 |
Процедура допуска организаций-подрядчиков к выполнению сварочных работ на объектах ОАО «АК Транснефть»
|
|
|
|
13.2.1 Допуск организации-подрядчика к производству сварочно-монтажных работ на объектах ОСТ производится по письменному обращению, на основании положительного рассмотрения документации в объеме и с требованиями определенными
ОР-13.100.00-КТН-030-12, положительных результатов сварки допускных стыков выполненных сварщиками организации. Результатом обращения является оформленное, в установленном порядке, разрешение на производство сварочно-монтажных работ или мотивированный отказ в допуске организации-подрядчика.
13.2.2 В перечень мероприятий по допуску организации-подрядчика к производству планируемых сварочно-монтажных работ трубопроводов ОСТ входят:
- проверка документации, определенной приложением к договору на выполнение работ (в соответствии с ОР-13.100.00-КТН-030-12);
- проверка наличия и сроков действия документов (лицензии, свидетельств, сертификатов), подтверждающих правомерность выполнения сварочных работ и работ по неразрушающему контролю;
- проверка наличия на планируемые работы достаточного количества аттестованного в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и РД-03.120.10-КТН-001-11 персонала сварочного производства;
- проверка наличия на планируемые работы достаточного количества аттестованного в соответствии с требованиями РД 03-614-03 и РД-03.120.10-КТН-001-11 сварочного оборудования;
- проверка наличия материалов, аттестованных в соответствии с требованиями
РД 03-613-03 и РД-03.120.10-КТН-001-11;
- проверка наличия и сроков действия квалификационных документов специалистов неразрушающего контроля, аттестованных согласно ПБ 03-440-02 и
ОР-03.120.00-КТН-071-09;
- проверка наличия и срока действия аттестационных документов лаборатории неразрушающего контроля, аттестованной согласно ПБ 03-372-00 и
ОР-25.160.40-КТН-002-09;
|
|
|
- проверка наличия, комплектности и правильности оформления
производственно-технологической документации по сварке (ППР, операционных технологических карт на сварку и неразрушающий контроль);
- сварка допускных стыков сварщиками подрядной организации;
- оформление разрешения на производство сварочно-монтажных работ с обязательным приложением к нему результатов неразрушающего контроля и механических испытаний допускных стыков.
В процессе допуска подрядной организации к выполнению сварочно-монтажных работ на объектах ОСТ каждым сварщиком (бригадой или звеном сварщиков при сварке стыка бригадой или звеном), в рамках проведения мероприятий по допуску сварщиков, проводится сварка допускного) стыка в соответствии с 13.3.
Типоразмеры допускных стыков, а также группа прочности сварных соединений, планируемых к выполнению сварщиком (бригадой или звеном сварщиков при сварке стыка бригадой или звеном) определяется в соответствии с рабочей документацией, с учетом требований РД-03.120.10-КТН-001-11 (таблицы 7.1, 7.2, 7.3).
13.2.3 Сварка допускных стыков может не производиться при документальном подтверждении:
- выполнения организацией работ по сварке труб, деталей трубопроводов на объектах ОСТ аналогичными материалами, типоразмеров труб, деталей изготовленных из материалов и типоразмеров аналогичных применяемым на данном объекте или разница в толщине, диаметре, механическим свойствам составляет не более 10 %, по каждому из показателей от указанных в ранее выданном акте допускных испытаний. Перерыв в работе составил не более 6 месяцев.
- проведения аттестации технологии сварки, проводимой в соответствии с требованиями настоящего документа, организацией выполнялась сварка труб, деталей трубопроводов изготовленных из материалов и типоразмеров аналогичных применяемым на данном объекте или разница в толщине, диаметре, механическим свойствам составляет не более 10 %, по каждому из показателей, от указанных в карте производственной аттестации технологии сварки. Перерыв в работе организации в выполнении данных сварных соединений составил не более 6 месяцев.
|
|
|
13.2.4 Разрешение на производство сварочно-монтажных работ оформляется на основании положительных результатов проверки разрешительной документации в соответствии с пунктом 13.2.2, а также положительных результатов сварки допускных стыков сварщиков.
