 |
Выбор методов контроля качества
|
|
|
|
Сварные конструкции контролируют на всех этапах их изготовления. Кроме того, систематически проверяют приспособления и оборудование. При предварительном контроле подвергаются проверке основные и вспомогательные материалы, устанавливается их соответствие чертежу и техническим условиям. Наиболее ответственным моментом является текущий контроль выполнения сварки. Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки либо полученные изделия.
В зависимости от того, нарушается или не нарушается целостность сварного соединения при контроле, различают неразрушающие и разрушающие методы контроля.
К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относят внешний осмотр, контроль на непроницаемость (или герметичность) конструкций, контроль для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность, контроль скрытых и внутренних дефектов. Разработана и осуществляется специальная программа по внедрению в сварочное производство современных средств и методов неразрушающего контроля (акустической эмиссии, голографии, томографии и др.). Дальнейшее развитие получат и традиционные методы неразрушающего контроля. К таким методам относят радиационную, ультразвуковую, магнитную и капиллярную дефектоскопию, а также испытания изделий на герметичность.
К разрушающим методам контроля качества сварных соединений относятся механические испытания, металлографические исследования, специальные испытания с целью получения характеристик сварных соединений. Эти испытания проводят на сварных образцах, вырезаемых из изделия или из специально сваренных контрольных соединений - технологических проб, выполненных в соответствии с требованиями и технологией на сварку изделия в условиях, соответствующих сварке изделия.
|
|
|
Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана
Окружающей среды
К электрогазосварочным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение, имеющие удостоверение на право выполнения указанных работ. Все сварщики, выполняющие дуговую и газовую сварку, должны ежегодно проходить проверку знаний. Рабочий пост сварщика должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией для отсоса вредных паров, газов и аэрозолей, состоящих из окислов металлов и продуктов сгорания обмазок и флюсов. Правильное и рациональное размещение рабочего места сварщика имеет большое значение в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качества сварки. В целях защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии, горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика устраивают отдельные кабины площадью (2х2)-(2хЗ) м (не считая площади, занятой оборудованием) и высотой 1,8-2 м. Для улучшения вентиляции стены кабины не доводят до пола на 15-20 см. Материалом стен кабин может служить тонкое железо, фанера, брезент, покрытые огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы.
Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия дуги необходимо использовать щитки или маски со специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока: Э-1 — при силе тока до 75 А, Э-2 — при 75-200 Л, Э-3 — 200-400 Л, а также ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500.
Большое значение для безопасности сварщика имеет проверка правильности проведения проводов к сварочным постам и оборудованию. Прокладка проводов к сварочным машинам по полу или земле, а также другим способом, при котором изоляция проводов не защищена и провод доступен для прикосновения, не разрешается. Ток от сварочных агрегатов к месту сварки передается гибкими изолированными проводами. Для предупреждения поражения электрическим током все оборудование должно быть заземлено.
|
|
|
Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в помещениях, не предусмотренных для сварки.
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промышленной ветошью, бумагой, древесными отходами и т.п.; запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания; запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением; нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива; при выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа; нужно постоянно иметь противопожарные средства - огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и т.п. - и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.
Средства пожаротушения - вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др. Запрещается применять воду и пенные огнетушители при тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или порошковыми огнетушителями.
При сварочных работах воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочными аэрозолями, в состав которых могут входить оксиды марганца, хрома, цинка и кремния, фтористые и другие соединения, а также газы (оксиды углерода и азота, озон и др.). Эти вещества оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду.
|
|
|
Особое место среди загрязнителей занимают радионуклиды, которые опасны тем, что убивают всё живое, а природа не может от них самоочищаться, так как периоды полураспада нуклидов длятся годы и десятилетия.
Проблема очистки дымовых газов является двуединой: с одной стороны - это защита здоровья человека, с другой - возможность возврата в производство ценных веществ.
Важным направлением экологизации промышленного производства следует считать: совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем выбросов, примесей и отходов в окружающую среду; экологическую экспертизу всех видов производства и промышленной продукции; замену токсичных отходов на нетоксичные; широкое применение дополнительных методов и средств защиты. В качестве дополнительных методов средств защиты применяют: аппараты для очистки газовых выбросов, сточных вод от примесей; глушители шума при выбросе газов в атмосферу. Эти средства защиты постоянно совершенствуются и широко внедряются в технологические и эксплуатационные циклы во всех отраслях народного хозяйства.
1.16.1 Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка.
Для механизированной сварки в СО2 панель местного отсоса равномерного всасывания принимается 600х645 мм (Аn).
Определяем часовой объем вытяжки загрязненного воздуха Lв, по формуле,м3/ч
, (28)
где V – скорость движения воздуха в воздуховоде, м3/ч, (V = 3...4 м3/ч);
А – площадь сечения воздуховода, м2, (А = 0,25Ап).
