Формирование технологических команд
Маршрут обработки может содержать специальные технологические команды - технологические объекты не связанные с непосредственной обработкой (снятием металла). При помощи технологических команд Вы можете задать общие особенности процесса обработки, такие как начальная, или конечная точка движения инструмента, плоскость холостых ходов и др. Технологическая команда может быть задана в любой момент проектирования обработки. 11.1.1.1.1 Разделы по теме:
Инструмент Технологическая команда Инструмент устанавливает параметры инструмента, который будет использован в последующих технологических переходах. Как правило, команда Инструмент используется перед вызовом подпрограмм или станочных циклов. 11.2.1 Формирование технологической команды “Инструмент” 1. Нажмите кнопку «Инструмент» на панели «Технологические команды». Откроется диалог «Инструмент». 2. Выберите тип инструмента и задайте необходимые параметры. 3. Нажмите OK. Технологическая команда Инструмент будет сформирована. В строке подсказки появится сообщение: (ТО:# Инструмент: ***). Параметры ТК «Инструмент» Параметры технологической команды Инструмент задаются в диалоге «Инструмент». ADEM CAM позволяет задать геометрические параметры инструмента, корректоры, а также форму режущей части для токарного резца. Тип инструмента Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Например, для выполнения перехода Фрезеровать необходим инструмент фреза, для перехода Пробить — пуансон.
Чтобы задать тип инструмента, выберите его название из открывающегося списка Тип. Позиция
Размер Для задания размера инструмента используется один из параметров: радиус, диаметр, ширина (для резца) или сечение (для пуансона).
ADEM CAM позволяет Вам задавать форму режущей кромки токарного резца, используя 2D контур, записанный в библиотеку фрагментов. Чтобы получить дополнительные сведения о задании режущей кромки токарного резца, смотрите раздел «Задание формы режущей кромки». Корректоры Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z осям, а также радиусный корректор. По оси X Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По оси X. По оси Y Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По оси Y. По оси Z Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По оси Z. Радиусный Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при выполнении перехода Фрезеровать с включенным параметром Коррекция R. Вылет Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном случае со знаком “-”. По оси X Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле По оси X. По оси Y Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле По оси Y. По оси Z Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По оси Z.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|