Проектирование технологического процесса регулировки и производственного контроля
⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Уровень качества продукции и затраты на изготовление изделий в значительной степени зависят от качества технологической подготовки регулировочных и контрольно-испытательных работ. Технологическая подготовка - производства включает: разработку технологического процесса, т. е. содержания и последовательности выполнения регулировочных и контрольно-испытательных работ; конструирование и изготовление технологической оснастки, т. е. различных стендов, специальных приборов и приспособлений для регулировки и контроля; конструирование и оборудование рабочих мест для регулировочных и контрольных работ; разработку технологической документации. Исходными документами, необходимыми для проектирования, являются: 1. Описание радиоэлектронного изделия. Из описания необходимо уяснить назначение изделия, назначение и взаимодействие входящих в него сборочных единиц (приборов, блоков, функциональных узлов), виды сигналов на их входах и выходах. Для облегчения^ понимания устройства и принципа действия описание радиоэлектронного устройства содержит необходимые структурные, функциональные и принципиальные электрические схемы, а также пояснительные рисунки и графики. 2. Стандарты технических условий (ТУ) или технических требований (ТТ). Применительно к регулировочным и контрольно-испытательным работам из этих документов необходимо уяснить эксплуатационные условия работы изделия (климатические, механические, специальные, электрические), требования к электрическим параметрам изделия, включая допуски на них, требования к измерительной аппаратуре и методике контроля параметров. 3. Справочные данные об универсальных измерительных приборах, их технических данных, включая габаритные размеры и стоимость.
4. Справочные данные об имеющейся специальной нестандартной аппаратуре, которая может быть. использована при регулировке изделия (возможно, с некоторой переделкой). Все перечисленные документы должны быть изучены с уч«том важнейшей исходной величины: программы выпуска изд< лий. Выбор измерительных приборов, решение вопросов о цел< сообразности разработки и применения специальных стендо объем отдельных операций регулировки и контроля и мног* другие зависят от программы выпуска. Важной исходной величиной является срок подготовки пр< изводства. Он лимитирует, в частности, сроки разработки сп< циальных приборов (стендов) для регулировки и контроля. При разработке технологического процесса регулйровк нужно учитывать следующие виды регулировочных работ: 1. Проверка функционирования изделия. Поступившие в регулировку изделия могут после сборки и монтажа иметь ра: личные дефекты, в результате которых изделие после подклв чения питания не работает, либо функционирует ненормаль» Регулировщик, выполняющий операции проверки функци< нирования может встретиться и с дефектными элементам (лампами, транзисторами, конденсаторами, переключателям и др.)> и с ошибками механической сборки и электрическог монтажа. Он должен проверить надежность механических кре] лений переключателей, электролитических конденсаторов, m тенциометров, переменных конденсаторов, трансформаторов дросселей НЧ, ламповых панелей и т. п. Необходимо проверю плавность хода и отсутствие заеданий в органах регулирована переменных и полупеременных конденсаторах и резистора механизмах настройки, вариометрах, катушках с регулируемым сердечниками. Проверить четкость работы фиксаторов переклв чателей, правильность положения ручек переключателей отн* сительно соответствующих надписей на лицевой панели и н; дежность крепления ручек на осях переключателей и потенци метров. В индивидуальном и мелкосерийном производил нередко встречаются дефекты электрического монтажа, обнар; живаемые опытным регулировщиком визуально. К характерны случаям относятся: отсутствие пайки, пропущенной монтажн ком из-за невнимательности, «холодные пайки», при которь припой не проникает в металл контактов, а только покрыва! их, недопустимо большие участки зачищенных проводов у ме< паек, повреждения изоляции проводов, ошибки в распайке жг тов и отдельных проводов, отсутствие изоляции электролитич ских конденсаторов от корпуса, которые по принципиальнс схеме должны быть изолированы, повреждения отдельных эл ментов навесного монтажа и т. п. В серийном и массово производстве указанные дефекты и ошибки сборки и монтаж встречаются гораздо реже, так как поступлению изделия на р гулировку предшествует проверка контролером ОТК.
Возможны скрытые дефекты сборки и монтажа, которь нельзя обнаружить визуально, без применения измерительнь приборов. Обнаружить и устранить эти дефекты — важнейшг А задача операции проверки функционирования. Рассмотрим характерные» примеры: а) скрытые дефекты элементов: резисторов, конденсаторов, б) скрытые дефекты монтажа: «холодные» пайки, не обнару- '|
в) скрытые (не обнаруженные визуально) ошибки в мон- | Операцию регулирования, при которой выявляются и устра- | 2. Настройка избирательных устройств. К.избирательным -щ устройствам относятся колебательные контуры, высокочастот- Щ мыс фильтры, образованные связанными контурами, различные RC фильтры, пьезоэлектрические, фильтры и т. п. Для настройки применяют переменные конденсаторы, катушки' с регулируемыми сердечниками, переменные резисторы, регуляторы длины резонансных коаксиальных линий и резонансных объемов объемных резонаторов. Целью настройки является получение заданной частотной характеристики избирательного устройства. В простейших случаях нужно настроить устройство на заданную частоту и получить заданные полосу пропускания и избирательность. В более сложных случаях, например при настройке тракта промежуточной частоты изображения телевизионного приемника, ^нужно обеспечить максимальное подавление сигналов на отдельных частотах, определенную крутизну склонов характеристик, определенное размещение заданных частот на характеристике. Ввиду большой трудоемкости работ по настройке при использовании универсальной измерительной аппаратуры в подготовку серийного и массового производства обычно включают разработку и применение специальной нестандартной аппаратуры.
