 |
Выбор маршрута обработки детали до выполняемой операции
|
|
|
|
Контрольная работа
Проектирование станочного приспособления для сверления 2-х отверстий под резьбу М2,5 в детали «Корпус»
Введение
Подготовка производства новых изделий включает в себя проектирование и изготовление соответствующей технологической оснастки, которая в общем объёме средств технологического оснащения составляет примерно 50%.
Применение станочных приспособлений позволяет:
1. устранить разметку заготовки перед обработкой, повысить её точность,
2. повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
. снизить себестоимость продукции
. облегчить условия работы и её безопасность
. расширить технологические возможности используемого оборудования
. организовать многостаночное обслуживание
. применить технически - обоснованные нормы времени, сократить число рабочих, потребных для выпуска продукции
. надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением её жесткости в процессе обработки;
. стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего.
В данном проекте рассматривается анализ станочного приспособления.
Задание на проектирование технологической оснастки
Требуется спроектировать приспособление для обработки двух параллельных радиально расположенных относительно оси детали отверстий Æ2,05+0,09 под резьбу М2,5.
Заготовка обрабатывается навертикально - сверлильном станке 2Н135 с использованием кондуктора. Применение кондуктора позволит выполнить 2 диаметрально - расположенных отверстия за одну установку, снизить трудоемкость обработки, и повысить стабильность и точность выполнения на данной операции.
|
|
|
Обязательное домашнее задание содержит в себе: расчетно-пояснительную записку, чертеж общего вида приспособления, спецификацию, чертеж обрабатываемой детали.
Выбор маршрута обработки детали до выполняемой операции
Для заготовки выбирается пруток качественной конструкционной стали марки 45 ГОСТ 1050-88 обычной точности Æ44+0,4-0,7, круг стальной горячекатанный ГОСТ 2590-2006.. Состояние поставки материала - прокат круглый, закаленный с высоким отпуском. Материал обладает хорошей механической обрабатываемостью и прокаливаемостью и применяется для нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется повышенная прочность;
Изготовление детали производится в последовательности операций обработки по следующему маршруту:
| 005 | Заготовительная |
| отрезать заготовку Æ44 х L65-0,5 мм. | |
| 010 | Токарная черновая ст-к 16К20 |
| установить в патроне, зажать | |
| подрезать оба торца на р-р L=63-0,2 мм с перезакреплением в патроне по Æ44 | |
| сверлить сквозного центрального отверстия Æ18. | |
| снять фаски в центральном отверстии Æ18. | |
| Перевернуть, закрепить в центрах | |
| проточить по наружному диаметру до Æ42h12. | |
| притупить острые кромки | |
| раскрепить, снять заготовку | |
| 015 | Сверлильная, расточная, резьбонарезная ст-к 16К20 |
| зажать в патроне по Æ42h12 | |
| подрезать торец до L=62,5 мм, шероховатость Rа2,5 | |
| рассверлить центральное отверстие до Æ20Н9 насквозь, шероховатость Rz20 | |
| зенкеровать центральное отверстие до Æ22Н9 насквозь | |
| развернуть центральное отверстие до Æ22,5 +0,021, шероховатость Rа2,5 | |
| расточить канавку шириной 2+0,35 мм до Æ25+0,28 на глубине 35 +0,34 мм от торца, шероховатость Rz20 | |
| расточить выточку до Æ24,5+0,14 на глубину 20,5+0,28 от торца, шероховатость Rа2,5 | |
| снять фаску на торце в отверстии Æ24,5+0,14 под углом 45º до Æ27,2+0,52 | |
| расточить зарезьбовую канавку шириной 2+0,29мм до Æ27,2+0,52 на глубине 10+0,35мм от торца, шероховатость Rz20 | |
| нарезать метчиком резьбу М27х1, шероховатость Rа2,5 | |
| перевернуть и закрепить заготовку, выверив радиальное биение, не более 0,05 мм | |
| подрезать торец на размер L=62-0,2 мм., шероховатость Rа2,5 | |
| притупить все острую кромку в отверстии фаской 0,5х45º | |
| раскрепить, снять заготовку | |
| 020 | Долбежная ст-к 7430 |
| установить заготовку на торец, центрировать по отв. Æ22,5+0,023, закрепить | |
| долбить паз 4+0,08, выдерживая р-р 23,5+0,14, шероховатость Rz20 | |
| раскрепить, снять заготовку | |
| 025 | Токарная ст-к 16К20 |
| установить заготовку на оправке с упором в торец, поджать и закрепить в центрах | |
| точить по наружному диаметру до Æ34-0,34 выдержать р-р l=11-0,24 мм, шероховатость Rа2,5 | |
| снять 2 фаски до Æ34-0,62 под углом 30º, шероховатость Rа2,5 | |
| проточить по наружному диаметру до Æ30.5 выдержать р-р l=16.5-0,24 мм, шероховатость Rа2,5 | |
| проточить зарезьбовую канавку по наружному диаметру до Æ28 шириной 3+0,25 мм, обеспечить р-р R0,5 мм и угол 45º | |
точить по наружному диаметру до Æ28  , выдержать р-р l=30,5-0,34 мм и угол 45º, шероховатость Rа2,5
| |
| проточить по наружному диаметру до Æ26-0,14, выдержать р-р l=23-0,84 мм и угол 45º, шероховатость Rа2,5 | |
| нарезать резьбу М30х1,5 согласно чертежа | |
| снять заготовку | |
| 030 | Фрезерная ст-к 6Р81 |
| установить заготовку в приспособлении, закрепить | |
| фрезеровать шестигранник комплектом фрез на р-р 36-0,34, поворот делением | |
| фрезеровать лыску на р-р 32,7-0,34 и угол 45º±30’ | |
| снять заготовку | |
| 035 | Сверлильная ст-к 2Н135 |
| установить по Æ22,5H7 с упором в торец, выдержать р-р 180º±30’, закрепить | |
| сверлить отверстие Æ2,5 на расстоянии 13,5±0,15 от торца в плоскости симметрии паза 4+0,08, шероховатость Rа2,5 | |
| зенкеровать отверстие Æ2,8Н9 | |
| развернуть отверстие до Æ3+0,01, шероховатость Rа2,5 | |
| раскрепить, снять заготовку | |
| 040 | Сверлильная ст-к 2Н135 |
| установить по Æ22,5H7 с упором в торец выдержать угол 90º±30’, закрепить | |
| сверлить с поворотом относительно оси детали 2 отверстия Æ2,05+0,09 на расстоянии 3±0,45 мм и 13,5±0,15 мм от торца детали | |
| раскрепить, снять заготовку |
|
|
|
|
|
|
После каждой выполненной операции производится контрольная операция на соответствие выполнения размеру чертежа.
|
|
|
