 |
Показатели производственной мощности.
|
|
|
|
Показателями производственной мощности являются те же единицы измерения, которыми измеряется продукция:
· Натуральные;
· Условно-натуральные;
· Стоимостные.
Методика расчета производственной мощности сборочных и механических подразделений различна.
1. Механические цеха:
Fэф* m * Квн
Мм = tед, (19)
где Fэф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, час;
m- количество станков в цехе;
Квн- коэффициент выполнения норм;
tед- нормативная трудоемкость единицы изделия или операции, нормо-час.
2. Сборочные цеха.
На практике используют два метода расчета:
1. Укрупненный метод. Находится процентное соотношение производственных площадей сборочных цехов к производственным площадям обслуживаемых ими механических цехов. Полученное соотношение сопоставляется с нормативным. Нормативные соотношения различаются в зависимости от типа производства:
- Единичное и мелкосерийное производство: 50-60 %.
- Серийное производство: 30-40 %.
- Массовое производство: 20-30 %
2. Для уточненного расчета сборочного цеха нужно располагать данными о номенклатуре выпускаемых изделий, величине имеющихся производственных площадей, нормативной продолжительности цикла сборки.
Расчет производится по формуле:
Fэф * Sц
Мс =
Tсб * Sизд, (20)
где Sц - производственная площадь цеха в квадратных метрах;
Тсб - длительность цикла сборки одного изделия (по нормативу), дней;
Sизд - площадь, занимаемая одним изделием в процессе сборки в квадратных метрах.
Производственная мощность цеха определяется производственной мощностью его участков; производственная мощность предприятия определяется производственной мощностью ведущих цехов предприятия (в машиностроении - литейный, сборочный, механический.); производственная мощность отрасли определяется суммой производственных мощностей предприятий и объединений отрасли.
|
|
|
Методические вопросы расчета производственной мощности.
Как уже было сказано, производственная мощность предприятия рассчитывается по его ведущим подразделениям. Ведущее подразделение - это то, где выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где сосредоточена значительная часть ОПФ. Основанием для расчета служат объем и номенклатура продукции, количество и производительность оборудования, размер производственных площадей, режим работы предприятия.
Производственная мощность - величина переменная. Она зависит от прогрессивных норм производительности оборудования, роста производительности труда, уровня технологии, организации производства и труда и так далее.
Для расчета производственной мощности учитывают все технологическое оборудование, в т.ч. и неиспользуемое. Производственную мощность предприятия рассчитывают от низшего производственного звена к высшему, от рабочего места к участку, от участка к цехам, от цехов к заводу. Учитываются технически неизбежные потери, вызываемые в основном планово-предупредительными ремонтами. Производственная мощность рассчитывается из максимально возможного времени работы оборудования и использования площадей. Рассчитывают следующие фонды времени работы оборудования оборудования:
Межсмен. Планов. потери
Праздн. Перерывы времени
Календарн. Номинальн. Сменный ФРВ
ФРВ Выходн. ФРВ Обед на ремонт
Фактич.
Действит. ФРВ Фактический ФРВ
Потери врем.
(плановый,
эффективн.)
Фкал. = 365 * 24 = 8760 ч. Календарный ФРВ применяется при расчетах производственной мощности оборудования, работающего непрерывно (например, в металлургии). Однако и в этом случае учитывается по соответствующим нормативам время остановок и перерывов на ремонт.
|
|
|
Сменный фонд рабочего времени рассчитывается следующим образом:
Fн = (Др*С - Дn*Cn)*n, (21)
где Др, Дn - количество рабочих и предпраздничных дней в году, дней;
С - длительность смены, час;
Сn – количество нерабочих часов в предпраздничные дни, час;
n – режим предприятия (количество смен в сутки).
Эффективный ФРВ оборудования отличается от сменного на плановое время выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания. Это время устанавливается в процентах к номинальному ФРВ и обычно принимается от 2 до 12%.
Фэф = Фсм*(1 - а/100), (22)
где а - процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.
Кроме этих показателей, рассчитывается входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.
Мсг = Мвх + Мвв - Мвыб, (23)
где Мвх- входная производственная мощность (на начало периода);
Мвв – производственная мощность, введенная в течение периода;
Мвыб – производственная мощность, выбывшая в течение периода.
При равномерном наращивании производственной мощности на протяжении года, она определяется по формуле:
Мн.г. + Мк.г.
ПМ = (24)
2
Обычно среднегодовая производственная мощность рассчитывается по формуле:
Мвв * t1 Мвых * t2
М = Мн.г. + -, (25)
12 12
где t1 - количество месяцев работы введенной производственной мощности, мес.;
t2 – количество месяцев не работы выведенной производственной мощности, мес.;
Эти показатели необходимы при обосновании материальной базы потенциала предприятия, возможного выпуска продукции.
|
|
|