3. Регулировка параметров с целью обеспечения работоспособности изделия в условиях эксплуатации. Часть органов регулирования доступна для потребителя. При заводской регулировке органы эксплуатационной регулировки должны находиться в среднем положении. В противном случае изменение условий эксплуатации или старение элементов изделия не могут быть скомпенсированы органами эксплуатационной регулировки. Для заводской регулировки параметров применяют, либо замену отдельных элементов, либо переменные резисторы и полупеременные или переменные конденсаторы и катушки индуктивности. В условиях серийного и массового производства допускается замена только определенных элементов. Такие элементы отмечают на принципиальных схемах звездочкой. В технологический процесс регулировки и производственного контроля должна быть включена операция фиксации положения переменных органов заводской регулировки. Опыт1 показывает, что многие отказы радиоэлектронной аппаратуры происходят из-за сползания переменных органов заводской настройки при транспортировке или под действием механических нагрузок во время эксплуатации. Разрабатывая требования к качеству регулировки, нельзя просто потребовать соответствия параметров изделия требованиям ТУ. Допуски на параметры, указанные в ТУ, рассчитаны на широкий диапазон условий эксплуатации, включая воздействие различных климатических, механических и специальных факторов. Заводскую регулировку изделия производят в нормальных условиях, и поэтому требования к допускам на параметры для > заводской регулировки должны быть значительно более жесткими, чем допуски на соответствующие параметры, предусмотренные ТУ. Конкретные требования к заводской регулировке должны быть установлены при подготовке серийного или массового производства на основании результатов опытной эксплуатации об-, разцов изделия или специально проведенных испытаний, имитирующих условия эксплуатации.
Разработка технологического процесса регулировки и производственного контроля включает следующие основные направления: 1. Составление перечня сборочных единиц, входящих в изделие и подлежащих отдельной регулировке. Перечень составляют с учетом не только особенностей данного блока или узла, но и программы выпуска и экономических соображений. 2, Разработка технологии регулировки, производственного • контроля и испытаний сборочных единиц, Результатом разра- 1 ботки должны быть технологические документы, определяющие j последовательность и методику регулировки, контроля и испы- ] таний, а также допуски на регулируемые и проверяемые пара- \ метры. При подготовке серийного и массового производства це- i лесообразны с точки зрения экономики разработка и применение | специальной нестандартной аппаратуры для регулировки и кон- | троля отдельных сборочных единиц. В любом случае технологи- \ ческая подготовка регулировочных и контрольно-испытательных \ работ включает разработку рабочих мест, оснащенных необходи- j мыми источниками питания, измерительной аппаратурой и при- -j способлениями. В зависимости от трудоемкости регулировочных ■? работ и программы выпуска определяется количество рабочих | •мест, необходимых для выполнения производственного плана. I 3. Составление перечня операций общей регулировки изде- \ лия. При составлении перечня операций учитывают отдельные: испытательные работы. Так, перед окончательной регулировкой изделие полезно подвергнуть вибрационной нагрузке с целью j выявления ненадежных креплений элементов, ненадежных паек, \ удаления частиц припоя и т. п. При выполнении отдельных one- \ раций регулировки необходимо испытание в термокамере. Так, | при параметрической стабилизации частоты задающего генера- 1 тора передатчика температурные испытания нужны для про- I верки правильности подбора конденсаторов с, разными зна- j ками температурного коэффициента емкости. 1 Количество операций общей регулировки зависит от про- | граммы выпуска и конструктивных и схемных особенностей из- 1 делия. Очевидно, что при массовом производстве целесообразно.§ разбить общую регулировку на более мелкие операции с целью щ применения менее квалифицированного труда регулировщиков. 1 Ограничение в этом отношении накладывает возможное количе- j ство Независимых операций. Операции регулировки должны j быть составлены так, чтобы последующие операции не дубли* ровали предыдущие. Регулировки, выполненные на предыдущих операциях, либо не должны быть изменены, либо должны значительно снижать трудоемкость последующих операций. Практика показывает, что в отличие от монтажно-сборочных работ операции регулировки относительно крупные и требуют рабочих значительно более высокой квалификации. Программа выпуска обеспечивается дублированием одинаковых рабочих мест, количество которых определяется трудоемкостью данной операции. 4. Определение состава измерительной и испытательной аппаратуры для каждого рабочего места. Анализ возможностей использования имеющейся специальной (нестандартной) или модернизированной аппаратуры применительно к данному изделию. Определение состава новых специальных установок для регулировочных и контрольно-испытательных работ, подлежащих разработке и изготовлению. Определение технических требований к ним и сроков разработки и изготовления. 5. Проектирование рабочих мест для регулировки и контроля. 6. Разработка технологической документации, определяющей последовательность выполнения, методику и технические требования к выполнению каждой операции. 7. Определение трудоемкости каждой операции и расчет необходимого количества рабочих мест для обеспечения программы выпуска. Для сокращения сроков технологической подготовки регулировочных и контрольно-испытательных работ наиболее трудоемкие ее разделы могут выполняться параллельно с завершающими этапами проектирования. Особенно важно возможно раньше начать проектирование и изготовление новой нестандартной аппаратуры с расчетом на ее применение и окончательную доработку на этапе испытаний установочной партии нового изделия. Оборудование рабочих мест При проектировании рабочих мест должно быть обеспечено выполнение требований к охране труда и созданы возможно более благоприятные условия работы: достаточная освещенность, удобство положения регулировщика относительно регулируемого объекта и измерительной аппаратуры, благоприятные эстетические условия. В условиях серийного и массового производства размещение рабочих мест регулировщиков должно соответствовать последовательности технологического процесса производства изделия и исключать излишние затраты времени на перемещение изделия. Это значит, что в таком производстве нецелесообразно иметь отдельный регулировочный участок, удаленный от монтажно-сборочного и не связанный с ним единым техноло-
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|