 |
Расчет болтовых соединений на растяжение.
|
|
|
|
1) Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при срезе (несущая способность)t >0.6 d
Nbs=Rbs·Ab·γb·nS. γc, кН
Rbs – расчетное сопротивление болта на срез
(Г5 СП16).
Аb – площадь сечения стержня болта брутто
(т Г9 СП16)
γb - коэф. условий работы болтового соединения (т41 СП16, но не менее 1,0)
γC – коэффициент условий работы (т1 СП16).
nS - число расчетных срезов одного болта.
2) Расчетноеусилие, которое может быть вопринято одним болтом при смятии (несущая способность) t <0.6·d
Nbp=Rbp·db·γb· γc·Σtmin, кН
Rbp – расчетное сопротивление соединения на смятие.
db – наружний диаметр стержня болта
Σtmin – наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении.
Если t1+t3 <t2, то Σtmin = t1+t3
Если t1+t3 >t2, то Σtmin = t2
Определение требуемого количества болтов соединения при действии сдвигающей силы N, приложенной в центре тяжести соединения, предполагая работу всех болтов одинаковой:
n ≥ N /(Nbmin );
Nbmin => Nbs,
Nbp
Расчет болтовых соединений на растяжение.
Несущая способность болта на растяжение
Nbt=Rbt·Abn· γc, кН
Rbt – расчетное сопротивление болта растяжению(Г5 СП16).
Abn - площадь сечения стержня болта резьбовой части нетто (Г9 СП16).
Требуемое количество болтов соединения
n ≥ N/(Nbt )
В расчетных соединениях необходимо устанавливать не менее 2 болтов.
Заклепочное соединение.
dотв=dзаклепки
Недостатки:
-неудобный технологический процесс
-металлоемкость.
Область применения: в тяжелых конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам, а также при наличии трудносвариваемых сталей.
Клепку ведут горячим и холодным способами.
Горячий способ: разогретую до 8000C заклепку вставляют в отверстие и клепкой образуют замыкающую головку пневматическим молотком. Остывая, заклепка стягивает соединяемые элементы.
|
|
|
Холодный способ: выполняется только на заводе. Металл заклепки пластически деформируется клепальной скобой, образуя замыкающую головку.
Отверстия для заклепок образуют так же, как и для болтовых соединений. Изготавливают заклепки из специальной углеродистой или низколегированной стали, которая обладает повышенными пластическими свойствам.
Размещение болтов и конструирование болтовых соединений.
Конструктивные требования к болтовым соединениям.
1. В целях унификации рекомендуется применять болты одного диаметра в пределах конструктивного элемента и стремиться к назначению болтов одного диаметра во всем сооружении.
2. Минимальное и максимальное расстояние между центрами болтов и от центра болта до края элемента смотрим в т 40 СП16.
3. В стыках и узлах расстояние между болтами принимаем минимальным для того, чтобы уменьшить размеры и массу накладок.
4. В связующих соединениях малонагруженных конструкций, где усилия близки к нулю, расстояние между болтами максимальное, чтобы уменьшить число болтов.
5. Болты в соединениях размещаются по прямым линиям, рискам, параллельным действующему усилию. Расстояние между 2 соседними рисками называют дорожкой. А расстояние между соседними по риске болтами – шагом. Для облегчения пользования кондукторами для сверления отверстий желательно иметь шаг и дорожку кратными 40мм.
6. В профильных элементах болты расставляют согласно ГОСТ 24839-81* и справочникам проектировщика.
Заклепочное соединение.
dотв=dзаклепки
Недостатки:
-неудобный технологический процесс
-металлоемкость.
Область применения: в тяжелых конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам, а также при наличии трудносвариваемых сталей.dотв=dзакл
Клепку ведут горячим и холодным способами.
|
|
|
Горячий способ: разогретую до 8000C заклепку вставляют в отверстие и клепкой образуют замыкающую головку пневматическим молотком. Остывая, заклепка стягивает соединяемые элементы.
Холодный способ: выполняется только на заводе. Металл заклепки пластически деформируется клепальной скобой, образуя замыкающую головку.
Отверстия для заклепок образуют так же, как и для болтовых соединений. Изготавливают заклепки из специальной углеродистой или низколегированной стали, которая обладает повышенными пластическими свойствами.
|
|
|
