители. Для луч­шего ценообразования лопасти пеновзбивателя обтянуты металлической сеткой. Для получения ячеистой смеси служит двухвальный противоточный лопастной смеситель. Все три смесителя имеют од­нотипные приводы, состоящие из электродвигателя мощностью 7 кВт и клиноременной передачи. Дозаторы выполнены в виде бач­ков. В корпусе бачка (рис. 27.4,6) установлена трубчатая, откры­тая снизу поплавковая камера 5 с передвижным контактодер-жателем 4 и поплавком 6. Впускной патрубок перекрыт вентилем 2, а выпускной — клапаном 7, соединенным тя­гой с поршнем пневмоцилинд-ра 3.

Трехбарабанный пенобето-носмеситель работает автома­тически. При открытом впуск­ном вентиле 2 в каждый доза­тор поступают вода, шлам или пенообразователь. Поплавок 6 поднимается вместе с уровнем жидкости и замыкает контак­ты, при этом закрывается впу­скной вентиль. Пневмоци-линдр 3 включен в сеть с дав­лением 0,7 МПа и по сигналу командного электропневмати­ческого прибора открывает клапан 7. Материалы поступа­ют в растворосмеситель и пе­нообразователь, в дозаторах закрываются клапаны и от­крываются вентили. Приготов­ленный раствор через открыв­шийся затвор растворосмеси-теля поступает в двухвальный смеситель, куда по наклонно­му лотку пеновзбивателя по­ступает пена. Как только за­твор растворосмесителя и барабан пеновзбивателя вернутся в ис­ходное положение, вновь открываются выпускные клапаны доза­торов. Из корпуса двухвального смесителя через затвор и лоток готовая ячеистая смесь подается в сборный бункер, а из него — в формы по гибкому шлангу или посредством раздаточного ковша. Производительность пенобетоносмесителя СМ-578 — 7,5 м³/ч.

Поточно-агрегатный способ производства, преобладающий на действующих заводах ячеистого бетона, не обеспечивает требуемой степени механизации и автоматизации технологических операций, роста выпуска продукции и повышения производительности труда.

Поэтому наиболее перспек­тивным направлением раз­вития производства изделий из ячеистого бетона являет­ся разработка и использова­ние комплектов оборудова­ния для конвейерных фор­мовочных линий с машина­ми для доавтоклавной рез­ки массивов, линий сборки и отделки составных пане­лей, оборудования для послеавтоклавной резки изде­лий. Конвейерное производ­ство позволяет значительно повысить технико-экономи­ческие показатели пред­приятий, выпускающих из­делия из ячеистого бетона.

Комплект оборудования конвейерной линии СМС-69 предназначен для автомати­зированного конвейерного изготовления изделий из га­зобетона по наиболее про­грессивной вибрационно-ре-зательной технологии. Ли­ния представляет собой го­ризонтально-замкнутый кон­вейер, на одной ветви кото­рого расположены посты формования и выдержки из­делий в формах, а на парал­лельной — посты подготов­ки, чистки, сборки форм, укладки и фиксации арма­турных каркасов. Формы-вагонетки опираются на рельсы ветвей конвейера и цепными толкателями с ин­тервалом в 15 мин переме­щаются от поста к посту. Во время остановок форм-вагонеток выполняются все операции на постах.

В комплект оборудова­ния конвейерной линии (рис. 27.5) входит передаточная

 

 

Тележка 1, предназначенная для перемещения форм-вагонеток с подготовительной линии конвейера на формовочную. Она пред­ставляет собой самоходную платформу, на которой укреплены рельсы, стыкующиеся с рельсами конвейера. Платформа опирает­ся на рельсы, уложенные в приямке перпендикулярно оси конвейе­ра. Параллельно рельсам формовочной ветви конвейера уложены рельсы более широкой колеи, по которым перемещается виброгазобетоносмеситель 2, обеспечивающий приготовление порции ячеи­стой смеси и укладку ее на позиции формования (пост 1) в фор­му, в которую предварительно укладывают арматурный каркас, доставленный на участок 3 комплектования, транспортирования и фиксации арматурных каркасов.

Форма с передаточной тележки проходит под порталом виброгазобетоносмесителя, двигаясь по короткому участку формовочной ветви конвейера, и его толкателем надвигается на рельсы подъемникаснижателя 4, охватывающие виброплощадку 5, расположен­ную в приямке. Подъемник-снижатель с помощью гидроцилиндров опускает форму на виброплощадку, которая имеет специальный гидроклиновой механизм для крепления формы на виброраме. Форму после крепления и укладки в нее виброгазобетоносмесителем ячеистой смеси подвергают вибрированию для более эффектив­ного вспучивания массы под воздействием газообразователя.

По окончании процесса формования гидроклиновой механизм освобождает форму, рельсы подъемника-снижателя поднимают ее, стыкуются с рельсами конвейера и цепной толкатель 6 продвигает форму-вагонетку на пост // выдерживания изделий в форме. Дру­гие формы-вагонетки 7, расположенные на этой же ветви конвей­ера, продвигаются на шаг, и крайняя из них с поста V переходит на пост VI, оснащенный подъемником 8, который поднимает фор­му-вагонетку в положение для распалубки и захвата установкой 9 отформованного и набравшего необходимую прочность массива.

