Зарезку вторым стволом выполняют следующим образом.

1. Скважину обследуют свинцовыми печатями и шаблоном для определения возможности применения отклонителя.

2. Выбирают место в колонне для вскрытия окна. При этом необходимо учитывать следующее:

а) для максимального использования длины основной колон­ны и сокращения длины второго ствола „окно" должно распола­гаться на возможно большей глубине в зоне, где есть цементное кольцо;

б) „окна" следует прорезать между муфтами обсадной трубы — при выполнении этого условия облегчается процесс прорезки, а прочность колонны уменьшается в наименьшей степени;

в) „окно" должно располагаться в зоне нахождения глинистых пластов, что обеспечит возможность внедрения в стенки пласта металлической стружки и кусков металла, отделяющихся от эк­сплуатационной колонны. Вскрытие „окна" против продуктивных пород может привести к тому, что второй ствол будет располагать­ся в непосредственной близости от первого, в результате чего мо­гут возникнуть осложнения при проводке скважины и ее эксплуа­тации. Вскрытие окна против слабосцементированных песков или песчаников, а также при отсутствии цементного кольца может при­вести к размыву и осыпанию породы, прихвату инструмента в зо­не „окна";

г) если конструкция скважины многоколонная, необходимо вы­бирать место для вскрытия на такой глубине, где располагается только одна колонна;

д) прорезку следует производить в зоне увеличения угла нак­лона ствола скважины;

е) в данном интервале должны отсутствовать водоносные или водопоглощающие пласты.

После определения интервала, в котором целесообразно про­резать окно, с помощью локатора муфт или гидравлического рас­ширителя определяют точное местоположение муфт, соединяющих трубы прорезаемой эксплуатационной колонны.

Действие локатора основано на изменении магнитных свойств колонны в зоне нахождения муфт — когда он находится рядом с ней, то на диаграмме записывается «пик».

Если для определения положения муфт используется гидрорас­ширитель, то его спускают на бурильных трубах выше 20 м пред­полагаемой зоны прорезки окна, закачивают в него жидкость и медленно перемещают вниз. При этом резцы выходят из корпуса расширителя и упираются в стенку колонны. При попадании их в стык между трубами, стянутыми муфтой, расширитель зависает, что регистрирует индикатор веса. Спуск расширителя прекращают, место расположения муфты фиксируют, после чего давление в гид­рорасширителе уменьшают, резцы убираются в корпус, расшири­тель опускают вниз на 0,5—1 м; затем его опять нагружают дав­лением и продолжают спускать до встречи с новым стыком труб, соответствующим следующей муфте.

3. Определив точное расположение муфт с учетом размеров •отклонителя, в колонне создают цементный стакан с таким расче­том, чтобы, упираясь в него, отклонитель обеспечил прорезку ок­на, минуя муфту.

Для нахождения места расположения муфты и создания це­ментного кольца для опоры отклонителя применяют скважинные механические фиксаторы. Например, 1ФГМ-168 (рис. IV.24) состо­ит из корпуса, узла фиксации, узла центрирования и патрубка с ловушкой.

4. После создания цементного стакана на бурильных трубах спускают отклонитель для обеспечения необходимого отклонения от режущего инструмента, вскрывающего „окно" и предающего на­чальное направление при бурении второго ствола. Он представля­ет собой клин с плоской или криволинейной поверхностью.

Отклонитель ОЗС (рис. IV.25) включает три основных узла: опору и крепление 4, клин-отклонитель 3 и спускной клин 2. Ош> ра и крепление служат для фиксации отклонителя на забое, ис­ключают его поворот при вскрытии „окна" и бурении второго ствола. Клин-отклонитель обеспечивает необходимое направление режущего инструмента и воспринимает радиальную составляю­щую усилия, возникающего при прорезке стенки скважины. Спус­кной клин предназначен для спуска отклонителя в скважину.

Спускают отклонитель на бурильных трубах с небольшой ско­ростью. При достижении забоя срабатывает телескопическое уст­ройство, шпильки срезаются, а отклонитель, продолжая переме­щаться вниз, закрепляется плашками в колонне. Далее нагрузку на отклонитель увеличивают до 80—100 кН, в результате чего 'болты, соединяющие отклонитель со спускным клином, срезаются и его поднимают на поверхность. Отклонитель остается на забое постоянно и на поверхность не извлекается.

Для прорезки окон в скважинах с эксплуатационной колонной большого диаметра (свыше 168 мм) отклонитель фиксируют в колонне не плашка­ми, а цементированием.

5. Для прорезки «окна» в эксплуа­тационной колонне, через которое в дальнейшем бурят второй ствол, при­меняют режущий инструмент — райбер, имеющий форму усеченного ко­нуса с продольными зубьями, армиро­ванными пластинами из твердого сплава (рис. IV. 26).

Райберы бывают также грушевид­ной формы, комбинированных конст­рукций, представляющих собой не­сколько конических секций, соединенных между со­бой. При этом первая секция проти­рает отверстие малого диаметра при соприкосновении со стенкой колонны, следующая расширяет окно, а послед­няя выравнивает края окна, формиру­ет его окончательно

Райбер крепится к колонне бу­рильных труб, вращаемых во время вскрытия ротором с частотой от 40 до 90 мин"¹, постепенно увеличиваемой

по мере увеличения окна. Осевая нагрузка на райбер должна сос­тавлять 15—30 кН Ее определяют из условий прорезки «окна» оп­тимальной формы с минимально возможным углом отклонения от оси скважины. При увеличении нагрузки райбер прорезает колон­ну под большим углом, высота «окна» оказывается укороченной. Для предотвращения этого и увеличения жесткости колонны бу­рильных труб она может снабжаться УБГ (утяжеленными буриль­ными трубами).

Перед прорезкой окна скважину заполняют глинистым раство­ром. Известны также способы создания „окна" в эксплуатацион­ной колонне с помощью взрыва, после которого края „окна" окон­чательно обрабатываются райбером.

Перспективным направлением развития технологии является также использование гидропескоструйного перфоратора для вы­резки „окна" требуемых размеров.

6. После прорезки окна приступают к бурению второго ствола. В начальный период до углубления на 4—5 м используют пико-образное долото диаметром, равным диаметру райбера, которое забивает все металлические частицы в стенку ствола скважины. Далее ствол бурят долотами с характеристиками, соответствующи­ми залегающим породам.

В процессе бурения необходимо следить за скоростью проход­ки и при уменьшении ее своевременно менять долото, в противном случае возникает опасность подрезания колонны бурильных труб кромкой окна эксплуатационной колонны.

Бурение можно производить роторным или турбинным спосо­бами с использованием турбобуров или винтовых забойных двига­телей. Вскрывают продуктивный пласт теми же методами, что и при обычном бурении, создавая условия, исключающие проникно­вение в него глинистого раствора.

7. После окончания бурения во второй ствол спускают обсад­ную колонну и цементируют ее. В большинстве случаев спускают хвостовик («летучку»), длину которого выбирают таким образом, чтобы его верхний конец находился на 15—20 м выше окна основ­ной эксплуатационной колонны. Если у основной эксплуатацион­ной колонны выше „окна" имеются дефекты, то высоту хвостовика соответственно увеличивают. Хвостовик спускают на бурильных трубах. Верх хвостовика оборудуют воронкой и специальным пе­реводником, имеющим левую резьбу. После установки колонны на необходимой глубине начинают цементирование через башмак с цементировочной пробкой.

При проведении работ следует выполнять следующие правила

1. Прорезание окна, забуривание второго ствола и разбурива-ние цементных пробок должны выполняться под непосредственным руководством мастера.

2. При срезе шпилек отклонителя для зарезки второго ствола все члены бригады, за исключением бурильщика, должны быть удалены с буровой. Спуск отклонителя, посадка его на забой и срез шпилек производятся под непосредственным руководством мастера.

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: