Проектирование технологического процесса регулировки и производственного контроля

Уровень качества продукции и затраты на изготовление из­делий в значительной степени зависят от качества технологиче­ской подготовки регулировочных и контрольно-испытательных работ. Технологическая подготовка - производства включает:

разработку технологического процесса, т. е. содержания и последовательности выполнения регулировочных и контрольно-испытательных работ;

конструирование и изготовление технологической оснастки, т. е. различных стендов, специальных приборов и приспособле­ний для регулировки и контроля;

конструирование и оборудование рабочих мест для регули­ровочных и контрольных работ;

разработку технологической документации.

Исходными документами, необходимыми для проектирова­ния, являются:

1. Описание радиоэлектронного изделия. Из описания необ­ходимо уяснить назначение изделия, назначение и взаимодей­ствие входящих в него сборочных единиц (приборов, блоков, функциональных узлов), виды сигналов на их входах и выхо­дах. Для облегчения^ понимания устройства и принципа дей­ствия описание радиоэлектронного устройства содержит необхо­димые структурные, функциональные и принципиальные элек­трические схемы, а также пояснительные рисунки и графики.

2. Стандарты технических условий (ТУ) или технических требований (ТТ).

Применительно к регулировочным и контрольно-испытатель­ным работам из этих документов необходимо уяснить эксплуа­тационные условия работы изделия (климатические, механиче­ские, специальные, электрические), требования к электрическим параметрам изделия, включая допуски на них, требования к из­мерительной аппаратуре и методике контроля параметров.

3. Справочные данные об универсальных измерительных приборах, их технических данных, включая габаритные раз­меры и стоимость.

4. Справочные данные об имеющейся специальной нестан­дартной аппаратуре, которая может быть. использована при регулировке изделия (возможно, с некоторой переделкой).

Все перечисленные документы должны быть изучены с уч«том важнейшей исходной величины: программы выпуска изд< лий. Выбор измерительных приборов, решение вопросов о цел< сообразности разработки и применения специальных стендо объем отдельных операций регулировки и контроля и мног* другие зависят от программы выпуска.

Важной исходной величиной является срок подготовки пр< изводства. Он лимитирует, в частности, сроки разработки сп< циальных приборов (стендов) для регулировки и контроля.

При разработке технологического процесса регулйровк нужно учитывать следующие виды регулировочных работ:

1. Проверка функционирования изделия. Поступившие в регулировку изделия могут после сборки и монтажа иметь ра: личные дефекты, в результате которых изделие после подклв чения питания не работает, либо функционирует ненормаль»

Регулировщик, выполняющий операции проверки функци< нирования может встретиться и с дефектными элементам (лампами, транзисторами, конденсаторами, переключателям и др.)> ^{и с} ошибками механической сборки и электрическог монтажа. Он должен проверить надежность механических кре] лений переключателей, электролитических конденсаторов, m тенциометров, переменных конденсаторов, трансформаторов дросселей НЧ, ламповых панелей и т. п. Необходимо проверю плавность хода и отсутствие заеданий в органах регулирована переменных и полупеременных конденсаторах и резистора механизмах настройки, вариометрах, катушках с регулируемым сердечниками. Проверить четкость работы фиксаторов переклв чателей, правильность положения ручек переключателей отн* сительно соответствующих надписей на лицевой панели и н; дежность крепления ручек на осях переключателей и потенци метров. В индивидуальном и мелкосерийном производил нередко встречаются дефекты электрического монтажа, обнар; живаемые опытным регулировщиком визуально. К характерны случаям относятся: отсутствие пайки, пропущенной монтажн ком из-за невнимательности, «холодные пайки», при которь припой не проникает в металл контактов, а только покрыва! их, недопустимо большие участки зачищенных проводов у ме< паек, повреждения изоляции проводов, ошибки в распайке жг тов и отдельных проводов, отсутствие изоляции электролитич ских конденсаторов от корпуса, которые по принципиальнс схеме должны быть изолированы, повреждения отдельных эл ментов навесного монтажа и т. п. В серийном и массово производстве указанные дефекты и ошибки сборки и монтаж встречаются гораздо реже, так как поступлению изделия на р гулировку предшествует проверка контролером ОТК.