А = 0,25Аn = 0,25 х 0,6 х 0,645 = 0,0967 м2
Lв = 3 х 0,0967 х 3600 = 1044 м3/ч
Выбираем по таблице вентилятор № 2 с воздухообменом 1200 м3/час, электродвигатель 4А100S2У3.
В сборочно-сварочных цехах целесообразно создание системы общего освещения локализованного или равномерного общего с использованием переносных светильников местного освещения. Уровни освещенности для сварочных работ установлены в соответствии с нормативными документами для люминесцентных ламп Еср=150лк., для ламп накаливания Еср= 50 лк. Выбираем лампы типа ЛБЦ40.
|
|
|
Число ламп Л, необходимых для освещения, подсчитывают по формуле
, (29)
где Еср – средняя освещенность, лк;
А – площадь помещения, м2;
Fо – световой поток одной лампы, лм, принимается по таблице;
η – коэффициент использования светового потока.
Коэффициент η выбираем по таблице в зависимости от показателя помещения і
, (30)
где а и в – ширина и длина помещения, м;
Нр – высота светильников над рабочей поверхностью, м, (Нр≈ 5...6 м).
Заключение
Сварка является ведущим технологическим процессом на большинстве машиностроительных и строительно-монтажных предприятий Беларуси. На изготовление сварных конструкций расходуется более половины металла, перерабатываемого в стране, около 8% вырабатываемой электроэнергии. Для многих конструкций трудоемкость сборочно-сварочных работ составляет 30-50% общей трудоемкости их изготовления. Поэтому в сварочном производстве сосредоточены огромные резервы ресурсосбережения.
Основными компонентами, определяющими эффективность сварочного производства, являются сварочное оборудование, сварочные материалы, сварочные технологии, методы расчета и проектирования сварных конструкций, методы диагностики ресурса сварных конструкций, экономика сварочного производства, система обучения и переподготовки кадров.
Совершенствование сварочного производства часто связывают с применением более современных способов сварки и повышением механизации и автоматизации производства.
Основой ресурсосберегающих технологий сварных металлоконструкций является снижение массы основного и наплавленного металла при одновременном снижении трудоемкости изготовления конструкции.
Ресурсосберегающей технологией сварных металлоконструкций типа балок и колонн является снижение размеров угловых поясных швов и количества ребер жесткости, на долю которых приходится не менее 90% наплавленного металла. Одним из резервов снижения металлоемкости является применение сварных швов с разными катетами. Таким образом, наряду с совершенствованием конструктивной формы, сокращение объема наплавленного металла в сварных металлоконструкциях ведет не только к ресурсосбережению, но и повышению качества и надежности конструкций.
Основными мероприятиями по снижению удельных расходов электроэнергии на сварку являются: замена ручной дуговой сварки на переменном токе автоматической под флюсом (позволяет получить 5-7% экономии электроэнергии); переход от ручной электросварки на постоянном токе к полуавтоматической в среде углекислого газа (уменьшает удельный расход электроэнергии в 2-2,5 раза); замена ручной дуговой электросварки точечной контактной (уменьшает wуд в 2-2,5 раза); замена дуговой электросварки на шовную контактную (снижает расход электроэнергии на 15%); перевод ручной дуговой сварки c постоянного тока на переменный (уменьшает расход электроэнергии в 2-3 раза); применения электрошлаковой сварки при сварке металлов большой толщины; ведения контактной сварки на жестких режимах; правильного выбора режима работы.
|
|
|
Список литературы
1 Блинов А.Н. Сварные конструкции. - М.: Стройиздат, 1990. -350 с.
2 Верховенко Л.В., Тунин А.Н. Справочник- сварщика.: Высшая школа, 1990. - 497 с.
3 Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. -М.: Машиностроение, 1978. - 315 с.
4 Козвяков А.Ф., Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1990. - 255 с.
5 Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. - М.:. Высшая школа. 1991. -397 с.
6 Михайлов А.И. Сварные конструкции. - М.: Стройиздат. 1993. - 366 с.
7 Николаев Г.А. Сварные конструкции. - М.: Высшая школа. 1983.-343с.
8 Степанов Б.В. Справочник сварщика. - М.: Высшая школа, 1990.-479с.
9 Белоконь В.М- Производство сварных конструкций. - Могилёв. 1998.-139с.
10 Куликов В.П. Технология сварки плавлением. - Мн. Дизайн ПРО; 2000. – 256 с.
11 Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. — М.: Машиностроение, 1974. - 233 с.
12 Юрьев 8.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. - М.: Машиностроение. 1972. -150 с.
13 Козьянов А.Ф., Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении. – М.:Машиностроение, 1998. - 256 с.
14 Браудс М.Э. Охрана труда при сварке в машиностроении – М.: Машиностроение, 1978. - 186 с.
15 Белов С.В., Бринза В.Н. и др. Безопасность производственных процессов: Справочник – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.
|
|
|
