Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Экономическое обоснование проекта




Экономическая часть курсового проекта посвящена расчету цеха по производству гранулированной аммиачной селитры, который получается взаимодействием аммиака с азотной кислотой.

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования: режим работы цеха непрерывный в четыре смену, продолжительность рабочей смены 8 часов.

Треж = Тк ∙24 = 365∙24 = 8760 (час/год) (8.1)

где, Тк – календарный фонд времени.

час/год

Расчет годового выпуска продукции:

т/год (8.2)

Cведения об инвестициях на капитальные вложения и амортизационные отчисления представлены в таблицах 8.1 и 8.2.

 

 

Таблица 8.1- Расчет капитальных затрат и амортизации

Наименование здания Сметная стоимость, тыс. руб Амортизация
% Сумма, тыс.руб
Здание цеха      
Итого Кзд:      
         

 

Таблица - 8.2 Расчет капитальных затрат на оборудование

Элементы затрат Коли-че- cтво Стоимость, руб Амортизацион-ные отчисление
единицы общая % сумма, руб
           
1.Технологическое оборудование: 1. Аппарат ИТН                    
2. Подогреватель азотной кислоты          
3. Подогреватель газообразного аммиака          
4. Донейтрализатор          
5. Выпарной аппарат          
6. Испаритель          
7. Подогреватель воздуха          
8. Гидрозатвор- донейтрализатор          
9. Грануляор плава аммиачной селитры            

 

Продолжение таблицы 8.2

10. Промывной скруббер            
11. Аппарат охлаждения аммиачной селитры          
Итого:         1418108.8
2. Неучтенное оборудова-ние (5-15% от общей стои-мости технологического оборудования)     2127163.2   212716.32
3. Электрооборудование и электромонтажные работы (5% от общей стоимости тех. оборудования)     709054.4   70905.44
4.Стоимость и монтаж КИП и ЭВМ (5% от общей стоимости технологическо-го оборудования)     709054.4   70905.44
5. Транспортно-заготови-тельные расходы (10-15% от общей стоимости технологического оборудования)     1418108.8   141810.88
6. Стоимость монтажа (15-20 % от общей стоимости тех. оборудования)     2127163.2   212716.32
Итого:         709054.4
Всего Коб:         2127163.2

 

Норма амортизационных отчислений:

Ha=Aучт. /Sучт∙100 % = 1418108.8 / 14181088 ∙100 = 10 % (8.3)

Копф. = Кзд + Коб = 4500000 + 21271632= 25771632 руб. (8.4)

Расчет нормируемых оборотных средств: размер нормируемых оборотных средств могут быть принят как 12- 15 % от стоимости основных производственных фондов.

Коб =0,15∙ =0,15∙25771632 = 3865744,8 руб. (8.5)

Капитальные затраты сведены в таблицу 8.3.

Таблица 8.3- Сводная смета капитальных затрат

Элементы основных фондов Сметная стоимость, руб
ОПФ (КОПФ)  
Здания  
Оборудование  
НОС (Коб.ср): 3865744.8
Всего (Кобщ): 29637366.8

 

Данные о балансе рабочего времени одного среднесписочного работника при режиме работы производства — четырехсменный представлен в таблице 8.4

Таблица 8.4- Баланс рабочего времени одного среднесписочного работника

Наименование показателей Количество дней
1. Календарный фонд времени  
2. Выходные дни  
3. Номинальный фонд рабочего времени Тном.  
4. Невыходы регламентированные законом:  
в том числе по причинам:  
— отпуск  
— временная нетрудоспособность  
5. Эффективный фонд рабочего времени, — в днях  

 

При расчете численности заработной платы основных рабочих используют следующие составы:

а) сметная численность

б) свочная численность (8.6)

в) списочная: (8.7)

Расчет коэффициента перевода номинальной численности работников в штатную численность, с помощью баланса рабочего времени:

Кпер. = время эфф. ном / время эфф. фонд

Кпер. = 274 / 239 =1,15.

Количество основных рабочих представлено в таблице 8.5. Сведения о годовом фонде заработной платы основных рабочих представлен в таблице 8.6.

Таблица 8.5 - Количество основных рабочих

Наименование профессий Разряд Количество Коэффи-циент перевода Количество единиц в штат-ном расписании
в смене в сутки в штате
Оператор ЦПУ         1,15  
Оператор ЦПУ         1,15  
Аппаратчик синтеза         1,15  
Аппаратчик синтеза         1,15  
Аппаратчик рециркуляции         1,15  
Аппаратчик грануляции         1,15  
Итого:            

Таблица 8.6- Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих

Наименование профессий Дневная тарифная ставка Тэфф, дни Количество единиц в штатном расписании Годовой фонд оплаты труда, руб
         
Оператор ЦПУ 5 разряд 60,17      
Оператор ЦПУ 6 разряд 68,86      
Аппаратчик синтеза 5 разряд 56,21      
                   
         
Аппаратчик синтеза 6 разряд 64,35      
Аппаратчик грануляции 5 разряд 56,21      
Аппаратчик грануляции 6 разряд 64,35      
Итого:        
           

Зуд = Згодгод = 6128230/ 540054 = 11.34 руб/т (8.8)

Данные о годовом фонде заработной платы руководителей, специалистов, служащих сведены в таблицу 8.7.

