Организация складского хозяйства

Задача складского хозяйства предприятия заключается в приеме, хранении, учете материалов и регулировании уровня их запаса, подготовке готовой продукции к отправке потребителю.

Складское хозяйство должно быть организовано таким образом, чтобы издержки на перегрузочно-транспортных и внутрискладских операциях были минимальными, а складские помещения при этом использовались эффективно. Особое внимание должно быть уделено выявлению и мобилизации излишних и сверхнормативных запасов материальных ценностей, организации ритмичного снабжения про­изводства соответствующими материальными ресурсами и своевре­менному обеспечению информацией о движении материальных цен­ностей. Рациональная организация складского хозяйства является одной из предпосылок экономии материальных ресурсов, эффектив­ности производства и экономичности системы материально-техни­ческого снабжения.

Основным направлением в развитии складского хозяйства яв­ляется комплексная механизация и автоматизация складских опе­раций, направленная на повышение производительности труда и ликвидацию тяжелых ручных операций; улучшение использования складских помещений и сокращение издержек.

Склады подразделяются на заводские и цеховые. В состав скла­дов машиностроительного предприятия входят: центральный ма­териальный склад, склад металлов, склад изделий смежных про­изводств, склад запасных частей и оборудования, склад шихты и формовочных материалов, химикатов и др.

Основными факторами, определяющими устройство и оснащение складов, являются: грузооборот, длительность хранения, форма и габариты изделий, требования к условиям хранения и т. д. В зави­симости от этих факторов материалы и готовые изделия могут хра­ниться на специально оборудованных открытых площадках, под на­весами, в отапливаемых и неотапливаемых помещениях и т. д.

Организация складского хозяйства включает: определение но­менклатуры и типа складских помещений, рациональное размещение их по территории предприятия, проектирование, строительство и оборудование складских помещений.

Число и тип складских помещений определяются на стадии про­ектирования предприятия в зависимости от генерального плана предприятия, его производственной структуры, объема выпуска и типа производства, характера связей предприятия по коопериро­ванным поставкам и других факторов. Принятые число и тип склад­ских помещений должны быть обоснованы техническими и экономи­ческими расчетами. Вопрос о размещении складских помещений ре­шается на этой же стадии с учетом требований, предъявляемых к ге­неральному плану предприятия. Главное из этих требований — обе­спечение максимальной прямоточности грузопотоков. В соответ­ствии с этим склады размещаются в непосредственной близости от основных потребителей с учетом требований техники безопасности, а сбытовые — вблизи от цехов, которые имеют с ними непосредствен­ные связи.

При размещении складов следует исходить также из наиболее рациональной схемы транспортирования материальных ценностей в процессе производства. Исходными данными при проектировании складских помещений являются номенклатура и количество храни­мых материальных ценностей. Общая площадь складских помещений состоит из полезной, занятой непосредственно под хранимым мате­риалом, оперативной, необходимой для обеспечения нормальной ра­боты склада, и конструктивной, определяемой конструктивными особенностями здания (лестничные площадки, колонны, перего­родки и т. п.).

Полезную площадь всего склада определяют путем суммирова­ния полезной площади, занимаемой стеллажами для хранения мате­риалов. Расчет площади ведется по отдельным ее элементам, или укрупненным способом исходя из соотношения полезной и общей площадей склада. Ширина проходов и проездов рассчитывается по нормативам в зависимости от применяемых транспортных средств.

Важным элементом организации складского хозяйства является организация складских работ: приемки материалов, их размеще­ния, хранения, подготовки к производственному потреблению, от­пуска потребителям и учета материальных ценностей.

Все материалы, поступающие на склад, подлежат количествен­ной и качественной приемке. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического количества, объема и номен­клатуры принимаемых материалов указанному в сопроводительных документах. При качественной приемке устанавливается степень соответствия качества поступивших материалов требованиям тех­нических условий, стандартов и образцам, указанным в договорах на поставку.

Результаты количественной и качественной приемок оформляют приемочными актами. В случае неудовлетворительных результа­тов приемки составляют акты рекламаций для предъявления пре­тензий поставщикам или транспортным организациям.

Важное значение в работе складов имеет подготовка матери­алов к выдаче в производство. Она включает работы по комплекто­ванию необходимых материалов по количеству и качеству в зави­симости от заявок потребителей.

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладских операций применяют различные устройства и машины: краны-штабелеры, электропогрузчики, краны-балки и мостовые краны, электрокары и различного рода средства непрерывного транс­портирования. Для комплексной механизации используют быстро­действующие автоматические стропы и захваты. В последние годы получили развитие автоматизированные склады тарно-штучных грузов, оборудованные системами машин, обеспечивающими транс­портирование, установку и поиск материалов по специальным прог­раммам с использованием роботов.

Отпуск материалов и изделий потребителям является заверша­ющей операцией в работе складов. Он производится только на ос­новании документов утвержденной формы.