Расширение области распространения разрешения, производится путем дополнительной сварки допускного стыка необходимого типоразмера, определенного требованиями РД-03.120.10-КТН-001-11. При этом оформляется новое разрешение с соответствующей областью распространения.
13.2.5 Разрешение на производство сварочных работ подготавливается главным сварщиком (инженером по сварке) подрядной организации и визируется в следующем порядке:
- главный сварщик (специалист сварочного производства) подрядной организации;
- представитель строительного контроля;
- технический руководитель подрядной организации;
- главный сварщик ОСТ (специалист сварочного производства, замещающий главного сварщика, либо им уполномоченный);
- главный инженер (технический руководитель ОСТ).
13.2.6 Допуск должен производиться:
- в срок не более 2 месяцев до начала работ на каждом объекте ОСТ, в рамках одного контракта;
- при перерыве в выполнении сварочных работ более 6 месяцев;
13.2.7 Допуск ремонтных подразделений ОСТ (ЦРС, УУД, УАВР, АВС, СУПЛАВ, ЛЭС, ЛАЭС и др.) к производству сварочно-монтажных работ на объектах ОСТ не производится.
13.2.8 Для выполнения работ на трубопроводе подрядная организация должна иметь ППР, содержащий раздел сварки раскрывающий основные технологические приемы (способы) при производстве сварочно-монтажных работ и комплект операционных технологических карт,,включающий следующие сведения:
- характеристика сооружаемого объекта (наименование, протяженность, рабочее давление, условия прокладки, геометрические размеры, категорию трубопровода, места установки запорной арматуры и деталей трубопровода);
|
|
|
- процесс или комбинация процессов сварки с указанием степени их автоматизации (ручная, механизированная, автоматическая);
- назначение применяемых технологий сварки;
- виды и объемы контроля качества сварных соединений;
- способ и технологию ремонта дефектных сварных швов, применяемые сварочные материалы и оборудование;
- перечень исполнительной и текущей документации по сварочному производству и неразрушающему контролю;
- требования к маркировке сварных соединений;
- требования к квалификации специалистов сварочного производства;
- требования к квалификации специалистов и лабораториям неразрушающего контроля;
- необходимость выполнения послесварочной термообработки (параметры режима, оборудование, средства и условия контроля температуры);
- геометрические параметры сварных соединений;
- параметры, требующие регистрации в процессе сварки;
- специальные требования, соблюдение которых необходимо для выполнения процесса сварки.
В операционных технологических картах по сварке, должны быть указаны:
- характеристики труб, применяемых на объекте (диаметр, толщина стенки, класс прочности, эквивалент углерода, нормативный документ на изготовление);
- требования к подготовке кромок свариваемых труб (форма и геометрические параметры разделки кромок, допустимая глубина плавных вмятин, царапин, рисок, задиров, подлежащих устранению, способ обработки, качество зачистки);
- требования к сборке стыков (тип центратора, параметры сборки), зазор, смещение;
- режим и средства для предварительного подогрева (при необходимости), схема и средства контроля температуры;
- применяемые сварочные материалы (тип электрода, вид покрытия электрода, марка электрода и/или сварочной проволоки, диаметр электрода и/или сварочной проволоки, марка флюса, вид и состав защитного газа), стандарт или ТУ на поставку сварочных материалов, требования к условиям их хранения и подготовки к сварке;
- тип, марка сварочного и вспомогательного оборудования;
- перечень технологических операций, выполняемых в процессе сварки стыка;
- параметры сварочного процесса (род и полярность тока, диапазон величин сварочного тока и напряжения на дуге, направление сварки, диапазон допустимых скоростей сварки, вылет и угол наклона электрода и др.);
- положение труб в процессе сварки, количество, длина и расположение прихваток, количество слоев шва и последовательность их выполнения, временной интервал между выполнением слоев шва, диапазон межслойной температуры, необходимость сопутствующего подогрева;
- условия удаления центратора (минимальное количество слоев, сваренных до удаления центратора и минимальная протяженность шва).
|
|
|
