Нарисуйте структура сплава с указанием фаз в области 6 диаграммы fe-c

Расшифруйте состав стали P9M4K8.

Стали быстрорежущие расшифровываются следующим образом - такие марки имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), затем следуют буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов.в нашем случае фосфор 0,9% молибден 0,4% кобальт 0,8% Содержание хрома не указывают, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях

Превращения происходящие при нагреве сталей до аустенитного состояния.Понятия о критических точках сталей.

При нагреве стали выше критических точек с образованием аустенита исходной структурой чаще всего является смесь феррита и цементита — перлит. При достаточно высокой температуре из-за большой подвижности атомов превращение протекает практически мгновенно, поэтому кривые начала и конца превращения сливаются и попадают на ось ординат. Зародыши новой фазы – аустенита – образуются на межфазных поверхностях раздела феррита и цементита. Переход перлита в аустенит состоит из двух элементарных процессов: полиморфного превращения Fea _® Feg и растворения в g -железе углерода цементита. Растворение цементита запаздывает по сравнению с полиморфным превращением. Поэтому после превращения феррита в аустенит необходимо дополнительное время для устранения неоднородности аустенита — период гомогенизации аустенита.

В доэвтектоидных сталях выше А₁ структура состоит из аустенита и феррита, а в заэвтектоидных — из аустенита и цементита. По мере нагрева до А_C3(А_cm) происходит постепенное растворение свободного феррита или цементита в аустените. Однофазную структуру аустенита доэвтектоидные и заэвтектоидные стали приобретают только после нагрева выше А_C3 (А_cm). На сильно развитой ферритно- цементитной поверхности раздела стали при нагреве выше А_С1 (А_C3, А_cm) образуется большое число центров превращения – зародышей аустенита, и к концу превращения аустенитные зерна получаются мелкими. Эти зерна называются начальными зернами. При дальнейшем нагреве эти зерна аустенита растут, причем разные стали характеризуются различной склонностью к росту зерна. По склонности к росту зерна аустенита при нагреве различают наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые стали. Наследственно крупнозернистые стали начинают быстро увеличивать размер зерен даже при небольшом перегреве выше А_С1 (А_С3, А_cm), а наследственно мелкозернистые — даже при значительном перегреве сохраняют относительно мелкое зерно. От склонности к росту зерна зависит технологический процесс горячей деформации и термообработки. Наследственно мелкозернистые стали имеют большой интервал закалочных температур, их прокатка и ковка могут начинаться при более высоких температурах.При нагреве до достаточно высокой температуры — на 100–150 °C выше А_С1 (А_С3, А_cm), наследственно мелкозернистая сталь может иметь даже более крупное зерно аустенита, чем наследственно крупнозернистая сталь имеет при нагреве до 930 °C. Поэтому введено понятие о размере действительного зерна — величина зерна при комнатной температуре, полученной в результате той или иной термообработки. Размер действительного зерна обычно тем больше, чем больше размер исходного зерна аустенита. Нагрев стали до температур значительно выше А_С3 приводит к перегреву металла, следствием которого является образование крупного действительного зерна.