 |
Рекомендации по сварочно-монтажным работам в условиях отрицательных температур
|
|
|
|
Заготовка и обработка деталей:
-При резке и обработке кромок неровности, шероховатости, заусенцы и завалы должны быть не более 0,5 мм;
-Исправлять кромки следует абразивным инструментом, при этом следы от обработки должны быть направлены вдоль кромки;
-При температуре воздуха минус 40 °С кислородную резку деталей из низколегированной стали, кромки которых подлежат в дальнейшем механической обработке, рекомендуется выполнять с подогревом до температуры 120-160 °С;
-При заготовке отдельных деталей резервуара в зимних условиях правка металла в холодном состоянии ударными инструментами, а также резка его ножницами при температуре ниже минус 25 °С запрещается.
При температуре окружающего воздуха ниже указанных в таблице 2.1 сварку металлоконструкций производить с предварительным, сопутствующим и последующим подогревом до температуры 120-160 °С.
Таблица 2.1
Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °С
| Толщина свариваемых элементов | Максимально допустимая температура окружающего воздух °С, при сварке конструкций | |
| Листовых объемных и сплошностенчатых из углеродистой стали | Листовых объемных и сплошностенчатых из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа | |
| 1 | 2 | 3 |
| До 16 | -30 | -20 |
| 1 | 2 | 3 |
| Св. 16 до 25 | -20 | 0 |
| Св. 25 до 30 | -20 | 0 |
| Св. 30 до 40 | -10 | +5 |
| Св.40 | 0 | +10 |
Подогрев металла производить в зоне сварки на ширину 100 мм по обе стороны от соединения, длина подогреваемого участка не более 800-1000 мм.
Предварительный подогрев рекомендуется производить горелками типа ГВПН либо газопламенными горелками с наконечниками №6 или №7, температуру подогрева контролировать термокарандашами или пирометрами типа ТП-2.
|
|
|
Последующий подогрев сварного шва (после выполнения сварного шва) производить в течение 1,0-1,5 часа с постепенным снижением интенсивности подогрева.
При температуре окружающего воздуха ниже минус 5°С сварку производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки. Недопустимо прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять не сваренные участки шва. В случае вынужденного прекращения работ, процесс сварки может быть возобновлен только после повторного подогрева металла в зоне стыка до температуры 120 - 160 °С.
2.2.8 Контроль качества сварных соединений
Входной и операционный контроль следует выполнять согласно «Журнала пооперационного контроля», [1].
Контроль качества сварных соединений конструкций осуществлять согласно ЖПК.
Вся исполнительная документация и справки о результатах контроля, а также все рентгенограммы, должны быть представлены Заказчику и представителям авторского надзора для согласования, которое оформляется актом на контроль качества сварных соединений резервуара.
По требованию авторского надзора, технического надзора Заказчика или инспекции Ростехнадзора, после ознакомления с документацией и материалами по контролю, может быть назначен дополнительный выборочный контроль качества сварных соединений. При этом способ и объем дополнительного выборочного контроля определяется соответствующей надзорной службой.
Если при выборочном контроле будет установлено несоответствие представленных результатов полученным, назначается повторный контроль сварных соединений.
По внешнему виду качество сварных соединений должно удовлетворять требованиям табл. 41 [17].
Перед выполнением контроля необходимо очистить шов и прилегающие к нему участки на ширину 20 мм по обе стороны от оси шва от шлака, брызг наплавленного металла и других загрязнений.
|
|
|
Внешний осмотр сварных швов выполнять в объеме 100% с целью выявления наружных дефектов. При двустороннем подходе к шву осмотр выполнять с двух сторон.
Дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть устранены.
Контроль швов сварных соединений неразрушающими методами проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.
Контролю герметичности подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара.
При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов вакуум - камера должна создавать над контролируемым участком разрежение не менее 250 мм вод. ст. Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе. Вакуумированием контролируются монтажные и заводские швы днища и настила кровли, окрайки в зоне примыкания к стенке резервуара не менее 250 мм, уторный шов сопряжения стенки с днищем в объеме 100 %.
Контроль избыточным давлением производится путем создания воздушного давления от 400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой через контрольное отверстие в накладке. При этом на сварные швы наносится пенообразующее вещество. Избыточным давлением контролируются сварные швы приварки усиливающих листов на стенке резервуара в объеме 100%.
Капиллярным методом (проба «мел-керосин») контролируются сварные швы приварки патрубков к стенке в объеме 100 %.
Контроль герметичности сварных соединений настила крыш резервуаров рекомендуется проводить в процессе гидравлического испытания за счет создания избыточного давления воздуха внутри резервуара до 150-200мм вод.ст.
К моменту окончания работ по монтажу резервуара, до проведения гидравлических испытаний, сварные швы должны быть проконтролированы в следующем объеме:
- швы днища на расстоянии 250 мм от наружной кромки - 100 %;
- вертикальные швы 1-2 поясов - 100 %.
При выборе зон контроля преимущественное внимание уделять контролю качества мест пересечения швов. Все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на радиальный шов).
|
|
|
Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10 % то объем контроля таких швов удваивается.
Согласно правилам [1] допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковой дефектоскопией все стыковые сварные швы стенки резервуара, радиальные швы опорного кольца в объеме 100 %.
Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.
Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающимися методам следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.
В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать.
При повторном выявлении дефекта контролю подлежит все сварное соединение.
Дефектные участки сварных швов надлежит удалять механизированной зачисткой абразивным инструментом. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачистить абразивным инструментом на глубину 0,3 мм, но не более минусового допуска.
Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.
Временные конструктивные элементы на стенке должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности стенки должны быть устранены зачисткой абразивным инструментом шероховатостью не более Rz 80. Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков. После зачистки данные участки контролировать методами визуально-измерительным и цветной дефектоскопией -100%.
При гидравлическом испытании резервуара фиксируются и бракуются все места где появляются течи и отпотины. После слива воды частичного или полного в эти местах производится необходимый ремонт и контроль.
Для обеспечения требуемого уровня качества необходимо производить:
-проверку квалификации сварщиков;
|
|
|
-контроль исходных материалов, труб и трубных заготовок, запорной арматуры (входной контроль);
-систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый процессе сборки и сварки;
-аттестацию технологии сварки.
При операционном контроле в процессе сварки осуществляют наблюдение за обеспечением строгого соблюдения режимов сварки, порядка наложения слоев и: количество, применяемых материалов и т.д.
Все (100%) сварные соединения трубопроводов после очистки их от шлака, брызг металла подвергаются визуальному контролю и обмеру.
Сварные стыки трубопроводов подвергаются 100% контролю радиографическим методом. Гарантийные стыки подключения к существующим трубопроводам подвергаются 100% контролю радиографическим и ультразвуковым методами.
Контроль качества сварных стыков соединений электросварных труб должен производиться в объеме 100% качества сварных стыков трубопроводов методом неразрушающего контроля.
При контроле сварных соединений, выполняемых при отрицательной температуре, особое внимание следует уделять пооперационному контролю.
Окончательный осмотр и приемку сварных соединений резервуара следует проводить через 3-4 дня после окончания сварки. Кроме того, рекомендуется проводить 2-3 дополнительных контрольных осмотра конструкций и сварных соединений после резкого похолодания, наступившего после окончания сварочных работ.
2.2.9 Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара
Монтаж металлоконструкций резервуара производят в следующей технологической последовательности:
1). Монтаж днища:
-раскладка и прихватка окраечных листов;
-развертка рулонов днища;
-сварка полотнищ днища;
-сварка окраечных листов.
2). Монтаж стенки:
-установка рулона в вертикальное положение;
-развертка рулона стенки;
-формирование и сварка вертикальных монтажных стыков.
3). Врезка и сборка люков, патрубков на резервуаре.
Резервуар оснащается следующими люками и патрубками в стенке:
-патрубок приемо-раздаточный;
-патрубок термометра;
-патрубок для зачистки;
-фланец для окна пенокамеры;
-кран сифонный КС 50;
-люк-лаз 600x900мм в I поясе;
-люк-лаз Ду 600мм в I поясе;
-пропарочный патрубок;
В крыше:
-патрубок монтажный;
-люк световой;
-патрубок монтажный;
-патрубок для ПСПР-18.
4). Монтаж шахтной лестницы.
5). Монтаж оборудования на резервуаре.
6). Гидравлические испытания резервуара.
2.2.10 Монтаж площадок обслуживания на стенке резервуара
К монтажу площадок обслуживания на стенке резервуара приступить после завершения сварочно-монтажных работ стенки резервуара.
|
|
|
Строповку элементов площадок обслуживания осуществлять при помощи 4-х ветвевого стропа.
Площадка обслуживания монтируется из отдельных секций.
Поднять и установить площадку в проектное положение. Приварить подкосы к площадке, затем приварить подкладные листы к стенке резервуара, площадку и подкосы к ним.
Установить лестницу в проектное положение. Приварить лестницу к площадке, затем приварить подкладные листы к стенке резервуара, лестницу к ним.
2.2.11 Монтаж площадок обслуживания на кровле резервуара
Монтаж переходной площадки от шахтной лестницы на кровлю резервуара предусмотрен совместно с монтажом кольцевой площадки, площадок обслуживания пожарных извещателей, перехода от кольцевой площадки обслуживания к площадке обслуживания ГПСС.
Ограждение резервуара монтируется в последнюю очередь.
2.2.12 Монтаж кольцевой площадки обслуживания резервуара
Монтаж кольцевой площадки обслуживания производится из готовых секций.
Установить секцию прилегающую к кольцевой площадке. Приварить ее к кольцевой площадке, приварить подкладные пластины к кровле резервуара, секцию к ним, приварить ограждение к площадке.
Гидроиспытания Общие положения
По окончании монтажа резервуар подвергается гидравлическому испытанию с целью проверки прочности, устойчивости и герметичности конструкций. Испытание резервуара проводится согласно требованиям [1], [17] и [18] а так же данной программы.
Перед испытанием резервуара следует провести следующие мероприятия:
-проверка и анализ технической документации на монтируемые конструкции и сварочные материалы;
-измерение отклонений стенки резервуара от вертикали, нивелирование наружного контура и поверхности днища.
Гидроиспытания проводить в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз", инструкции «Методы ремонта элементов конструкций стальных вертикальных цилиндрических резервуаров после длительной эксплуатации» и в соответствии с утвержденной программой, разработанной проектной организацией.
Гидравлические испытания проводятся при положительной температуре окружающего воздуха.
Испытание резервуара состоит из следующих этапов:
-подготовительные работы;
-проверка на гидростатическую нагрузку;
-проверка на избыточное давление;
-проверка устойчивости резервуара вакуумом;
-испытание кровли на герметичность;
-испытания систем пожарной безопасности;
-оформление результатов испытания;
-оценка результатов испытания.
Работы по испытанию резервуара следует выполнять после вывода персонала и основной ремонтной техники из опасной зоны.
Испытания трубопровода, а также все действия председателя комиссии по организации работ по очистке полости и удаление воды производить в соответствии с требованиями [17], [19]. Гидравлические испытания проводит ООО «Энергостроимонтаж». До начала испытаний совместным приказом ООО «Энергостроимонтаж» и ЗАО «Антипинский НПЗ», с привлечением при необходимости специалистов других организаций, создается комиссия по проведению испытаний, назначается руководитель испытаний, определяется порядок проведения испытаний и меры безопасности.
До начала гидравлических испытаний ООО «Энергостроимонтаж» предоставляет рабочей комиссии комплект приемо-сдаточной документации.
Согласно этих требований председатель комиссии руководит подготовкой резервуара к испытанию, устанавливает дежурство при подъёме уровня воды, расставляет посты наблюдения, обеспечивает бесперебойную радиосвязь и работу всех агрегатов при заполнении водой, руководит устранением выявленных утечек и других дефектов.
Кроме того, председатель комиссии укомплектовывает бригады по испытанию людьми, техникой и обеспечивает их помещением, питанием, круглосуточной радиосвязью.
Председатель комиссии обязан:
-Организовать проверку по исполнительной документации и готовности объекта к испытанию и удалению воды;
-Рассмотреть совместно с членами комиссии «Программы по испытанию резервуара;
-Организовать изучение "Программы..." всеми членами комиссии, ИТР, рабочими, участвующими в работе;
-Обеспечить безопасность работников, населения, а также машин, оборудования и сооружений в зоне испытаний.
Весь персонал и механизмы, занятые при испытании и удалении воды вне зависимости от ведомственной принадлежности на время проведения этих работ поступают в полное оперативное подчинение председателю комиссии. Все распоряжения, отдаваемые председателем комиссии или по его поручению одним из членов комиссии, имеющим на это письменное полномочие председателя комиссии, является обязательным для всех, занятых на испытании.
Представители вышестоящих и контролирующих организаций могут отдавать распоряжения или указания персоналу, занятому на испытании только через председателя комиссии.
В аварийных ситуациях распоряжение может отдавать дежурный член комиссии, если он имеет на это полномочия.
При подготовке резервуара к заполнению водой проверяется завершение монтажа всей предусмотренной проектом арматурой.
На место закачки воды на спланированной площадке монтируется узел подключения насосного агрегата за пределами опасной зоны.
Шлейфы и узел подключения насосного агрегатов испытать на давление 2,5 кг/см.
В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.
|
|
|