Возможны скрытые дефекты сборки и монтажа, которь нельзя обнаружить визуально, без применения измерительнь приборов. Обнаружить и устранить эти дефекты — важнейшг

А

задача операции проверки функционирования. Рассмотрим ха­рактерные» примеры:

а) скрытые дефекты элементов: резисторов, конденсаторов,
электронных ламп, транзисторов, полупроводниковых приборов, •
трансформаторов и др. Подобные дефекты не обязательно я а* '
ляются следствием выпуска брака заводом — поставщиком дан- '
ных элементов. Нарушение технологии пайки полупроводнико­
вых приборов может вызвать их перегрев и выход из строя.
Отказ микросхемы может произойти из-за пробоя статическим;
зарядом, накопленным на теле монтажника, если не приняты
меры к отводу этого заряда на землю, остеклованные рези- л
сторы могут иметь сколы при их неправильном креплении, воз- *
можен внутренний обрыв тонких проводов, выводов катушек 'I
индуктивности из-за небрежной транспортировки или небреж- j
ности монтажника;, Ч

б) скрытые дефекты монтажа: «холодные» пайки, не обнару- '|
жениые визуальным контролем, замыкания Проводов, отсутст- j
вие или плохое качество электрических соединений с корпусом ']
прибора, предусмотренных принципиальной схемой, электриче- Hj
ские соединения с корпусом, не предусмотренные принципиаль- |
ной схемой, внутренние обрывы тонких проводов; |

в) скрытые (не обнаруженные визуально) ошибки в мон- |
та же отдельных элементов, главным образом ошибки в уста- |
новке резисторов и конденсаторов, отличающихся от требуемых |
только значением сопротивления или емкости и одинаковых по |
внешнему виду. 1

Операцию регулирования, при которой выявляются и устра- |
няются неисправности и дефекты сборки и монтажа, называют:1
проверкой функционирования изделия или его «оживлением». 1
В эту же операцию включают предварительную регулировку ре- *
жима работы отдельных каскадов и предварительную настройку j
избирательных устройств. После ее выполнения изделие функ- J
ционирует, но его электрические параметры еще не соответст- j
вуют техническим требованиям. Так, на экране телевизионного ■
приемника должно быть получено изображение, а на выходе *
тракта звука — звуковой сигнал. Качество изображения и звука |
подлежит улучшению при дальнейших операциях регулировки..
Наиболее сложной частью операции проверки функционирова- '^:i
ния является диагностика неисправностей. Она требует высокой;
квалификации регулировщика, понимания принципа действия
устройства в целом и его функциональных узлов, знания их щ
конструкции и принципиальной схемы. При массовом произвол- щ
стве, когда ритм конвейера исчисляется минутами, поиск слож- Щ
ных неисправностей производят на отдельных рабочих местах, щ
не связанных с конвейером", причем к этой работе привлека- Ш
ются наиболее квалифицированные регулировщики. щ

2. Настройка избирательных устройств. К.избирательным -щ устройствам относятся колебательные контуры, высокочастот- Щ

мыс фильтры, образованные связанными контурами, различные RC фильтры, пьезоэлектрические, фильтры и т. п. Для настройки применяют переменные конденсаторы, катушки' с регулируе­мыми сердечниками, переменные резисторы, регуляторы длины резонансных коаксиальных линий и резонансных объемов объ­емных резонаторов. Целью настройки является получение за­данной частотной характеристики избирательного устройства. В простейших случаях нужно настроить устройство на задан­ную частоту и получить заданные полосу пропускания и изби­рательность. В более сложных случаях, например при настройке тракта промежуточной частоты изображения телевизионного приемника, ^нужно обеспечить максимальное подавление сигна­лов на отдельных частотах, определенную крутизну склонов ха­рактеристик, определенное размещение заданных частот на характеристике. Ввиду большой трудоемкости работ по на­стройке при использовании универсальной измерительной аппа­ратуры в подготовку серийного и массового производства обычно включают разработку и применение специальной не­стандартной аппаратуры.

3. Регулировка параметров с целью обеспечения работоспо­собности изделия в условиях эксплуатации. Часть органов регу­лирования доступна для потребителя. При заводской регули­ровке органы эксплуатационной регулировки должны нахо­диться в среднем положении. В противном случае изменение условий эксплуатации или старение элементов изделия не могут быть скомпенсированы органами эксплуатационной регулировки. Для заводской регулировки параметров применяют, либо за­мену отдельных элементов, либо переменные резисторы и полу­переменные или переменные конденсаторы и катушки индуктив­ности.

В условиях серийного и массового производства допускается замена только определенных элементов. Такие элементы отме­чают на принципиальных схемах звездочкой. В технологический процесс регулировки и производственного контроля должна быть включена операция фиксации положения переменных ор­ганов заводской регулировки. Опыт¹ показывает, что многие отказы радиоэлектронной аппаратуры происходят из-за спол­зания переменных органов заводской настройки при транспор­тировке или под действием механических нагрузок во время эксплуатации.

Разрабатывая требования к качеству регулировки, нельзя просто потребовать соответствия параметров изделия требова­ниям ТУ. Допуски на параметры, указанные в ТУ, рассчитаны на широкий диапазон условий эксплуатации, включая воздей­ствие различных климатических, механических и специальных факторов.

