Экономическое обоснование проекта
⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6 Экономическая часть курсового проекта посвящена расчету цеха по производству гранулированной аммиачной селитры, который получается взаимодействием аммиака с азотной кислотой. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования: режим работы цеха непрерывный в четыре смену, продолжительность рабочей смены 8 часов. Треж = Тк ∙24 = 365∙24 = 8760 (час/год) (8.1) где, Тк – календарный фонд времени.
Расчет годового выпуска продукции:
Cведения об инвестициях на капитальные вложения и амортизационные отчисления представлены в таблицах 8.1 и 8.2.
Таблица 8.1- Расчет капитальных затрат и амортизации
Таблица - 8.2 Расчет капитальных затрат на оборудование
Продолжение таблицы 8.2
Норма амортизационных отчислений: Ha=Aучт. /Sучт∙100 % = 1418108.8 / 14181088 ∙100 = 10 % (8.3) Копф. = Кзд + Коб = 4500000 + 21271632= 25771632 руб. (8.4) Расчет нормируемых оборотных средств: размер нормируемых оборотных средств могут быть принят как 12- 15 % от стоимости основных производственных фондов. Коб =0,15∙ Капитальные затраты сведены в таблицу 8.3. Таблица 8.3- Сводная смета капитальных затрат
Данные о балансе рабочего времени одного среднесписочного работника при режиме работы производства — четырехсменный представлен в таблице 8.4 Таблица 8.4- Баланс рабочего времени одного среднесписочного работника
При расчете численности заработной платы основных рабочих используют следующие составы:
а) сметная численность б) свочная численность в) списочная: Расчет коэффициента перевода номинальной численности работников в штатную численность, с помощью баланса рабочего времени: Кпер. = время эфф. ном / время эфф. фонд Кпер. = 274 / 239 =1,15. Количество основных рабочих представлено в таблице 8.5. Сведения о годовом фонде заработной платы основных рабочих представлен в таблице 8.6. Таблица 8.5 - Количество основных рабочих
Таблица 8.6- Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих
Зуд = Згод/Вгод = 6128230/ 540054 = 11.34 руб/т (8.8) Данные о годовом фонде заработной платы руководителей, специалистов, служащих сведены в таблицу 8.7.
Таблица 8.7- Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих
Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог) составляют 30 % от годового фонда заработной платы:
Зотч.осн = Котч ∙ Згод.осн = 0,30∙6128230 = 1838469 руб. (8.9) ЗудЕСН = Зотч / Вгод = 1838469/ 540054 = 3.4 руб/т (8.10) Число вспомогательных рабочих 12 человек. Данные о годовом фонде заработной платы вспомогательных рабочих представлен в таблице 8.8.
Таблица 8.8 - Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих
Отчисления на социальные нужды: Зотч.всп. = Котч. ∙ Згод. всп. = 0,30∙324480= 97344 руб. (8.11) Расчет производительности труда и заработной платы работающих и рабочих: - производительность труда работающих - производительность труда рабочих
- расчет среднемесячной заработной платы работающих
- расчет среднемесячной заработной платы рабочих
На основании технологических расчетов, составленных с учетом теоретического расхода и необходимой величины производственных отходов, определяется нормы расхода материалов на калькуляционную единицу. Наименование сырья и материалов, их стоимость представлена в таблице 8.9. Таблица 8.9 - Наименование сырья и материалов, их стоимость
Сведения о расходе электроэнергии на работу источников постоянного тока представлены в таблице 8.10. Таблица 8.10 - Расчет теоретического расхода энергоносителей
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 8.11.
Таблица 8.11 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Полученная общая годовая сумма расходов делится на объем производства и таким образом определяется величина расходов, приходящая на калькуляционную единицу:
Цеховые расходы рассчитывается на годовой объем производства продукции путем составления сметы (таблица 8.13). Таблица 8.13 - Смета цеховых расходов
Величина цеховых расходов на калькуляционную единицу вычисляется по формуле:
Калькуляция себестоимости единицы продукции в проектируемом производстве представлена в таблице 8.14.
Таблица 8.14 - Калькуляция себестоимости 1 тонны аммиачной селитры
Расчет экономической эффективности проектируемого производства: Определение оптовой цены единицы продукции определяется на основе рассчитанной себестоимости по формуле: Цопт. ед.= Сед+(Сед∙R) / 100 =13279.8 + (13279.8 ∙20)/100=15935.76 руб., (8.18) где Сед– себестоимость продукции, %, R – процент планируемой прибыли на единицу продукции, % (15-30%). Расчет годовой прибыли предприятия от реализации продукции: Прi= (Цопт.– Сi) ∙В = (15935.76– 13279.8) ∙540054 = 14343361822 руб. (8.19) Результаты экономических расчетов сведены в таблице 8.15.
Таблица 8.15 - Результаты экономических расчетов
Вывод: экономические расчеты показали экономическую эффективность производства гранулированного аммиачной селитры, поскольку годовая прибыль от реализации 540054 т/год продукции составляет свыше 140 миллионов рублей. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Химическая промышленность играет важную роль в развитии сельскохозяйственной культуры. Поэтому развивающиеся государство Туркменистан уделяет большое внимание построением химические предприятие с целью обеспечение минеральными удобрениями сельскохозяйственной культуры. Одним из таких предприятия является “МарыАзот” по производству аммиачной селитра. Была проведена экономические расчеты цеха карбамида и экологические оценки производства. В данной работе также было рассчитаны технологические расчеты нейтрализации, работающий при давлении 5 МПа, и при температуре 148-1650С. Также было выполнена следующие чертежа: -технологическая схема отделения нейтрализация аммиачной селитры и ее автоматизация (1 лист формата А1). - основного аппарата - аппарат ИТН (1лист формата А1). - монтажный чертеж цеха аммиачной селитра (1лист формата А1). СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Техническая документация завода “МарыАзот”. 2. Техническая документация по технике безопасности завода “МарыАзот”. 3. Позин М. Е. и др. Технология минеральных солей ч. 2. Изд. 3-е, пер. и доп., М.: Химия, 1970. – 1178 с. 4. Клевке В.А. Технология азотных удобрений, М.: Химия, 1956. — 59 с. 5. Охрана труда в химической промышленности /flop,. ред. Г.В. Макарова. - M.: Химия, 1989. – 466 с. 6. Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение азотосодержащих удобрений - M.: Химия, 1975. – 236 с. 7. Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах: учебное пособие (Том 2) / В.П. Ившин, М.Ю. Перухин, И.А. Дюдина, А.В. Фафурин. - Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2010. – 220 с. 8. Курсовое и дипломное проектирование: методические указания / Р.Х. Хузиахметов, Г.Г. Мингазова. – Казань: Изд-во Казан. нац. иссл. технол. ун-та, 2010. – 64 с. 9. ГОСТ 2-85. Общие положения 10. ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам 11. ГОСТ 2.108-68. Спецификация
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|