Виды сварных швов и соединений.

 

Сварное соединение – это участок конструкции, в которой отдельные ее элементы соединены с помощью сварки.

В сварное соединение входит:

-сварной шов,

-прилегающая к нему зона основного металла со структурными и другими изменениями в результате термичсекого действия сварки,

-примыкающие к ней участки основного металла.

Сварной шов – элемент сварного соединения, образуется в результате кристаллизации жидкого металла сварочной ванны.

Прихватка – короткий сварной шов, применяемый для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.

Виды сварных соединений:

1. Стыковые соединения - элементы соединяются торцами или кромками.

+: имеет небольшую концентрацию напряжений, удобен для контроля.

-: при соединении толстых элементов необходима разделка кромок.

2. В внахлест - поверхности соединяемых элементов частично находят друг на друг.

+: более простое соединение, не требуется обработка кромок.

-: имеют большую концентрацию напряжений

3. Угловые соединения - элементы расположены под углом.

4. Тавровые - торец одного элемента приваривается к поверхности другого.

+: удобны в выполнении, просты, экономичны.

5. Комбинированные.

6. Торцевые соединения.

Классификация сварных швов

1. По назначению:

- рабочие (воспринимают усилия),

- конструктивные (связующие) – швы, на которые почти не действуют усилия.

2. По протяженности:

-непрерывные (сплошные),

-прерывистые,

-цепные,

 

-шахматные.

3. По месту выполнения:

-заводские

-монтажные

 

4. По количеству слоев наложенных при сварке:

1) однослойные (однопроходные),

2) многослойные (многопроходные).

5. По расположению в пространстве:

1) нижние, 2) вертикальные, 3) горизонтальные, 4) потолочные, 5) в «лодочку»

6.По направлению действия усилия:

- Фланговые

- Лобовые

- Комбинированные

- Косые.

 

 

7. По технологическому исполнению:

1) односторонние, 2) двухсторонние, 3) с полным и 4) неполным проплавлением.

8. По конструктивному признаку:

1) стыковые, 2) угловые, 3) проплавные и 4) точечные.

Существующие способы сварки позволяют сваривать Ме ограниченной толщины. При сварке большой толщины необходимо разделывать кромки (ГОСТ 5264-80 РДС)

Начало и конец шва имеют дефекты (непровар и кратер соответственно). При неоходимости эти дефекты можно вывести за пределы шва на технологические планки. Если свариваемые элементы различной толщины и разница в толщине элементов >=4 мм, то необходимо выполнить скосы.

Работа и расчет соединений, выполненных стыковыми сварными швами.

Расчет стыкового шва на продольную силу N

σ_ω = N/A_ω=N/(t_ω · l_ω)≤ R_ωy γ_C,

t_ω – расчетная толщина шва = толщине наиболее тонкого элемента

l_ω – расчетная длина сварного шва

l_ω =>: b при сварке на планках,

b-2 t_min,

b- t_max,

b- (10…15 мм). -при сварке без планок

 

 

R_ωy – расчетное сопротивление стыкового соединения растяжению, сжатию, изгибу по пределу текучести.

- при сжатии R_ωy = R_y

- при растяжении и изгибе:

при визуальном контроле качества шва

R_ωy = 0.85R_y

при физических методах контроля шва (проверка ультразвуком, просвечивание рентгеновскими и γ-лучами) R_ωy = R_y

γ_C – коэффициент условий работы (т1 СП16).

Если проверка прочности не выполняется и ничего невозможно поменять, то можно выполнить косой

сварной шов

.

σ_ω = (N·sinα)/(t_ω·l_ω)≤ R_ωy γ_C,

τ_ω = (N·cosα)/(t_ω·l_ω)≤ R_ωS γ_C,

l_ω =b/sinα-2 t_min (t_max)(10..15мм)

Расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сдвигу: R_ωS =R_S= 0.58R_y

Расчет шва на поперечную силу Q

τ_ω = Q/(t_ω·l_ω)≤ R_ωS γ_C

Расчет шва на изгибающий момент M

σ_ω =M/W_ω= (M·6)/(t_ω·l_ω²)≤ R_ωy γ_C

 

Расчет шва на изгибающий момент и продольную силу

σ_ω^привед =M/W_ω+N/A_ω =

=(M·6)/(t_ω·l_ω²)+ N/(t_ω·l_ω)≤ R_ωy γ_C

 

Расчет шва на M, Q, N

1.15 – учитывает развитие пластических деформаций.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: