Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Нарисуйте кривую охлаждения и структуру сплава 5.




Дайте определение ледебурита.

Ледебурит — структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, главным образом чугунов, представляющая собойэвтектическую смесь аустенита и цементита в интервале температур 727—1147 °C, или феррита и цементита ниже 727 °C.

45.Расшифруйте состав стали 03Х9К14Н6М3Т.

сталь 03Х9К14Н6М3Т
сталь конструкционная креогенная
применяется для изготовления деталей которые в дальнейшем подлежат сварке, а так же в ответственных деталях машин. углерод -0,03 хром 8,5-9 кобальт - 1,25-1,4% никель -5-6% молибден -2-3% титан 1%

Термообработка сплавов не имеющих фазовых превращений в твердом состоянии и с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии.

Термическую обработку сплавов, не связанную с фазовым превращением в твердом состояниипроводят: · для уменьшения остаточных напряжений (отжиг для уменьшения напряжений), температура ниже порога рекристаллизации, выдержка и медленное охлаждение. · рекристаллизации пластически деформированных заготовок (рекристаллизационный отжиг), температура Тр+100-200оС и охлаждение на спокойном воздухе, · уменьшения ликвации в отливках и слитках (диффузионный отжиг или гомогенизация), длительная выдержка при высоких температурах, при которых протекают диффузионные процессы, не успевшие завершиться при кристаллизации. Подвергают слитки, иногда отливки. Для сталей -1100-1300оС в течение 20-50 ч, алюминиевые сплавы 420-450оС.

Термическая обработка сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии

Переменная растворимость компонен­тов в твердом состоянии дает возмож­ность значительно упрочнять сплавы путем термической обработки. Это при­вело к широкому использованию спла­вов этого типа — стареющих сплавов в качестве конструкционных материалов повышенной и высокой прочности; при­меняют стареющие сплавы на алюми­ниевой, медной, железной, никелевой, кобальтовой, титановой и других осно­вах.

Рассмотрим принцип упрочняющей термической обработки стареющих сплавов на примере системы с промежу­точным соединением (рис.а).

К термически упрочняемым относятся сплавы составов от точки а до промежуточного соединения , в которых при охлаждении из твердого раствора выделяются вторичные кристаллы . При этом степень упрочнения тем выше, чем больше масса вторичных кристаллов и равновесном сплаве (рис.б).

Рассмотрим для примера сплав I состава точки С который в равновесном состоянии имеет двухфазную структуру, состоящую из кристаллов твердого раствора концентрации точки а и относительно крупных вторичных кристаллов

 

 

Легированные стали.

Легированная сталь — сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими.Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром,никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.Легированную сталь по степени легирования разделяют на: низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %).

Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали. Стоящая за буквой цифра обозначает среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1 %, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, если цифра одна, то содержание углерода в десятых долях процента.Дополнительные обозначения в начале марки:Р — быстрорежущая;Ш — шарикоподшипниковая;А — автоматная;Э — электротехническая;

48.Вычертите диаграмму состояния с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и кривую охлаждения сплава с 50%В.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...