 

 

Таблица 8.7- Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Должность Количество единиц Месячный оклад, руб. Годовой фонд оплаты труда, руб.
Начальник цеха      
Заместитель начальника цеха      
Технолог цеха      
Начальник смены      
Кладовщик      
Итого:      

Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог) составляют

30 % от годового фонда заработной платы:

Зотч.осн = Котч ∙ Згод.осн = 0,30∙6128230 = 1838469 руб. (8.9)

ЗудЕСН = Зотч / Вгод = 1838469/ 540054 = 3.4 руб/т (8.10)

Число вспомогательных рабочих 12 человек.

Данные о годовом фонде заработной платы вспомогательных рабочих представлен в таблице 8.8.

 

 

Таблица 8.8 - Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Наимено- вание профессий Оклад в месяц, руб. Премия Заработная плата в месяц, руб. Заработная плата. общая, руб/мес Заработная плата в год, руб
% руб.
Электрик Слесарь-сантехник Контролер              
Всего:              

Отчисления на социальные нужды:

Зотч.всп. = Котч. ∙ Згод. всп. = 0,30∙324480= 97344 руб. (8.11)

Расчет производительности труда и заработной платы работающих и рабочих:

- производительность труда работающих т /чел. (8.12)

- производительность труда рабочих

т/чел. (8.13)

- расчет среднемесячной заработной платы работающих

(8.14)

- расчет среднемесячной заработной платы рабочих

(8.15)

На основании технологических расчетов, составленных с учетом теоретического расхода и необходимой величины производственных отходов, определяется нормы расхода материалов на калькуляционную единицу. Наименование сырья и материалов, их стоимость представлена в таблице 8.9.

Таблица 8.9 - Наименование сырья и материалов, их стоимость

Наименование сырья, материалов и полуфабрикатов Единица измерения Цена за единицу, руб. Расходный коэффициент Сумма, руб.
1. Аммиак газообразный синтетический т/т   0.24 485.76
2. Кислота азотная неконцентрированная кг/т   0.84  
3. Доломит каустический молотый кг/т   1.6 27.2
Итого:        

Сведения о расходе электроэнергии на работу источников постоянного тока представлены в таблице 8.10.

Таблица 8.10 - Расчет теоретического расхода энергоносителей

Энергозатраты Единица измерения Количество Цена Сумма, руб.
Электроэнергия кВт/т   0.113  
Вода хим.очищенная м3 0,638 4,46 2,8
Воздух технологический м3/т   0,05 19,5
Воздух осушенный КИПиА м3/т   0,05 2,6
Пар насыщенный Гкл/т 0,667 96,84 64,6
Вода оборотная м3/т 2,53 0,174 0,4
Итого:       101.9

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 8.11.

 

 

Таблица 8.11 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование статей затрат Годовая сумма затрат, руб. Методика расчета и укрупненные формы проектирования
1. Содержание оборудования и транспортных средств: а) зарплата вспомогательных рабочих; б) отчисления на социальное страхование; в) стоимость вспомогательных материалов             по расчету из раздела 8.4   30 % от заработной платы вспомогательных рабочих 5 % от сметной стоимости оборудования
2. Амортизация оборудования и транспортных средств   по расчету из таблицы 8.2
3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств 6381489.6 3 % от сметной стоимости оборудования
4. Капитальный ремонт оборудования и транспортных средств   5 % от сметной стоимости оборудования
Всего: РРСЭО общ. 53142993.6  

 

Полученная общая годовая сумма расходов делится на объем производства и таким образом определяется величина расходов, приходящая на калькуляционную единицу:

руб/т (8.16)

Цеховые расходы рассчитывается на годовой объем производства продукции путем составления сметы (таблица 8.13).

Таблица 8.13 - Смета цеховых расходов

Наименование статей затрат Годовая сумма затрат, руб. Методика расчета и укрупненные формы проектирования
1. Содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала: - зарплата специалистов и служащих - отчисления на социальное страхование         по расчету из раздела 8.4 30 % от заработной платы специалистов и служащих
2. Амортизация зданий и сооружений   из таблицы 8.1
3. Текущий ремонт зданий и сооружений   2 % от стоимости зданий и сооружений
4. Капитальный ремонт зданий и сооружений   2 % от стоимости зданий и сооружений
5. Содержание зданий и сооружений   4 % от стоимости зданий и сооружений
6. Расходы по охране труда и ТБ    
Всего:    

 

Величина цеховых расходов на калькуляционную единицу вычисляется по формуле:

руб/т (8.17)

Калькуляция себестоимости единицы продукции в проектируемом производстве представлена в таблице 8.14.

 

 

Таблица 8.14 - Калькуляция себестоимости 1 тонны аммиачной селитры

Статьи затрат Ед. изм. Сумма, руб.
     
1. Материальные затраты   кг/т  
2. Топливо и энергия на технологические цели: руб.   101.9
3. Заработная плата с ЕСН: - заработная плата - отчисления по ЕСН   руб. руб.   11.34 3.4
4. Расходы на содержание оборудования руб. 98.4
5. Цеховые расходы руб. 16.2
Цеховая себестоимость руб. 11321.24
6. Общезаводские затраты руб. 1698.2
Производственная себестоимость руб. 13019.4
7. Внепроизводственные расходы руб. 260.3
Полная себестоимость Сэд руб. 13279.8

 

Расчет экономической эффективности проектируемого производства:

Определение оптовой цены единицы продукции определяется на основе рассчитанной себестоимости по формуле:

Цопт. ед.= Сед+(Сед∙R) / 100 =13279.8 + (13279.8 ∙20)/100=15935.76 руб., (8.18)

где Сед– себестоимость продукции, %, R – процент планируемой прибыли на единицу продукции, % (15-30%).

Расчет годовой прибыли предприятия от реализации продукции:

Прi= (Цопт.– Сi) ∙В = (15935.76– 13279.8) ∙540054 = 14343361822 руб. (8.19)

Результаты экономических расчетов сведены в таблице 8.15.

 

Таблица 8.15 - Результаты экономических расчетов

Показатели Единица измерения По расчету
     
Годовой выпуск продукции -в натуральном выражении -в стоимостном выражении т руб  
Капитальные затраты: -в основные фонды -в нормируемые оборотные средства руб руб  
Численность работающих: -всего -в том числе рабочих чел чел  
Производительность труда: -одного работающего -одного рабочего   т/чел т/чел   10189.7
Среднемесячная зарплата: -одного работающего -одного рабочего руб руб 12177.65 12221.04
Полная себестоимость единицы продукции руб/т 13279.8
Оптовая цена единицы продукции руб/т 15935.76
Прибыль: -с единицы продукции: -годовая; руб. руб 2655.96
Рентабельность продукции %  

 

Вывод: экономические расчеты показали экономическую эффективность производства гранулированного аммиачной селитры, поскольку годовая прибыль от реализации 540054 т/год продукции составляет свыше 140 миллионов рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Химическая промышленность играет важную роль в развитии сельскохозяйственной культуры. Поэтому развивающиеся государство Туркменистан уделяет большое внимание построением химические предприятие с целью обеспечение минеральными удобрениями сельскохозяйственной культуры. Одним из таких предприятия является “МарыАзот” по производству аммиачной селитра. Была проведена экономические расчеты цеха карбамида и экологические оценки производства.

В данной работе также было рассчитаны технологические расчеты нейтрализации, работающий при давлении 5 МПа, и при температуре 148-1650С.

Также было выполнена следующие чертежа:

-технологическая схема отделения нейтрализация аммиачной селитры и ее автоматизация (1 лист формата А1).

- основного аппарата - аппарат ИТН (1лист формата А1).

- монтажный чертеж цеха аммиачной селитра (1лист формата А1).

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Техническая документация завода “МарыАзот”.

2. Техническая документация по технике безопасности завода “МарыАзот”.

3. Позин М. Е. и др. Технология минеральных солей ч. 2. Изд. 3-е, пер. и доп., М.: Химия, 1970. – 1178 с.

4. Клевке В.А. Технология азотных удобрений, М.: Химия, 1956. — 59 с.

5. Охрана труда в химической промышленности /flop,. ред. Г.В. Макарова. - M.: Химия, 1989. – 466 с.

6. Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение азотосодержащих удобрений - M.: Химия, 1975. – 236 с.

7. Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах: учебное пособие (Том 2) / В.П. Ившин, М.Ю. Перухин, И.А. Дюдина, А.В. Фафурин. - Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2010. – 220 с.

8. Курсовое и дипломное проектирование: методические указания / Р.Х. Хузиахметов, Г.Г. Мингазова. – Казань: Изд-во Казан. нац. иссл. технол. ун-та, 2010. – 64 с.

9. ГОСТ 2-85. Общие положения

10. ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам

11. ГОСТ 2.108-68. Спецификация

 

 


 

 


 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...