Образование скважин в бетоне и железобетоне
4.1. Образование скважин в бетоне и железобетоне производится механизированным инструментом, технические характеристики которого приведет в прил. 3 настоящего Пособия. 4.2. Образование скважин в бетоне и железобетоне следует производить по разметке либо через отверстия под фундаментные болты в станинах предварительно выверенного оборудования. 4.3. Разметка мест установки болтов производится: а) общепринятыми методами геодезической разбивки, при этом рекомендуется оси оборудования и оси отверстий намечать керном по масляной краске; б) по шаблону (снятого с анкер-плана) с использованием его как кондуктора; в) путем предварительной установки оборудования с накерниванием мест расположения болтов через отверстия в станине. 4.4. Разметка отверстий должна производиться в строгом соответствии с размерами на чертежах. Погрешность разметки отверстий под болты должна быть не более 50 % величины допускаемых отклонений расположений осей фундаментных болтов. Точность разметки осей отверстий должна быть не ниже величины, определяемой следующей зависимостью: 0386S10-06880 , (20) где dх и dу - величины отклонений от номинальных размеров, координирующих положение оси отверстий; D - диаметр отверстия под болт в станине оборудования; d - диаметр фундаментного болта. 4.5. Технология образования скважин должна отвечать требованиям действующих технических условий на производство работ и правилам техники безопасности. 4.6. Для образования скважин диаметром более 60 мм пневмоперфораторами бурение рекомендуется производить в два этапа. Сначала просверливается скважина диаметром 50-60 мм, а затем - требуемого диаметра. 4.7. Бурение скважин в железобетоне с верхним армированием при необходимости может производиться с прорезкой арматуры, попавшей в сечение скважины, при помощи кислородно-ацетиленовых резаков или электродуговым способом.
4.8. Для сверления скважин под конические болты и дюбели (см. рис. 5, 6) следует применять электро- и пневмоперфораторы или сверлильные машины, оснащенные алмазными кольцевыми сверлами. 4.9. При сверлении алмазными коронками и коронками, оснащенными твердыми сплавами, необходима подача воды для охлаждения в зону резания. расход воды зависит от диаметра пробуриваемой скважины. При диаметре скважины до 25 мм расход воды составляет 1,5 л/мин, а при диаметре более 25 мм - до 2,5 л/мин. 4.10. Диаметр скважины для прямых болтов на синтетических клеях (эпоксидном или силоксановом) должен быть на 8-12 мм больше диаметра болта. 4.11. Диаметр скважин для прямых болтов, закрепляемых с помощью цементно-песчаной смеси способом виброзачеканки, определяется размерами уплотнительного устройства (см. прил. 5). 4.12. Диаметр скважин для конических болтов, закрепляемых с помощью разжимной цанги, и допустимые отклонения размеров скважин принимаются по табл. 11. Таблица 11
4.13. Диаметр скважин для конических болтов, закрепляемых цементно-песчаным раствором методом вибропогружения, определяется диаметром коронок Dкор для сверления скважин и принимается в соответствии с табл. 12. Таблица 12
4.14. Размеры колодцев для изогнутых болтов должны приниматься в соответствии с табл. 13. Таблица 13
Расстояние от грани колодца до наружной грани фундамента должно быть не менее 50 мм для болтов диаметром от 12 до 24 мм и 100 мм - для болтов диаметром от 30 до 48 мм.
Допускается изготовление круглых колодцев путем их высверливания в готовых фундаментах алмазными инструментами. Диаметр колодца должен приниматься равным размеру В. 4.15. Диаметр скважины под дюбели определяется размерами сверлильного (режущего) инструмента, который принимается по наружному диаметру конструктивных элементов болта. Установка болтов 5.1. Болты изогнутые и с анкерными плитами (см. рис. 1), а также анкерная арматура съемных болтов (см. рис. 2) должны устанавливаться в фундамент до бетонирования на специальных кондукторах, строго фиксирующих и обеспечивающих проектное положение болтов и анкерной арматуры при бетонировании фундамента. В этих случаях рекомендуется применять съемные кондукторы и объединять болты в блоки, а также использовать плазово-блочные методы установки болтов и другие мероприятия, направленные на снижение расхода металла и повышение точности установки. 5.2. При расположении изогнутых болтов у края фундамента отогнутый конец болта необходимо ориентировать в сторону массива, а при расположении в углах - по их биссектрисе. Нижние концы болтов, расположенные в местах пустот фундаментов (проемов, тоннелей и др.), допускается выполнять изогнутыми (рис. 9), при этом угол изгиба болтов к вертикали должен составлять не более 45°, а длина прямого участка у начала заделки l принимается не менее 0,5 Н. 0386S10-06880 Рис. 9. Виды гнутых болтов и установка их в фундаментах 5.3. При установке составных болтов (см. рис. 1, д, е) нижняя шпилька совместно с муфтой и анкерной плитой устанавливается до бетонирования фундамента, а верхняя шпилька ввертывается в муфту и прихватывается сваркой после установки оборудования, которое монтируется методом поворота или подвижки. 5.4. Установка болтов на эпоксидном клее может производиться при температуре наружного воздуха от минус 20 °С и выше, на силоксановом клее от 10 °С и выше. Толщину клеевого слоя следует принимать от 4 до 6 мм. Равномерность толщины клеевого слоя должна обеспечиваться установкой фиксирующих колец из холоднотянутой арматурной проволоки. Нижнее кольцо устанавливается в скважину до заливки клея, верхнее - после установки болта.