Установка для захвата и переноса массива представляет собой подобие мостового крана, перемещающегося по рельсам эстакады приводом передвижения моста. Захватное приспособление имеет 12 (по шесть с каждой стороны массива) рычажно-гидравлических захватов, смонтированных на траверсе, которая может поднимать­ся и «опускаться механизмом подъема, смонтированным на мосту установки.. После захвата массива поддон формы-вагонетки опус­кается, массив переносится на установку 10 доавтоклавной резки ячеистого бетона и разрезанный на изделия заданных размеров пе­реносится траверсой 11 на вагонетки для тепловлажностной обра­ботки в автоклавах, а элементы формы направляются на чистку и сборку. Для чистки бортоснастки служит установка 12, снабжен­ная четырьмя вращающимися капроновыми щетками, а для чист­ки поддонов — самоходная машина 13, также имеющая цилиндри­ческую капроновую щетку с приводом.

Установка 14 для распалубки и сборки форм обеспечивает ра­скрытие бортов форм на посту VI, перенос бортоснастки и поддона на позиции их чистки и сборку формы на подготовительной ветвиконвейера. Она представляет собой самоходный мост, передви­гающийся по рельсам эстакады. Мост оборудован грузоподъемным устройством с траверсой и четырьмя захватами для элементов фор­мы. Собранные на посту VIII формы-вагонетки передвигаются по конвейеру цепным толкателем 15.

Производительность конвейерной линии при двухсменной рабо­те 100 000 м³ изделий в год. Установленная мощность 180 кВт, га­баритные размеры 74x20x5 м, масса с учетом мостового крана и автоклавных тележек 27 т.

Установка СМС-89 предназначена для резки отформован­ного массива из ячеистого бетона на изделия заданных размеров перед тепловлажностной их обработкой. Массив разрезается в трех взаимно перпендикулярных плоскостях натянутыми на рамы струнами, совершающими продольные (пилящие) движения с чис­лом двойных ходов от 1 до 8 в секунду и с размахом колебаний 50...65 мм.

Установка (рис. 27.6) состоит из перемещающегося по рельсам клавишного стола / с задней подпорной стенкой 2 и набором кла­вишей 3, механизма продольной резки 4, механизма поперечной резки 5, передней подпорной стенки 6, размещенной на тележке 7, привода 8 передвижения клавишного стола тяговой цепью, копира 9, обеспечивающего поочередное опускание клавиш для прохожде­ния их под нижней балкой крепления струн продольной вертикаль­ной резки, двух лотков 10 для сбора и удаления отходов, образую­щихся при срезке горбушки и деформированных при переноске массива боковых поверхностей. В прорезях подпорных стенок раз­мещаются струны продольной резки перед началом и по окончании резания. Гидроприводы прижимают подпорные стенки к торцовым поверхностям массива, уложенного на клавиши стола. При этом тележка передней подпорной стенки соединяется со столом.

Клавиши представляют собой жесткие поперечные балки, верх­ние поверхности которых лежат в одной плоскости и являются опорой для массива. Клавиши размещены с шагом в 250 мм по длине стола и специальным рычажно-роликовым механизмом мо­гут поочередно опускаться с помощью копира механизма продоль­ной резки. Между клавишами ниже их уровня расположены попе­речные балки, соединенные с двумя продольными балками и обра­зующие с ними решетку, на которой по окончании продольной и по­перечной резки массив снимается со стола и переносится на тележ­ку для подачи в автоклав на тепловлажностную обработку.

Механизм продольной резки состоит из опорных металлоконст­рукций, в направляющих балках которых от индивидуальных кривошипно-шатунных приводов возвратно-поступательно двигаются две рамки с натянутыми на них режущими струнами, обеспечиваю­щими за один проход стола продольную разрезку массива в верти­кальной и горизонтальной плоскостях. Пройдя механизм продоль­ной резки, стол останавливается, массив освобождается от сжатия подпорными стенками и разрезается механизмом поперечной рез­ки, который состоит из поворотной рамы с гидроприводом и режу­щими струнами. Струны закреплены на параллельных валах, обе­спечивающих в процессе резания возвратно-поступательные движе­ния от кривошипно-шатунного привода. По окончании резания ра­ма поднимается, разрезанный массив снимается на решетке со стола и переносится на тележку, а в промежутки между клавишами укладывается новая решетка, после чего стол возвращается в ис­ходное положение. Шаг резки во всех трех плоскостях регулирует­ся бесступенчато, что позволяет выпускать плитные и блочные из­делия широкого ассортимента.

Разрабатывается аналогичный по составу и принципу действия комплект оборудования для конвейерных линий по производству из­делий из ячеистых бетонов при высоте формуемого массива в 1,5 м.

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: