 |
Расчет экономических показателей, характеризующих работу ремонтно-механического цеха (РМЦ) промышленного предприятия
|
|
|
|
РАЗДЕЛ 1
например: ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И СЫРЬЯ
Необходимо
Разделить материал на подразделы (подпункты) (≈ 3-4)
Материал этой части должен быть написан системно, логично, в сжатой форме. Не следует допускать детального изложения учебного материала, дословной переписки материала из учебников. При написании теоретической части необходимо использовать кроме учебной литературы, материалы периодической печати, нормативно-правовые акты, касающиеся деятельности отрасли и экономики страны в целом по вопросам темы курсовой работы. Теоретическая часть заканчивается краткими выводами, где будут подведены итоги всего выше изложенного.
Теоретическая часть ≈ 7-8 страниц (в рукописном варианте)
≈ 4-6 страниц (при оформлении на компьютере)
В заключении логически и последовательно излагаются теоретические и практические выводы по результатам курсовой работы. При написании заключения следует обратить внимание на то, чтобы итоговые выводы по решению всех задач, поставленных во введении, должны найти отражение в заключении.
После заключения помещают список используемых источников. Необходимую для КР литературу учащиеся могут использовать из библиотеки колледжа, библиотеках по месту жительства или учебы (городских библиотеках), интернет-ресурсы. Кроме указанной в данных методических рекомендациях литературы, учащийся обязан использовать и другую литературу касающейся его темы, следить за новинками в книжных магазинах, последними инструктивно-нормативным документами и периодическими изданиями.
РАЗДЕЛ 2
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ РАБОТУ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА (РМЦ) ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
|
|
|
2. 1 Характеристика потока
В этом разделе следует дать краткую характеристику потока: какой вид продукции (обуви) выпускает; какое преобладает оборудование; характер движения заготовок; каким образом и кто осуществляет ремонт и обслуживание оборудования; режим работы цеха.
(фразы, которые можно использовать в курсовой работе)
…На потоке установлено оборудование как производство стран СНГ, так и….
…. Техническое обслуживание осуществляют механики цеха (…. человека в одну смену)….
……. В процессе производства средний и капитальный ремонт оборудования осуществляется в соответствии с графиками ремонтных работ. Система технического обслуживания и ремонта представляет собой комплекс мероприятий, проведение которых обеспечивает безотказную работу оборудования с минимальными потерями в производстве и минимальными затратами.
…. В Таблице 2. 1 приведён перечень и краткая характеристика применяемого на участке оборудования.
Таблица 2. 1 – Перечень оборудования
| Наименование оборудования | Тип, марка обору- дования | Завод- изго- витель | Коли- чество | Масса, тонн | Категория Ремонтной сложности Кр. с. | Периодичность ремонта | |
| Капи- таль- него МРЦ | Сред- него МРП | ||||||
| 1. 2. 3. … | |||||||
2. 2 Расчёт годового количества капитальных и средних ремонтов
Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления неисправностей и полного или близко к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовую.
При капитальном ремонте производится:
- разборка оборудования;
- ревизия всех узлов и деталей оборудования с возможной заменой;
|
|
|
- работы по модернизации машины;
- доведение размеров и посадок сопряжённых деталей и узлов до размеров, установленных технической документацией;
- сборка;
- наладка;
- обновление внешнего вида;
- испытание и сдача оборудования в эксплуатацию.
Число капитальных ремонтов технологического оборудования определяется по формуле:
Пк=Q× 12/МРЦ;
где Q – число установленных единиц оборудования
12- число месяцев в году;
МРЦ – межремонтный цикл (периодичность капитального ремонта)
Средний ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления неисправностей и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей, выполняемом в объёме установленном нормативно-технической документацией.
При среднем ремонте проводятся все работы, выполняемые при техническом обслуживании и кроме того:
- разработка отдельных узлов машины, подтверждённых наибольшему износу и загрязнению;
- промывка и протирка деталей разобранных узлов;
- ремонт отдельных узлов с заменой деталей, имеющих износ, превышающий допустимый по техническим условиям и нормам;
- проверка и промывка редукторов;
- ремонт гидросистемы, пневмосистемы и смазочных устройств;
- проверка и чистка воздуховодов;
- исправление или замена износившейся арматуры и трубопроводов, регулировка на соответствующее давление, ремонт прочей вспомогательной арматуры и оснастки;
- сборка отремонтированных узлов станка;
- проверка крепления узлов и механизмов, регулировка и опробование машины на ходу.
Число средних ремонтов технологического оборудования определяется по формуле:
|
|
|
