 |
Подсчет калькуляции трудовых затрат и заработной платы
|
|
|
|
Трудовые затраты на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ, а также количество машино – смен, необходимое для их выполнения, определяется по ЕНиР, а в отдельных случаях по СНиП, часть IV.
Ведомость затрат труда и машинного времени учитывает все затраты времени рабочих (в человеко-днях) и машин (в машино – сменах). Заполнение ведомости ведется по графам в установленной нумерации. При определении трудоемкости механизированных процессов необходимо учесть, что в ЕНиР норма времени на работу машин (в человеко-часах).
Расчет количества машино – смен при монтаже конструкций рекомендуется производить по нормативному числу смен работы звена монтажников.
Ведомость затрат труда и машинного времени
Выбор комплексной бригады
Определяем качественный состав бригады.
R= Qобщ/ Ткр= 
человек.
Удельный вес затрат труда на работы:
А) кирпичная кладка;
Qк.кл. / Qобщ= 
Б) подъем краном кирпича, раствора;
Qтакелаж. / Qобщ= 
В) монтажные работы;
Qмонт. / Qобщ= 
Г) установка подмостей;
Qподм. / Qобщ= 
Д) арматурные работы;
Qарм. / Qобщ= 
Е) бетонные работы;
Qбет. / Qобщ= 
Определяем количественный состав бригады.
А) кирпичная кладка 0,64х10= 6,4 (6 человек).
Б) такелажные работы 0,19х10= 1,9 (2 человека).
В) монтажные работы 0,09х10= 0,9 (1 человек).
Г) плотничные работы 0,004х10= 0,04
Д) арматурные работы 0,02х10= 0,2 (1 человек).
Е) бетонные работы 0,03х10= 0,3
Итого: каменщики 4р – 1 человек;
3р – 2 человека;
2р – 2 человека;
машинист 6р – 1 человек;
такелажник 2р – 2 человека;
монтажник 4р – 1 человек;
плотник, арматурщик,
бетонщик 2р – 1 человек.
Выбор методов производства работ, машин, механизмов, приспособлений
Важнейшим этапом проектирования календарного плана является выбор методов производства работ. При разработке проекта необходимо найти наиболее эффективные решения по технологии и организации строительства. При выборе методов производства работ нужно стремиться к комплексной механизации работ с применением новых высокопроизводительных машин, ориентироваться на прогрессивные методы труда. При выборе основных видов работ надо охватывать следующие вопросы:
|
|
|
максимальное использование механизации и комплексной механизации при выполнении СМР;
использование различной монтажной оснастки, приспособлений, подмостей;
применение передовых методов и приемов труда прогрессивной организации производства;
внедрение научной организации труда (НОТ) в строительстве;
использование средств малой механизации;
обеспечение высокого качества работ.
Выбор методов производства работ и строительных машин производится на основании типовых технологических карт, карт трудовых процессов и справочной литературы.
Земляные работы
Первоочередными на объекте являются земляные работы по вертикальной планировке и по устройству котлована под здание и траншеи под коммуникации (водопровод, канализация и др.). Объемы работ незначительны, но трудоемки.
После устройства подземных сооружений и частей зданий грунт из отвала укладывать в так называемые «пазухи» (пространства между боковой поверхностью сооружения и откосом котлована) для полного закрытия подземного сооружения или коммуникаций. Такие земляные сооружения называют обратной засыпкой.
Грунт перерабатывать механизированным способом с помощью бульдозеров, экскаваторов. Транспортировать грунт с помощью автосамосвалов. Для доборки грунта, обратной засыпки малых объемов и прокладки инженерных коммуникаций использовать ручной труд.
Бетонные работы
Возведение бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплексного процесса, носящего обобщающее название «Бетонные и железобетонные работы» и состоящего из устройства опалубки, армирования конструкций, бетонирования конструкций, выдерживание бетона в забетонированных конструкциях, распалубливания, а при необходимости – и отделки поверхностей готовых конструкций. В результате выполнения этих операций из материальных элементов (цемента, заполнителей, воды, добавок, арматурной стали) получают готовый продукт – железобетонную конструкцию (в данном случае фундаментную плиту, стены фундаментов и монолитные участки в перекрытиях).
|
|
|
Технологический процесс по возведению монолитных железобетонных конструкций состоит из заготовительных и монтажно-укладочных (основных) процессов, связанных между собой транспортными операциями.
