 |
Устройство грохотов с плоской просеивающей поверхностью
|
|
|
|
В горноперерабатывающей промышленности широко применяются гирационные грохоты.
Гирационный (эксцентриковый) грохот (рис.8.6) состоит из неподвижной сварной рамы 1, подвижного короба 9, оснащенного двумя ситами, эксцентрикового механизма 8 и привода. Ось эксцентрикового вала 3 проходит через центр тяжести короба. На боковых стенках короба расположены кронштейны 5, посредством которых концы короба опираются на цилиндрические пружины 10.
Рис.8.6 Гирационный (эксцентриковый) грохот
Привод грохота осуществляется от электродвигателя 7 клиноременной передачей. Рама грохота установлена на фундаменте или подвешена к опорной конструкции. Подвески 2 и 4 снабжены винтовыми стяжками, с помощью которых можно изменять угол наклона грохота от 0 до 30˚. Резиновые амортизаторы 6 служат для гашения резонансных явлений при пуске и остановки грохота.
Для разделения КСЕ на фракции по крупности на обогатительных фабриках получили распространение грохоты марки «RHEWUM».
Техническая характеристика.
1. Производительность, м/н – 350-380
2. Размер исходного материала, мм 0-20
3. Количество сим, шт – 1-5
4. Угол наклона сим, град – 38
5. Размер сита, мм – 2000х2600
6. Мощность вибродвигателей, кВт -2х5,1
Грохот состоит (рис.8.7) из просеивающего агрегата 1 с пружинной опорой 2, корпуса 3. К корпусу примыкает впускная воронка 4 и выпускной лоток 5. Для пылеудаления имеется канал 6, подсоединяющийся к вентиляционной системе. На просеивающийся агрегат 1 установлены два вибропривода 7. Для очистки просеивающей поверхности предназначено устройство 8.
Рис. 8.7. Грохот “RHEWUM”
Вибропривод (рис.8.8) представляет собой асинхронный двигатель 1 на валу 2 которого установлены по обе стороны по два маховика 3 и 4, которые поворачиваются друг относительно друга. С помощью этих маховиков можно плавно устанавливать центробежную силу от 0 до максимума. Для этого необходимо отпустить болты 5 и маховики 4 повернуть на определенный угол, отмеченный рисками на капсуле корпуса 6. Вал двигателя установлен на роликовых подшипниках 7.
|
|
|
Рис.8.8 Схема вибропривода грохота.
Ситовая ткань со стороны впуска и выпуска имеет натяжные фальцы и натягивается в просеивающем устройстве посредством натяжных болтов.
Очистка ситовой ткани осуществляется при помощи высокочастотных колебаний звеньев цепи на ситовой ткани (эффект биения). Траверсы цепей передвигаются по всему ситу в поперечном направлении с помощью редуктора по роликовым направляющим.
8.6. Расчёт грохотов с плоской просеивающей поверхностью
Расчёт производительности Qв. гр производится по формуле
Qв.гр = q o Ωсит k1k2k3k4,
где Qв.гр – производительность грохота, т/ч; q o – удельная производительность, т/ (ч.м2); Ωсит – площадь сита, м2; k1 – коэффициент, зависящий от угла наклона сита (выбирается по табл.8.1)
Табл. 8.1.
| Угол накл. сита,α,град. | ||||||
| Коэф. К1 | 0,45 | 0,5 | 0,56 | 0,61 | 0,67 | 0,73 |
К2 и К3 – коэффициенты, зависящие от гранулометрического состава исходного материала.
