 |
Сварка разнотолщинных соединений
|
|
|
|
Сборку и сварку элементов, отличающихся по номинальной (по данным паспортов, сертификатов) толщине на 2 мм и менее, проводят без дополнительной обработки свариваемых кромок.
Сборку и сварку элементов, номинальные толщины (по данным паспортов, сертификатов) присоединяемых кромок которых отличаются более чем на 2 мм, производят по схемам представленными на рисунке 10.1. При выполнении работ по схемам а), г) (без проточки), д), е) (правое соединение) необходимо выполнение подварочного слоя по всему периметру шва».
10.2.3 При выборе конструктивного решения по стыковке элементов разной толщины, выполненных из сталей с различным нормативным временным сопротивлением разрыву согласно схемам на рисунке 10.1, должна производиться проверка прочности по следующему уравнению:
| S2 | ≥ | sВ1 | , (2) |
| S1 | sВ2 |
где S1– толщина стенки тонкостенного элемента (мм); sВ1 – нормативное временное сопротивление (МПа) тонкостенного элемента; S2 – толщина свариваемой кромки толстостенного элемента (мм); sВ2 – нормативное временное сопротивление (МПа) толстостенного элемента.
10.2.4 При проведении прочностных расчетов по толщине стенки для присоединяемого элемента учитывается только присоединительный размер элемента. Для схем, приведенных на рисунке 10.1, присоединительным размером является размер S2.
Разделка кромок должна соответствовать типовым схемам, представленным на рисунке 10.1.
Длина переходного кольца должна составлять не менее 250 мм.
Выбор схемы сборки в зависимости от соотношения толщин соединяемых элементов производится в соответствии с таблицей 10.1.
Подварочный шов выполняется ручной дуговой сваркой электродами с основным видам покрытия и должен иметь ширину от 9 до 12 мм, усиление от 1 до 3,5 мм с плавным переходом к основному металлу. Замер усиления подварочного шва следует производить с установкой шаблона на внутреннюю поверхность трубы.
|
|
|
10.2.9 Для сварки разнотолщинных соединений труб, установленных настоящим документом разрешается применять следующие технологические варианты сварки:
- РД электродами с основным видом покрытия (все слои шва);
- комбинированная технология: РД электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) и МПС;
- комбинированная технология: МП (корневой слой шва) и МПС (последующие слои шва);
- комбинированная технология: МП (корневой слой шва) и АППГ (последующие слои);
- комбинированная технология: РД электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) и АППГ (последующие слои);
- двухсторонняя автоматическая сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования «CRC-Evans AW».
Таблица 10.1 – Выбор схемы сборки, согласно рисунку 10.1, в зависимости от соотношения толщин соединяемых элементов
| № п/п | Схема | Соотношение толщин | От 1,0S до 1,5S включ. | От 1,5 до 2,0 включ. | Более 2,0 |
| А | S3/S1 | Разрешается | Разрешается с обязательной подваркой изнутри для линейной части трубопроводов и без подварки для трубопроводов НПС, резервуарных парков | Разрешается с применением катушки (кольца) промежуточной толщины | |
| Б | S3/S1 | Разрешается | Разрешается с применением катушки (кольца) промежуточной толщины* | ||
| В | S2/S1 | ||||
| Г | S2/S1 | Разрешается | Разрешается с обязательной подваркой изнутри для линейной части трубопроводов и без подварки для трубопроводов НПС, резервуарных парков | Разрешается с применением катушки (кольца) промежуточной толщины | |
| Д | S3/S1 | ||||
| Е | S3/ S3; S3/S1 | ||||
| Примечание – S1 – толщина стенки тонкостенного элемента; S2 – толщина свариваемого торца толстостенного элемента; S3 – толщина стенки толстостенного элемента; S4 – толщина стенки толстостенного проточенного элемента |
10.2.10 При выполнении разнотолщинных соединений применяются трубы, детали с заводской или механически подготовленной разделкой кромок. «Нутрение» (растачивание изнутри) более толстой трубы (рисунок 10.1 а) проводится до величины, равной фактической толщине более тонкой трубы (S1, которая перед этим замеряется) или до величины более тонкой трубы 1 мм.
|
|
|
10.2.11 Сборку разнотолщинных сварных соединений диаметром от 426 до 1220 мм согласно схемам б), в), рисунок 10.1, следует производить на внутреннем центраторе. При технической невозможности, а также при сборке – сварке соединений согласно схем а), г), д), е), приведенных на рисунке 10.1, сборку допускается производить на наружном центраторе.
10.2.12 При сборке разнотолщинных соединений значение смещения должно соответствовать требованиям настоящего документа (раздел 8) для наименьшей толщины. Измерение смещения кромок осуществляется:
- для вариантов обработки, приведенных на рисунке 10.1 (а), д), е)) – по наружным поверхностям;
- для вариантов обработки, приведенных на рисунке 10.1 (г), б), в)) – по внутренним поверхностям.
Сварка всех слоев шва выполняется без перерыва до полного завершения сварки стыка.
Особенности сварки разнотолщинных соединений «труба - деталь трубопровода» и «труба - арматура».
10.2.13.1 Для сварки применяются, установленные настоящим документом следующие технологии сварки:
- РД электродами с основным видом покрытия (все слои шва);
- комбинированная технология: МП (корневой слой шва) и АППГ (последующие слои);
- комбинированная технология: РД электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) и АППГ (последующие слои).
Сборку и сварку стыков «переходное кольцо - корпус арматуры» рекомендуется производить в стационарных (базовых) условиях, обеспечивающих возможность их позиционирования и фиксации в удобном для сварки пространственном положении. До сборки следует убедиться в совпадении их внутренних диаметров, выполнив замер внутреннего диаметра корпуса запорной арматуры в зоне сварки.
|
|
|
