 |
Производство работ по гидроиспытанию
|
|
|
|
Гидроиспытания выполняются в соответствии с утвержденной программой, разработанной проектной организацией.
Трубопроводы до ввода в эксплуатацию должны подвергаться очистке полости, испытанию на прочность и проверке на герметичность.
Очищенные технологические трубопроводы подвергаются испытанию на прочность и проверку на герметичность.
Технологические трубопроводы должны быть испытаны на прочность давлением Рисп=1,25 Рраб=1,25·1,6=2,0МПа в течение 24 часов и на герметичность давлением Рисп=Рраб=1,6МПа в течении времени необходимом для осмотра трубопроводов, но не менее 12 часов.
Трубопроводы пожаротушения испытать на прочность гидравлическим способом давлением Рисп=0,9МПа, согласно [21].
Перед приведением гидравлического испытания резервуара составляется акт готовности резервуара к проведению гидроиспытаний. Испытание резервуара следует производить гидравлическим способом. До испытания резервуара должны быть выполнены врезка, приварка всех патрубков для подключения трубопроводов, оборудования устанавливаемого на стенках резервуара и завершены работы по устройству обвалования. После гидроиспытания проведение сварочных работ на металлоконструкциях резервуара запрещается.
Испытание резервуара проводится после окончания всех работ по монтажу, контролю, устройству обвалования, перед присоединением к нему трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды после гидроиспытаний).
До начала проведения гидравлического испытания резервуара, должен быть выполнен пооперационный контроль в объеме комплексной дефектоскопии, с последующей выдачей заключения экспертизы промышленной безопасности.
|
|
|
Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5° С. В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки стационарной крыше резервуара должны быть открыты.
Гидравлическое испытание проводится наливом воды до проектного уровня. Налив воды следует осуществлять ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров.
Технологическая схема закачки (откачки) воды в резервуар предусматривает:
-закрыть задвижку трубопровода слива воды;
-открыть задвижку трубопровода налива и подать воду в резервуар.
Налив воды осуществлять с остановкой налива на 2 и 4 поясах на время, необходимое для осмотра.
Резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытывают на гидростатическое давление с выдержкой под этой нагрузкой (без избыточного давления) 72 часа.
Испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум резервуара проводят после гидравлического испытания и понижения уровня воды от испытательного на 2 метра.
Избыточное давление принимается на 25%, а вакуум на 50% больше проектной величины, а именно: избыточное давление 250мм. вод ст., вакуум 37.5мм. вод. ст. Продолжительность нагрузки - 30 минут. По окончании испытаний на избыточное давление и вакуум люки и патрубки на кровле должны быть вновь открыты, что должно быть оформлено актом.
В процессе испытания резервуара на избыточное давление производят контроль 100% сварных швов стационарной крыши резервуара.
Контроль давления и вакуума осуществляют U-образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование.
Определение отклонений вертикальных отметок фундамента резервуара от проектных производится нивелировкой. Нивелировка производится до начала испытаний, при прохождении 2-го, 4-го и 6-го пояса, а также после полного опорожнения резервуара.
|
|
|
Все результаты измерений, выполненных за время проведения испытаний, должны быть записаны в журнал пооперационного контроля.
На время испытания установить и обозначить предупредительными знаками границы опасной зоны, считая от центра резервуара составляет не
менее 2-х диаметров (68,8 м). Нахождение людей в этой зоне, не связанных с испытаниями, не допускается.
Все контрольно-измерительные приборы, задвижки, вентили временных трубопроводов для проведения испытания должны находится за пределами обвалования.
Лица, производящие испытания, должны находится за пределами опасной зоны.
Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.
По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.
При обнаружении течи из под края днища или появлении мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.
Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня в случаях:
-при обнаружении дефекта в первом поясе – полностью;
-при обнаружении дефекта во втором-шестом поясах - на один пояс ниже расположения дефекта.
Закрыть задвижку аварийного сброса воды. Начать заполнение резервуара.
После заполнения резервуара до проектной отметки провести нивелировку резервуара по периметру днища в 19 точках. Полный резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытать на гидростатическое давление с выдержкой 24 часа. При этом задвижка 1 должна быть закрыта.
После выдержки резервуара под гидростатическим давлением в течение 24 часов провести нивелировку днища по периметру резервуара в 19 точках.
Резервуар считают выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания: на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается; предельные отклонения формы и размеров металлоконструкций и фундаментов при незаполненном и заполненном резервуаре не будет превышать допустимых пределов представленных в таблице 2.2.
|
|
|
Результаты гидравлических испытаний оформляются актом.
На резервуар, прошедший испытания, составляется акт завершения монтажа конструкций.
Таблица 2.2
Предельные отклонения
| № п/п | Наименование параметров | Предельное отклонение, мм | Контроль (метод, вид регистрации) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Днище резервуара | ||
| 1. Отклонение отметок наружного контура: 1.1. при незаполненном резервуаре; - смежных точек на расстоянии 6 м по периметру - любых других точек 1.2. при заполненном резервуаре; - смежных точек на расстоянии 6 м по периметру - любых других точек | 15 45 35 75 | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |
| 2. Высота хлопунов (предельная площадь хлопуна 5 | 180 | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |
| 2. | Стенка резервуара | ||
| 1. Отклонение внутреннего диаметра на уровне днища: | ±40 | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |
| 2. Отклонение высоты при монтаже | ±20 | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |
| Стационарная крыша | |||
| Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах | 20 | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |
| 3. | Стационарная крыша | ||
| Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах | 20 | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема |
Технологическая схема обвязки резервуара при проведении гидроиспытания представлена на рис. 2.1.
Рис. 2.1 Схема обвязки резервуара
|
|
|