Коэффициент К2 выбирается в зависимости от содержания фракций нижнего класса в исходном материале (см. табл.8.2)
Табл.8.2.
| Сод.фрак- ций, % | ||||||||
| Знач.К2 | 0,58 | 0,66 | 0,76 | 0,86 | 0,92 | 1,0 | 1,08 | 1,1 |
Коэффициент К3 выбирается по значению содержания в нижнем классе частиц, размером меньше половины размера отверстий ситв (см. табл.8.3)
Табл. 8.3.
| Содерж. частиц, % | ||||||
| К3 | 0,63 | 0,72 | 0,82 | 0,91 | 1,0 | 1,09 |
Расчёт параметров колебания грохота. Работа грохотов в вибрационном режиме, как отмечалось выше, улучшает условия классификации за счёт сегрегации частиц.
|
|
|
Кроме этого, на основании экспериментальных данных установлено, что высота hr подбрасывания частиц должна иметь определенную высоту, равную hr≥0,4 D, где D – размер отверстия. В этом случае обеспечиваются наилучшие условия самоочистки сит. Из условия самоочистки максимальная скорость v сит сита в направлении колебания:
Для горизонтального грохота с направленными колебаниями рабочей поверхности
v сит=√2ghr/sinβ; (9)
для наклонного грохота с направленными колебаниями
v сит=√2ghr(cos αsinβ); (10)
где β и α - углы соответственно направления колебания к просеивающей поверхности и наклона плоскости сита к горизонту.
В момент отрыва частицы от поверхности сита её скорость равна амплитудному значению скорости рабочей поверхности
v = αω≤ vсит (11)
и должна иметь меньше необходимой с точки зрения самоочистки сита грохота скорости vсит , вычисленной по формулам (9) или (10).
Решая совместно уравнения (9) – (11) получаем выражение, из которого можно определить α или α ω.
Для наклонных грохотов с направленными колебаними имеем
α ω= √ 0,8 gD (cos α/ sin β) (12)
Для горизонтальных грохотов с направленными колебаниями
α ω= √ 0,8 gD / sin β (13)
В качестве второй зависимости, связывающей α и ω между собой, используют кривую оптимальных сочетаний амплитуд и частот колебаний при грохочении мелкозернистых материалов (рис.8,9) или данные табл.8.4.
Рис.8.9 Зависимость частоты n колебания грохотов от амплитуды а
Таблица. 8.4
| Привод | Частота колеб. короба n, с -1 | Ампл.колеб. короба α (мм) для пылевидных мат. | Ампл.колеб. короба α (мм) для кусковых мат. |
| Центробежный | 0,8-1,2 | 0,8-1,0 | |
| Дебалансный | 2-3 | 1,5-2,5 | |
| Центробежный направл. действия | 17-25 | 2-4 | 2-3 |
| Эксцентриковый | 7,5 | 5-15 | 4-8 |
Размеры сита. По вычисленным значениям α и ω можно определить величину ускорения колебаний ј сит = α ω2 и скорость vм транспортирования материала по ситу
vм =H v =H α ω, (14)
где Н – коэффициент передачи скорости (рис.8.10); v – амплиудное значение скорости рабочего органа.
Рис.8.10 Зависимость коэффициента к передачи скорости от ускорения, а ω2 колебания рабочего органа.
|
|
|
Ускорение колебания ј сит рекомендуется принимать не более 80м/с2 во избежание быстрого выхода из строя узлов грохота при установке грохота на междуэтажном перекрытии значение максимального ускорения колебания снижается до 40-50м/с2.
При перемещении материала его скорость vм всегда меньше значения v. С одной стороны, скорость v направлена под каким-то углом β к поверхности сита(в этот момент сила, отрывающая материал от поверхности сита, становится больше силы веса), vм – вдоль сита.
С другой стороны, во время части периода колебания рабочего органа материал относительно сита не перемещается.
На рис.8.11 изображено перемещение плоскости грохота (Г=1) и частицы при Г=2; 3,3 и 6,28. При Г =2 время полёта частицы обозначено через t пол. Только время совместного движения материала и плоскости за период tп равно (tп – t пол). В течение этого времени, относительно перемещения материала по поверхности сита не происходит и поэтому
vм =0.
Отставание скорости транспортирования материала от скорости рабочего органа характеризуется коэффициентом передачи скорости
Н =vм/м, который при известном значении ускорения колебания α ω2 определяется по графику (см.рис.8.10).
Формулу производительности грохота
Qв.гр = 3,6 Bhм vм p (15)
Можно преобразовать относительно hм и вычислить высоту слоя материала (м) в месте загрузки.
Рис. 8.11 Схема перемещения частиц материала при разных значениях коэффициента Г.
|
|
|