Заводскую регулировку изделия производят в нормальных условиях, и поэтому требования к допускам на параметры для

>

заводской регулировки должны быть значительно более жест­кими, чем допуски на соответствующие параметры, предусмот­ренные ТУ.

Конкретные требования к заводской регулировке должны быть установлены при подготовке серийного или массового про­изводства на основании результатов опытной эксплуатации об-, разцов изделия или специально проведенных испытаний, ими­тирующих условия эксплуатации.

Разработка технологического процесса регулировки и произ­водственного контроля включает следующие основные направ­ления:

1. Составление перечня сборочных единиц, входящих в изде­лие и подлежащих отдельной регулировке. Перечень составляют с учетом не только особенностей данного блока или узла, но и программы выпуска и экономических соображений.

2, Разработка технологии регулировки, производственного •

контроля и испытаний сборочных единиц, Результатом разра- 1

ботки должны быть технологические документы, определяющие j

последовательность и методику регулировки, контроля и испы- ]

таний, а также допуски на регулируемые и проверяемые пара- \

метры. При подготовке серийного и массового производства це- i

лесообразны с точки зрения экономики разработка и применение |

специальной нестандартной аппаратуры для регулировки и кон- |

троля отдельных сборочных единиц. В любом случае технологи- \

ческая подготовка регулировочных и контрольно-испытательных \

работ включает разработку рабочих мест, оснащенных необходи- j

мыми источниками питания, измерительной аппаратурой и при- -j

способлениями. В зависимости от трудоемкости регулировочных ■?

работ и программы выпуска определяется количество рабочих |

•мест, необходимых для выполнения производственного плана. I

3. Составление перечня операций общей регулировки изде- \

лия. При составлении перечня операций учитывают отдельные:

испытательные работы. Так, перед окончательной регулировкой

изделие полезно подвергнуть вибрационной нагрузке с целью j

выявления ненадежных креплений элементов, ненадежных паек, \

удаления частиц припоя и т. п. При выполнении отдельных one- \

раций регулировки необходимо испытание в термокамере. Так, |

при параметрической стабилизации частоты задающего генера- 1

тора передатчика температурные испытания нужны для про- I

верки правильности подбора конденсаторов с, разными зна- j

ками температурного коэффициента емкости. 1

Количество операций общей регулировки зависит от про- |

граммы выпуска и конструктивных и схемных особенностей из- 1

делия. Очевидно, что при массовом производстве целесообразно.§

разбить общую регулировку на более мелкие операции с целью щ

применения менее квалифицированного труда регулировщиков. 1

Ограничение в этом отношении накладывает возможное количе- j

ство Независимых операций. Операции регулировки должны j

быть составлены так, чтобы последующие операции не дубли* ровали предыдущие. Регулировки, выполненные на предыдущих операциях, либо не должны быть изменены, либо должны зна­чительно снижать трудоемкость последующих операций. Прак­тика показывает, что в отличие от монтажно-сборочных работ операции регулировки относительно крупные и требуют рабочих значительно более высокой квалификации. Программа выпуска обеспечивается дублированием одинаковых рабочих мест, коли­чество которых определяется трудоемкостью данной операции.

4. Определение состава измерительной и испытательной ап­паратуры для каждого рабочего места. Анализ возможностей использования имеющейся специальной (нестандартной) или модернизированной аппаратуры применительно к данному из­делию. Определение состава новых специальных установок для регулировочных и контрольно-испытательных работ, подлежа­щих разработке и изготовлению. Определение технических тре­бований к ним и сроков разработки и изготовления.

5. Проектирование рабочих мест для регулировки и конт­роля.

6. Разработка технологической документации, определяющей последовательность выполнения, методику и технические требо­вания к выполнению каждой операции.

7. Определение трудоемкости каждой операции и расчет не­обходимого количества рабочих мест для обеспечения про­граммы выпуска.

Для сокращения сроков технологической подготовки регу­лировочных и контрольно-испытательных работ наиболее тру­доемкие ее разделы могут выполняться параллельно с завер­шающими этапами проектирования. Особенно важно возможно раньше начать проектирование и изготовление новой нестан­дартной аппаратуры с расчетом на ее применение и окончатель­ную доработку на этапе испытаний установочной партии нового изделия.

Оборудование рабочих мест

При проектировании рабочих мест должно быть обеспечено выполнение требований к охране труда и созданы возможно бо­лее благоприятные условия работы: достаточная освещенность, удобство положения регулировщика относительно регулируемого объекта и измерительной аппаратуры, благоприятные эстетиче­ские условия. В условиях серийного и массового производства размещение рабочих мест регулировщиков должно соответство­вать последовательности технологического процесса производ­ства изделия и исключать излишние затраты времени на пере­мещение изделия. Это значит, что в таком производстве нецеле­сообразно иметь отдельный регулировочный участок, удаленный от монтажно-сборочного и не связанный с ним единым техноло-

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: