 |
Расчет себестоимости единицы продукции
|
|
|
|
Курсовая работа
по дисциплине “Экономика предприятия (организации) ”
На тему: «Расчет себестоимости единицы продукции. Вариант 1»
Выполнил
ст. гр. П.В. Иванов
Руководитель
ст. преподаватель А.В. Бадьев
СОДЕРЖАНИЕ
| Введение | |
| 1. Технология производства | |
| 2. Расчет себестоимости единицы продукции | |
| 2.1. Расчет потребности в основных средствах и амортизации | |
| 2.2. Расчет потребности в рабочей силе | |
| 2.3. Расчет себестоимости | |
| 2.3.1. Расчет прямых затрат | |
| 2.3.2. Расчет косвенных затрат | |
| 2.3.3. Расчет себестоимости единицы продукции и годовой программы выпуска | |
| 2.4. Расчет цены и планируемой суммы прибыли | |
| Заключение | |
| Список используемых литературных источников | |
Введение
Себестоимость является одним из важнейших экономических показателей деятельности предприятия. С одной стороны, от уровня затрат зависит сумма прибыли, чем ниже себестоимость, чем эффективнее используются ресурсы, тем выше сумма прибыли. Но повышение прибыли повлечет за собой рост суммы налога на прибыль. С другой стороны, от уровня себестоимости зависит уровень цен. Большинство предприятий использует затратный метод ценообразования, поэтому чем выше затраты, тем выше и цена продукции, которая может оказаться для покупателя не привлекательной. Но продавать продукцию ниже себестоимости означает оказаться в убытке. Однако снижение себестоимости и цены может негативно отразиться на качестве продукции. В то же время если предприятие пойдет по пути повышения качества, то в большинстве случаев это приведет к росту себестоимости и, следовательно, повышению цены. Позволит ли это удержать покупателя тоже не понятно. Кроме того в себестоимость включаются, например амортизационные отчисления, которые служат для возмещения стоимости основных средств собственнику, а поэтому себестоимость можно рассматривать как источник финансирования обновления основных средств и развития производства.
|
|
|
Таким образом, вопрос планирования себестоимости и управления затратами является актуальным для организаций.
Целью курсовой работы является – расчет себестоимости конкретного вида продукции. Основные задачи:
- рассчитать прямые и косвенные затраты, полную себестоимость продукции,
- рассчитать цену продукции,
- рассчитать прибыль.
Технология производства
В работе планируется создание предприятия по производству тротуарной плитки и бордюрного камня. На начальном этапе планируется производство тротуарной плитки трех видов и бордюрного камня одного вида (табл. 1).
Таблица 2 - Ассортимент продукции
| Наименование | Внешний вид | |||
| Прямоугольник | 
| |||
| Волна | 
| |||
| Шестигранник |
| |||
| Бордюрный камень | - |
К настоящему моменту времени проведены соответствующие маркетинговые исследования по оценке привлекательности данных товарных рынков. По результатам маркетинговых исследований принято решение об объемах производства продукции (согласно варианту 1):
- тротуарной плитки – 32800 м2,
- бордюрного камня – 9600 пог. м.
При производстве используется метод вибролитья в формы, который заключается в формирование мелкозернистого бетона под воздействием вибрации с последующим отвердением и сушкой.
При изготовлении плитки в формы (каждая форма содержит 40 ячеек, что соответствует 4 м2) применяется метод поочередной заливки в форму двух разных по составу бетонов. Первый слой задает плитке желаемое качество поверхностного (лицевого) слоя, при этом используется бетон более высокого качества с добавлением различных цветовых красителей. Второй слой – фактурный или черновой заливается поверх первого слоя, при этом используется бетон более низкого качества. Данный слой обеспечивает такие основные качественные характеристики плитки как водопоглощение, морозостойкость.
|
|
|
При производстве бордюрного камня также используется метод вибролитья, но при этом осуществляется заливка только одного слоя бетона более низкого в формы (каждая форма содержит 20 ячеек, что соответствует 4 пог. м) под воздействием вибрации.
Перед заливкой бетона пластиковые формы нагреваются на водяной бане до температуры 60…70 градусов, после нагрева форма помещается на вибростол, закрепляется зажимами и заполняется бетоном. Вибрация стола позволяет заполнить форму более равномерно, без пустот. Для плитки после вибровки первого слоя, осуществляется вибровка второго слоя.
Затем формы отправляются на сушку на 48 час. в естественных условиях (при температуре 18 –20 градусов, влажности 40 – 60%). При сушке формы укладываются друг на друга с разделением слоев фанерой, оргалитом и т.п. После сушки происходит распалубка (выбивка) изделий из форм на специальном столе, готовые изделия укладываются на поддоны и пакуются. Форма после выбивки без дополнительной обработки готова к дальнейшей работе (укладке).
Перечень необходимого оборудования и его характеристики приведены в табл. 2, перечень, цены и количество вспомогательных приспособлений и инструмента приведены в табл. 3.
Таблица 2 - Перечень технологических операций и характеристика оборудования
| Наименование операции | Наименование оборудования | Цена, руб./ед. | Нормативный срок эксплуатации, лет | Мощность единицы оборудования, кВт | Разряд работы | Доп. затраты, возникающие при приобретении объекта, руб. |
| 1. Подготовка бетонной смеси | Бетоносмеситель | 2,2 | ||||
| 2. Подготовка форм | Емкость с подогревом воды | 1,5 | ||||
| 3. Формирование первого слоя бетона | Вибростол набивочный | 2,2 | ||||
| 4. Формирование второго слоя | Вибростол для распалубки | 2,2 | ||||
| 5. Сушка изделий | Электроталь | 1,5 | - | |||
| Формы на 40 ячеек | 1,5 | - | - |
|
|
|
Таблица 3 - Перечень и характеристика вспомогательных приспособлений и инструмента
| Наименование инструмента | Количество, шт./год | Цена, руб./ед. | Нормативный срок эксплуатации, лет |
| 1. Ключ-натяжетель | |||
| 2. Барабанный отматыватель для барабанной ленты | |||
| 3. Упаковочная лента (рулон - 1500 м) | - | ||
| 4. Замки для упаковки | |||
| 5. Европоддон (140мм*120мм) | |||
| 6. Уплотнитель грунта | |||
| 7. Трансопртная тележка | |||
| 8. Клещи для бордюров | |||
| 9. Клещи для плитки | |||
| 10. Устройство для стяжки | |||
| 11. Резиновые молотки | 0,5 |
Исходные данные о нормах времени по варианту 1 приведены в табл. 4.
Таблица 4 - Нормы времени по операциям
| Наименование операции | Тротуар. плитка, мин./кв. м | Бордюрн. кам., мин/пог.м |
| 1.Подготовка бетонной смеси | ||
| 2.Подготовка форм | ||
| 3.Формирование первого слоя бетона | - | |
| 4.Формирование второго слоя | ||
| 5.Сушка изделий |
Исходными материалами для производства тротуарной плитки и бордюрного камня являются:
· цемент марки Портланд 100, 400-500;
· щебень гранитных фракций 5-10 мм;
· песок;
· красители;
· пластификатор;
· вода.
Нормы расхода материала на 1 м2, цены материалов приведены в табл. 5.
Таблица 5 - Нормы расхода и цены материалов
| Вид сырья | Норма расхода на единицу продукции | Цена материала, руб./т | |
| на 1 м2 тротуарной плитки | на 1 пог. м бордюрного камня | ||
| 1. Песок | |||
| 2. Щебень | |||
| 3. Цемент | |||
| 4.Краситель | 0,7 | - | |
| 5. Пластификатор | 0,07 | - | |
| 6. Вода |
Расчет себестоимости единицы продукции
|
|
|