В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению элементов опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских. Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке, - установка опалубки в проектное положение; монтаж арматурных элементов и арматурно-опалубочных блоков; укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном в процессе твердения; натяжение арматуры; демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.
Эффективность бетонных и железобетонных работ зависит как от технического уровня каждого отдельного процесса, так и от взаимной их согласованности и комплексной механизации. Возведение монолитных железобетонных конструкций - весьма трудоёмкий процесс. Трудоёмкость возведения 1 м3, монолитных железобетонных конструкций, составляет 4…8 чел-ч. При этом трудоёмкость устройства опалубки составляет 40…45 %, армирования конструкций – 30…35 % и бетонирования конструкций – 20…25% общих трудозатрат.
Монтажные работы
Монтаж строительных конструкций – часть строительно-монтажного конвейера, состоящего из баз строительной индустрии и сборочных строительно-монтажных площадок. Эти два звена строительно-монтажного конвейера связаны операциями по транспортировке сборных конструкций и элементов.
|
|
|
Панели покрытия и перекрытия своими сторонами сплошь опираются на несущие стены здания. Их укладывать на слой раствора, скреплять друг с другом и стенами здания при помощи каркасов и анкеров.
Швы между панелями перекрытия и покрытия, после их укладки и закрепления, плотно заделывать бетонной смесью.
Панели покрытия и перекрытия монтировать способом «на весу» при помощи крана.
Подготовка к монтажу панелей покрытия и перекрытия в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей.
В зависимости от размеров панелей и числа мест их захвата в качестве строповочных устройств применяют четырёхветвевой строп с траверсой.
Укладка панелей по каменным стенам требует предварительной нивелировки опорных поверхностей этих стен с тем, чтобы слоем раствора под опоры панелей можно было выправить отклонения от проектных отметок в пределах допустимых и этим обеспечить горизонтальное положение панелей. Толщина слоя раствора под опорами не должна быть более 20 мм.
Вслед за укладкой панелей проводить постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью.
Допускаемая разница в отметках верхней поверхности панелей покрытия и перекрытия в пределах выверяемого участка 20 мм. Разница в отметках нижней поверхности двух смежных панелей 4 мм, верхних граней 8 мм.
Лестничные площадки монтировать аналогично панелям.
Кирпичная кладка
Кладку стен выполнить из силикатного и керамического кирпича. С учетом толщины швов расчетные толщины стен будут составлять 380 и 640 мм. С учетом толщины горизонтальных швов в 1 м кладки по высоте из кирпича толщиной 65 мм укладывать 13 рядов.
Кирпичи укладывать в определённом порядке, который составляет определённую систему перевязки швов. В данном проекте применить многорядная система перевязки швов.
Многорядная система перевязки имеет тычковые ряды через пять ложковых ряда. При этом поперечные вертикальные швы тычковых рядов смещены на четверть кирпича, а в ложковых рядах – на полкирпича. Продольные вертикальные швы (со второго по шестой включительно) не перевязываются.
|
|
|
Достоинства многорядной кладки: большая жесткость стены в продольном направлении, так как в ложковых рядах смежные поперечные швы смещены относительно друг друга на 1/2 кирпича; повышенная производительность труда каменщиков, так как они выполняют однотипные операции на высоте нескольких рядов, не меняя приемов кладки и системы перевязки швов…
Процесс каменной кладки состоит из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки; подготовки постели, подачи и разравнивания раствора; укладки камней на постель с образованием швов; проверки правильности кладки; расшивки швов.
Порядовки устанавливать в углах кладки, в местах пересечения стен и прямых участках стен не реже чем через 12 м. Причалку натягивать между порядовками. Во избежание ее провисания через каждые 4…5 м под неё укладывать на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2…3 см. Причалку сверху прижимать камнем, уложенным насухо на маяк.
Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича. Для кладки наружной версты кирпич раскладывать на внутренней половине стены, а для кладки внутренней версты – на наружной половине. Раствор на постель подать ковшовыми лопатами, а разравнивать кельмой.
При выполнении каменных работ производительность труда каменщиков во многом зависит от правильной организации рабочего места, представляющего собой ограниченный участок возводимой стены или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах которых сложены материалы и перемещаются рабочие.
Организация рабочего места должна исключить непроизводительные движения рабочих и обеспечить наивысшую производительность труда. Поэтому рабочее место должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,5 м и делиться на 3 зоны: рабочую зону шириной 0,6…0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики; зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором; зону транспортировки 0,8…0,9 м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой.
Кровельные работы
Кровля является верхней частью крыши, предохраняющей здания и сооружения от проникания атмосферных осадков. Водонепроницаемость, водостойкость, морозостойкость, не продуваемость, термостойкость, прочность – вот главные требования, предъявляемые к кровлям. Работы по устройству кровель называют кровельными.
|
|
|
Кровлю устраивать из ондулина (волнистые кровельные листы) по деревянной обрешетке из брусков сечением 50х60 мм. Листы укладывать правильными рядами снизу вверх параллельно карнизу. Ондулин крепить к деревянной обрешетке одним гвоздём или шурупом с мягкой шайбой. Листы в карнизном ряду и у фронтона дополнительно крепить противоветровыми скобами (две скобы на лист). Каждую коньковую деталь прибивать к гребню двумя гвоздями. Все крепежные детали должны быть оцинкованы или оксидированы.
Чтобы обеспечить подвижность кровли при температурных деформациях, в листах просверлить отверстия для крепежных деталей на 2…3 мм больше диаметра креплений.
Коньковую часть кровли покрыть специальными коньковыми деталями из стали, которые укладывать на края листов рядового покрытия обоих скатов с нахлёсткой 150 мм. Коньковые детали крепить к рядовому покрытию с помощью переходных деталей и крюков с гайками и шайбами.
Примыкание кровли к стене обеспечивается оцинкованными переходными деталями. На стене эти детали крепить к рейке шурупами через 300 мм. Верхний край деталей закрыть металлическим фартуком. К прогону основания, деталь крепить крюками вместе с листом рядового покрытия.
Отделочные работы
К отделочным работам относят:
Штукатурные работы.
В проекте применяется улучшенная и высококачественная штукатурка. Для повышения технологичности штукатурных работ и снижения трудоемкости необходимо применять комплексную механизацию.
Штукатурные смеси приготовить централизованно на растворобетонных заводах и узлах, а как исключение – на объектах на штукатурно-смесительных агрегатах. В процессе транспортировки раствор расслаивается; чтобы он был пригоден для работы, его необходимо дополнительно перемешивать. Переработка и подача раствора к рабочему месту осуществить при помощи передвижных штукатурных станций.
Оштукатуривание поверхностей выполнить поточно-расчлененным методом. Метод основан на разбивке процессов на отдельные операции, выполняемые специализированными звеньями, составляющими комплексную бригаду.
Конструкции, подлежащие оштукатуриванию, должны быть достаточно прочными и жесткими. Их поверхности должны быть шероховатыми, очищенными от пыли, грязи, жировых и бензиновых пятен, а также выступающих солей. Поверхности обеспыливать струей воздуха от компрессорной установки, а жировые и битумные пятна с бетонных поверхностей удалить пескоструйным аппаратом. Наплывы раствора срубить. Перед оштукатуриванием бетонные поверхности насечь по плоскости бучардами. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию проверить провешиванием, в вертикальной и горизонтальной плоскости. Гвоздимые стены и потолки провешать при помощи гвоздей, шнура и отвеса с устройством марок.
Облицовочные работы.
Облицовка предназначена для создания нормальных санитарно-гигиенических условий в эксплуатируемых помещениях, защита строительных конструкций от атмосферных, механических и химических воздействий, уменьшение тепло- и звукопроводности, а также повышение эстетических качеств отделки.
Для наружных облицовочных работ в проекте применить естественный каменный материал – гранит.
Для облицовки стен внутри здания применить керамическую плитку. Перед облицовкой плитками поверхность стен очистить от наплывов раствора, жировых пятен и прочих загрязнений. Плитки крепить на цементно-песчаном растворе. Стены из кирпича при необходимости перед облицовкой выровнять штукатурными приемами по маякам.
Облицовку поверхностей начинать с её разметки и провешивания отвесом с целью определения их отклонения от вертикали и горизонтали. Установить гвозди, по которым окончательно выверять поверхность, затем через 100…200 см друг от друга установить маячные плитки, далее по отвесу также закрепить верхние маячные плитки.
Стекольные работы.
Остекление дверных и оконных проёмов выполнить до начала отделочных работ внутри здания.
Оконные блоки доставить на стройплощадку уже застеклёнными на деревообрабатывающих комбинатах; это сократит продолжительность стекольных работ в построечных условиях, уменьшит трудозатраты. Если остекление будет выполняться на стройке, стекло доставить в контейнерах, Контейнеры могут комплектоваться стеклом разной величины.
Для производства стекольных работ применить оконное и витринное стекло. Стекло применить толщиной 4 мм. Листы стекла соединить между собой сваркой, склеиванием или пайкой.
Раскрой стекла в мастерских следует производить по картам раскроя с наименьшими отходами. Разметку и раскрой стекла произвести на специальных столах, оборудованных шаблонами - линейками.
Деревянные переплёты остекляют креплением стекла штапиками на замазке. Стекло перед поставкой на место обмазывают замазкой, вставляют в фальцы переплёта и зажимают. Вставленное стекло обмазать замазкой по фальцу, после чего закрепить штапик шурупами или проволочными шпильками. Между кромкой стекла и бортом фальца оставить зазор 2 мм. Замазка должна быть пластичной, без комков и посторонних примесей, а при высыхании не должна растрескиваться. Замазку для деревянных переплётов изготовлять из натуральной олифы и молотого сухого клея. Замазка на фальц может наноситься при помощи стамески или механизированного шприца, в котором меняются гильзы с замазкой. Шпильки забить вручную или с помощью специального устройства.
Малярные работы.
Материалы, применяемые для малярных работ, должны обладать определёнными свойствами, дающими им возможность исполнять роль отделочных, защитных или декоративных покрытий: светостойкостью, атмосферостойкостью, щелочестойкостью, кислотостойкостью, красящей способностью, тонкостью помола, вязкостью, прочностью пленки при растяжении и изгибе, адгезией и т.д.
В данном проекте для отделки помещений применены грунтовки и краски производства компании BENJAMIN MOORE & CO. США.
Качество отделки поверхностей зависит, прежде всего, от правильной подготовки поверхностей, подлежащих окрашиванию. До начала малярных работ в помещениях необходимо закончить все строительные работы (кроме устройства чистых полов), электротехнические и санитарно-технические работы. Перед окраской влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать 8 %, а деревянных – 12 %. В целях индустриализации отделочных работ бетонные, железобетонные и другие конструкции должны поступать на строительство подготовленными под окраску, например прошпатлеванными. Масляную окраску поверхностей производить волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками, а также пистолетами-краскораспылителями. После окраски поверхности флейцуют и торцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраске, должны быть совершенно сухими.
При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой краски нанести вдоль волокон, при окраске радиаторов отопления – вертикально вдоль секций.
Окраска поверхностей эмалевыми составами, изготовляемыми с добавкой синтетических смол и лаков, уменьшает сроки сушки окрашенных поверхностей, повышает их декоративный вид. Поверхность готовить под эмалевую окраску так же, как и под масляную или с применением грунтовочных составов заводского приготовления.
Для окраски поверхностей применить специальный инструмент и аппаратуру.
Устройство покрытий полов.
Монолитные цементно-песчаные стяжки устраивают под многие виды полов по засыпке из песка, шлака или звукоизоляционного слоя. Стяжки устраивают и по сборным плитам перекрытий.
При устройстве стяжек раствор с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 40…50 мм, укладывать полосами 1,5…2 м по рейкам – маякам. Разравнивать раствор правилом, передвигая его по маячным рейкам, а уплотняют виброрейками с колебаниями, направленными параллельно обрабатываемой поверхности. Заглаживание стяжки закончить до начала схватывания раствора.
Паркетные доски – двухслойное покрытие для пола. Вдоль доски склеены рейки, а по ним перпендикулярно наклеены паркетные планки толщиной 5 мм. Планки лицевого покрытия наклеить в заводских условиях синтетическими клеями. Прочность клеевого шва на скалывание волокон 6 МПа.
Щитовой паркет состоит из основания и паркетного покрытия. Основание выполнено, как правило, из низкосортной здоровой древесины хвойных пород, а покрытие – из ценных сортов лесоматериалов. Щитовой паркет укладывать по лагам. Лаги укладывать на выравнивающий и звукоизоляционный слой песка или на прокладки из звукопоглощающих материалов.
Настилку паркетных полов начинать с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив от них на ширину одного щита плюс 10…15 мм, натянуть два пересекающиеся под прямым углом шнура. По шнурам в виде буквы «Г» укладывать два ряда щитов. Предварительно щиты раскладывать с напуском 10 см в направлении, обратном предстоящей настилке. Стыки должны проходить по оси лаг.
После укладки и закрепления первого щита в его пазы заложить соединительные рейки, на которые приемом «на себя» насадить очередной щит. Щиты крепить к лагам гвоздями длиной 50…60 мм, которые забить в наклонном положении в основание нижней щели паза; шляпки гвоздей втопить с помощью добойника. Разность поверхности пола проверить по всем направлениям контрольной рейкой с уровнем длиной 2 м.
Отделка паркетных полов завершается шлифовкой его по всей плоскости шлифованными машинами. Пыль, образующаяся при шлифовке, удалить пылесосом. После установки галтелей или плинтусов, окончания всех отделочных работ снимают покрытие из пергамина, или бумаги, покрывают пол лаком. Для покрытия лаком можно применить краскораспылитель с пневматическим бачком.
Полы из керамических полов устроить в помещениях с интенсивным движением людей, а также влажным режимом эксплуатации. Перед устройством полов из керамических плиток основание очистить от строительного мусора и обильно смочить водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смочить водой. Часто для удобоукладываемости и пластичности раствора в него добавляют 0,2 весовые части от веса цемента поливинилацетатной эмульсии. После подготовки основания приступить к его разметке и установке маяков. Различают следующие виды маяков: реперные, устанавливаемые непосредственно у стены по вынесенной отметке чистого пола; фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза; промежуточные, применяемые при настилке полов в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м.
Полы из поливинилхлоридного линолеума на войлочной подоснове представляют собой рулонный материал, верхний слой которого состоит из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей и различных добавок, нижний слой – из антисептированной войлочной подосновы. Линолеум поставляют на строительные объекты в виде ковров размером «на комнату» или иное помещение, сваренных токами высокой частоты или горячим воздухом (в заводских условиям). Ковры линолеума настилать насухо непосредственно по цементно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям междуэтажного перекрытия. Края сварных линолеумных ковров в дверных проемах прикрепить к коврам другого помещения с помощью прижимных пластмассовых порожков, изготовленных из поливинилхлорида. Во избежание разрыва линолеумных ковров при транспортировке, хранении, укладке и последующей эксплуатации сварные швы у края ковров при изготовлении иногда скрепляют металлической скобкой.
Подбор экскаватора
Разработка котлованов ведется с погрузкой в транспортные средства. Емкость ковша экскаватора подбирается в зависимости от характеристики грунта, объема работ и глубины котлована.
Из ЕНиР выбираем 2 экскаватора с глубиной копания 4 м. Это экскаватор ЭО 504 с механическим приводом и ЭО 4321 с гидравлическим приводом.
Техническая характеристика экскаваторов.
Для экскаватора ЭО 504.
Трудоёмкость и продолжительность разработки.
Q= VОТВ. х НВР.В ОТВ.+ VНА ТР.х НВР. НА ТР.
Q= 18,64х2,2+37,28х2,9= 149 маш.ч.
Т= 
= 149 маш.ч = 18,6 маш.- см.
Эксплуатационная стоимость экскаватора.
СЭ= 4,66х146= 694,64 руб.
Для экскаватора ЭО 4321.
Трудоёмкость и продолжительность разработки.
Q= VОТВ. х НВР. В ОТВ.+ VНА ТР.х НВР. НА ТР.
Q= 18,64х1,6+37,28х1,9= 106,6 маш. - ч.
Т= 
= 106,6= 13,3 маш. - см.
2. Эксплуатационная стоимость экскаватора. СЭ= 6,94х106,6= 739,7 руб.
По эксплуатационной стоимости экскаватор ЭО 504 дешевле экскаватора ЭО 4321 на 45 руб. Учитывая продолжительность разработки, применение экскаватора ЭО 4321 более рационально.
Применяем экскаватор ЭО 4321 на пневмоколесном ходу.
|
|
|
