 |
Классификация керамических материалов
|
|
|
|
Керамика – искусств.изделия и материалы полученные спеканием глин и их смесей с их мин.добавками.
В зависимости от структуры керамические материалы делятся на: грубая (строит.керамика), тонкая (фарфор), пористая(с мелкозернистой структурой), высокопористая (теплоизол.керамич.материалы).
По конструктивному назначению: -строительная(кирпич),бытовая(посуда),санитарно-технич.(ванны), химич.стойкая(трубы), электротехнич.(изоляторы), теплоизоляционная(керамзит), огнеупорная(кирпич), для подземных коммуникаций, для заполнения легких бетонов.
Сырьё для производства керамических материалов
Cырьевые материалы, применяемые в керамической промышленности, делят на две группы: пластичные и непластичные.
Пластичными материалами считают такие, которые при смешивании с водой образуют пластичное тесто, способное под воздействием внешних сил принимать любую форму без образования трещин и разрывов и сохранять её после сушки и обжига. К ним относят каолины и глины.
Каолины - глинистые породы белого цвета, состоящие из каолинита. Применяются для производства фарфоровых и фаянсовых изделий и огнеупоров.
Глины – осадочные горные породы, состоящие в основном из глинистых материалов. Любая глина состоит из многих минералов, т.е. является полиминеральным сырьём.
58. Технология производств а керамических материалов и изделий
Основные стадии: карьерные работы(добыча, транспортировка и хранение), подготовка глиняной массы, формование изделий, сушку, обжиг, обработку изделий(глазурование и т.п.), поверхностная обработка и упаковку.
Добыча глины осуществляется в карьерах. Для транспортировки применяют рельсовый и безрельсовый транспорт.
|
|
|
Формование изделий осуществляется на прессах.
Сушка изделий – обязательная промежуточная стадия технологического процесса производства керамических изделий. Сушка в естественных условиях производится на стеллажах в помещениях или под навесами вне их. Обжиг производят в кольцевых или туннельных печах непрерывного действия.
Значение стекла и сырье для его пр-ва.
Одним из широко распространенных искусственных строительных мат-лов явл. стекло. Стекло может быть использ. не только для остекления оконных проемов, витражей, световых фонарей, но и как эффективный конструктивно-строительный, отделочный и теплоизоляционный мат-л. Мат-лы и изделия из стекла: 1)мат-лы для заполнения проемов зданий и сооружений(листовые стекла и стеклопакеты), 2)мат-лы ля строительн. конструкций-профильн. Стекло, стеклоблоки, 3) облицовочные и отделочные мат-лы - плитки стеклянные облицов., смальта,марблит,4)теплоизоляц. мат-лы – пеностекло, стеклянная вата.
Стеклом наз.все аморфно-кристаллич. мат-лы, получ. путем переохлажд. расплава, независимо от их хим. состава и температурной области затвердевания. Эти мат-лы в рез-те постепенного увелич. вязкости обладают механическими св-вами твердых мат-лов. Две группы сырьевых мат-лов:главные и вспомогательные.
Главные сырьевые мат-лы составл. основные компоненты стекла, они вводятся в стекломассу в виде природн. соед. Кремнезем – главный стеклообраз. оксид, с увелич. его содержания повыш. тугоплавкость и хим. стойкость стекла. Кремнезем вводится в виде кварцевого песка или молотых кварцитов.
Глинозем вводится в стекломассу высокоскоростных стекол- в виде чистого алюминия.
Оксид бора придает стеклу ряд ценных св-в: способствует снижению коэфф.его температурного расширения, повышению термостойкости и хим. устойчивости, механической прочности, уменьшению склонности стекла к кристаллизации, а также ускорению процесса его варки.
|
|
|
Оксид натрия способствует ускорению процесса стеклообразования(понижается t плавления)и облегчению осветления стекломассы, но обуславливает повыш. коэфф. t-ного расширения стекла и снижение его хим. устойчивости.
Вспомогательные сырьевые мат-лы: ускорители варки, осветлители, обесцвечиватели, красители и глушители.
Технологии пр-ва стеклянных изделий и их виды.
Пр-во строительного стекла вкл. след. операции: подготовку мат-лов, приготовление стекольной шихты, варку стекла, формование изделий, отжиг отформованных изделий.
Сырьевые мат-лы, поступ. на завод в виде кусков, предварительно дробят, затем подвергают сушке, тонкому измельчению. Кварцевый песок обогащают,высушивают.Подготовленные мат-лы просеивают через сито, затем перемешивают в смесителях тарельчатого типа, получая однородную шихту.Основное требование к шихте – высокая степень однородности.Однородная шихта облегчает процесс стеклообразования и исключает ряд пороков в готовом стекле.
Стадии стекловарения: силикатообразование, стеклообразование,гомогенизация, студка.
Силикатообразование – при t 400 С начинаются реакции в твердой фазе.Затем при нагревании появл. жидкая фаза и образовавшиеся силикаты превращаются в плотный спек. При дальнейшем нагревании силикаты расплавляютя, начинается стадия стеклообраз. Добавление других веществ – гомогенизация. Студка – охлаждение стекломассы до такой t, при которой она приобретает оптимальную для принятого метода выработки стекла вязкость. На этой стадии стекломасса должна быть не только охлаждена до установл. выработочной t, но и подведена к местам формования стекла.
Для варки стекла применяют периодические и непрерывно действующие ванные печи.В пр-ве строит. стекла в настоящее время использ. мощные автоматизированные стекловаренные печи.
Стекловаренная печь – главный агрегат в технологич. процессе пр-ва строит. стекла. В качестве топлива использ. природный газ.
|
|
|
