 |
Краткие сведения о технике безопасности
|
|
|
|
Штамповка и ковка сопровождаются перемещением со значительными скоростями подвижных деталей оборудования и инструментов, ударными воздействиями, часто производятся при высоких температурах и вызывают необходимость соблюдения особых требований по технике безопасности.
Приборы управления не должны допускать случайного или самопроизвольного включения оборудования.
Педальные устройства управления должны иметь ограждения для предотвращения случайного воздействия на них.
Молоты, ножницы и прессы обеспечиваются защитными и блокировочными устройствами, исключающими попадание рук в зону перемещения бойков, ножей, штампов.
Прессы и молоты снабжаются устройствами, предотвращающими самопроизвольное опускание бабы, ползуна или подвижной траверсы при ремонтах и наладочных работах.
Работа на гидравлических прессах требует выполнения особых условий, связанных с применением жидкости высокого давления.
Прессы для горячей обработки, действующие на масле, должны быть снабжены средствами противопожарной защиты.
При горячей штамповке необходимо предусматривать меры для защиты работающего от попадания осколков и окалины.
Электронагревательные устройства снабжаются ограждениями, механической или электрической блокировкой, не допускающими прикосновения работающего к токоведущим частям.
Эффективными мероприятиями, повышающими безопасность работы при штамповке, являются ограждения опасных зон штампов, применение закрытых штампов, механизация подачи заготовок и удаления отходов и деталей из опасной зоны.
2.4 Порядок расчёта для пресса
При осадке металла на прессе определяют наибольшее усилие.
|
|
|
1) Степень деформации прессом:
 |
где ∆h − разность высот заготовки до и после обжатия;
h о− высота заготовки до обжатия.
2) Максимальная деформация:
 |
где V − скорость движущихся частей пресса;
h − высота заготовки после осадки;
3) Сопротивление деформации σs, МПа.
 |
где σ о– базовое сопротивление деформации, МПа;
ξ = (ξ max)–с;
ε = степень деформации прессом (расчет из пункта 1);
Т = 1000 °С;
k, a, b, с – расчётные коэффициенты для материала – сталь низкоуглеродистая: σ o= 107: k = 0,97; а = 0,117; b = 0,165; с = –2,73.
4) Среднее давление при обжатии, МПа:
 |
где σ s − сопротивление деформации, МПа;
f = 0,4…0,45 — коэффициент трения;
d − диаметр заготовки после осадки;
h − высота заготовки после осадки.
5) Наибольшее усилие для гидравлического пресса, МН:
 |
где P c − среднее давление при обжатии, МПа;
d − диаметр заготовки после осадки, м.
Выбор оборудования
Пресс можно выбрать по наибольшему усилию для гидравлического пресса или по массе обрабатываемой заготовки.
По таблице 4 выбираем пресс....
2.5 Порядок расчёта для выбора молота
При осадке на молоте рассчитывается масса падающих частей молота.
1) Степень деформации для молота равна критической:
ε = ε кр = 0,12.
2) Максимальная деформация:
|
где V — скорость движущихся частей молота
h — высота заготовки после осадки;
3) Сопротивление деформации, σ S, МПа.
 |
где σ о– базовое сопротивление деформации, МПа;
ξ = (ξ max)–с;
ε = см. пункт 1;
Т = 1000 °С;
k, a, b, с – расчётные коэффициенты для материала – сталь низкоуглеродистая при σ o= 107: k = 0,97; а = 0,117; b = 0,165; с = –2,73.
4) Среднее давление при обжатии, МПа:
|
где σ s − сопротивление деформации, МПа;
|
|
|
f = 0,4…0,45 − коэффициент трения;
d − диаметр заготовки после осадки, мм;
h − высота заготовки после осадки, мм.
5) Усилие молота, МН:
 |
где Р с − среднее давление при обжатии, МПа;
d − диаметр заготовки после осадки, мм;
6) Обжатие за последний удар:
 |
Здесь ε = ε кр = 0,12 − степень деформации;.
h о— высота заготовки до осадки, мм.
7) Необходимая масса падающих частей молота при осадке, G, кг:
G = 1,5 . 105. Р с . V . Δ h,
где Р с − среднее давление при обжатии, МПа;
V − объем деформируемого металла, м3;
Δ h − степень деформации за последний удар (колеблется от 0,025 для крупных до 0,06 для мелких поковок).
Выбор оборудования
По таблице 2 выбираем молот с массой падающих частей... кг.
|
|
|