Составляющие эпоксидного клея (за исключением песка) являются токсичными веществами, и при работе с ними необходимо соблюдать требования по технике безопасности и производственной санитарии при работе с эпоксидными смолами, предъявляемые органами государственного санитарного надзора. Технологическая схема установки болтов на синтетическом клее приведена на рис. 10. Состав и технология приготовления синтетического клея (эпоксидного и силоксанового), а также рекомендации по установке болтов даны в прил. 4. 5.5. Виброзачеканка прямых болтов жесткой цементно-песчаной смесью осуществляется в кольцевой зазор между болтом и поверхностью скважины с помощью специального уплотнительного устройства. Критерием качественного уплотнения смеси служит самопроизвольный подъем виброуплотнителя из скважины на поверхность. Установку болтов способом виброзачеканки при температуре наружного воздуха ниже минус 20 °С производить не следует. 0386S10-06880 0386S10-06880 Рис. 10. Технологическая схема установки болтов на клею 1 - коронка буровая; 2 - штанга буровая; 3 - дозатор; 4 - клей; 5 - болт; 6 - оборудование
Технологическая схема установки болтов способом виброзачеканки приведена на рис. 11. 0386S10-06880 0386S10-06880 Рис. 11. Технологическая схема установки болтов способом виброзачеканки 1 - коронка буровая; 2 - штанга буровая; 3 - болт; 4 - вибратор; 5 - удлинитель; 6 - воронка; 7 - уплотнитель; 8 - цементно-песчаная смесь; 9 - оборудование Состав и технология приготовления цементно-песчаной смеси, а также рекомендации по установке болтов даны в прил. 5. 5.6. Распорные болты с разжимной цангой закрепляются в скважинах с помощью съемных инвентарных монтажных трубок, которые служат для распора цанг (рис. 12). После закрепления болта в скважине трубка снимается. 0386S10-06880 Рис. 12. Установка распорного болта с разжимной цангой с помощью съемной инвентарной монтажной трубки
1 - коническая шпилька; 2 - разжимная цанга; 3 - инвентарная монтажная трубка; 4 - шайба; 5 - гайка Вытяжка болта при его закреплении не должна превышать 1,5 d, где d - диаметр болта. 5.7. При наличии производственной агрессивной среды (масляной, кислотной и др.), а также при закреплении оборудования с динамическими воздействиями скважины для конических болтов с разжимной цангой следует залить цементным раствором после предварительной затяжки болтов. 5.8. Установка и закрепление конических болтов (см. рис. 5, б, в) цементно-песчаной смесью осуществляются путем вибропогружения болтов в скважины, заполненные раствором на 2/3 их глубины. Вибропогружение болтов, как правило, осуществляется теми же инструментами, которыми сверлятся скважины с применением, в случае необходимости, переходных устройств (зажимов), или с помощью других сверлильных инструментов, создающих поступательно-вращательное движение. Для обеспечения проектного положения болтов до схватывания раствора в верхней части скважины устанавливаются фиксаторы из проволочных колец, клиньев и др. Технологическая схема установки болтов способом вибропогружения приведена на рис. 13. Состав и технология приготовления цементно-песчаного раствора, а также рекомендации по установке болтов даны в прил. 6. 5.9. Установка и закрепление изогнутых болтов в колодцы осуществляется бетоном класса В15 на мелкозернистом заполнителе. 0386S10-06880 0386S10-06880 Рис. 13. Технологическая схема установки болтов способом вибропогружения 1 - коронка буровая; 2 - штанга буровая; 3 - цементно-песчаная смесь; 4 - болт; 5 - переходник; 6 - вибропогружатель; 7 - оборудование 5.10. Установка распорных дюбель-втулок осуществляется посредством осаживания их в просверленные скважины и последующей забивки металлических разжимных пробок с помощью специальных оправок. Технологическая схема установки распорных дюбель-втулок приведена на рис. 14. 0386S10-06880 0386S10-06880 0386S10-06880 0386S10-06880 Рис. 14. Технологическая схема установки дюбель-втулки распорной 1 - коронка буровая; 2 - штанга буровая; 3 - распорная втулка; 4 - разжимная пробка; 5 - оправка; 6 - крепежный болт; 7 - оборудование 5.11. Отклонения осей забетонированных болтов, анкерной арматуры и болтов, устанавливаемых на готовых фундаментах, от проектного положения не должны превышать ±2 мм в плане и ±10 мм по высоте. 5.12. Отклонения от проектного положения осей колодцев для изогнутых болтов не должны превышать ±10 мм. 5.13. Максимальная величина допустимого смещения верхнего конца болта при изгибе не должна превышать 2 d. При этом деформации изгиба болта допустимы только вне его резьбовой части.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|