 |
Обработка поверхностей заготовок на протяжных станках
|
|
|
|
Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это обусловлено тем, что форма поверхности при обработке на протяжном станке зависит от формы режущих лезвий зубьев инструмента. Основными характеристиками протяжного станка яв-. ляются тяговое усилие и длина хода протяжки. Протяжные станки имеют гидравлический привод и часто работают по полуавтоматическому циклу. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей их делят на станки для внутреннего и наружного протягивания; по направлению главного движения—на горизонтальные и вертикальные.
Горизонтально-протяжной станок. Этот станок для внутреннего протягивания (рис. 3) состоит из станины 2, насосной
станции 2, гидроцилиндра 5, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта 6. Протяжку хвостовой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движение от штока поршня гидроцилиндра — главное движение iy
Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронштейна 5. Поступательное движение протяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. После окончания протягивания заготовка падает в корыто б, протяжка извлекается из каретки 4, последняя возвращается в исходное положение (холостой ход ух) и цикл обработки повторяется.
Вертикально-протяжной станок. Этот станок для наружного протягивания (рис. 4) состоит из основания 7, станины 5, насосной станции 4, каретки 5, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособлении на столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вертикальное поступательное перемещение — главное движение. Протяжка, опускаясь (рабочий ход vv), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная каретка быстро возвращается в исходное положение (холостой ход vx).
|
|
|
Протяжные станки непрерывной обработки (рис. 5). Эти станки являются станками высокой производительности. На них обрабатывают заготовки непрерывно. Заготовки 2 устанавливают в приспособлениях замкнутой цепи 1 и сообщают им главное поступательное движение со скоростью v относительно неподвижной протяжки 3. Жесткие направляющие 4 обеспечивают параллельное перемещение цепи в зоне прохождения заготовок под протяжкой.
На протяжных станках непрерывной обработки карусельного типа заготовки устанавливают на вращающемся круглом столе.
Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Размеры протягиваемых отверстий составляют 5—250 мм.
Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных
при литье и штамповке, без предварительной их обработки. Обычно длина отверстий не превышает трех диаметров.
Если торец отверстия в заготовке но обработан, то для ее установки применяют приспособления со сферической опорной поверхностью (рис. 6, а).
Заготовка в этом случае может самоустанавливаться (центрироваться) по оси протяжки, даже если торец заготовки не перпендикулярен оси отверстия. В тех случаях, когда при предыдущей обработке предусмотрено получение торца отверстия, перпендикулярного к его оси, заготовка опирается на жесткую (неподвижную) поверхность.
Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т. п.) протягивают многогранными протяжками. Исходной поверхностью для протягивания является круглое отверстие.
|
|
|
На рис. 6, б приведена схема протягивания квадратного отверстия.
Шлицевые отверстия с различным профилем шлицев протягивают многошлицевыми протяжками, формирующими одновременно весь профиль отверстия.
На рис. 6, в приведена схема протягивания прямых шлицев. Винтовые шлицы протягивают протяжкой, режущие зубья которой расположены по винтовой линии, с приспособлением, обеспечивающим дополнительное вращение протяжки (рис. VI. 6, г) или заготовки.
Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствует профилю протягиваемого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной протяжкой (рис. VI. 6, д) с применением специального приспособления — направляющей втулки 3. Вдоль всей втулки прорезают прямоугольный паз, который является направляющим для протяжки.
Наружные поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующей протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа.
Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вместо других методов обработки с целью снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протягивании сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, но и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. Плоские и более сложные наружные поверхности протягивают плоскими протяжками прямого и фасонного профиля.
На рис. 6, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости.
На специальных протяжных станках можно обрабатывать наружные поверхности заготовок формы тел вращения плоскими (рис. 6, ж) и дисковыми (рис 6, з) протяжками. В обоих случаях заготовке сообщают круговую подачу. Плоская протяжка имеет главное движение — поступательное, а дисковая протяжка — вращательное вокруг своей оси.
Цилиндрические и конические зубчатые колеса наружного зацепления протягивают следующим образом. Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные пазы, изготовляют последовательным протягиванием впадины между зубьями за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных протяжных станках с делительными автоматическими устройствами. На специальных протяжных автоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции нарезают цилиндрические и конические зубчатые колеса с прямыми зубьями.
|
|
|
При протягивании больших плоскостей применяют протяжные станки туннельного типа, принцип действия которых заключается в следующем: после закрепления обрабатываемой заготовки на столе станка ее поднимают на установленную высоту; на заготовку надвигается протяжка и обрабатывает ее; после обработки заготовку опускают, освобождают от зажима и удаляют через загрузочное отверстие, а протяжка возвращается в исходное положение.
РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
В процессе обработки резанием заготовок на металлорежущих станках
режущий инструмент является одним из основных факторов, определяющих
производительность процесса, точность размеров и качество поверхности.
Наиболее распространенными являются следующие группы инстру-
ментов:
1. Резцы - наиболее простые режущие инструмента, применяемые в
основном на токарных, строгальных, долбежных станках.
Наибольшее распространение получили токарные резцы:
- проходные прямые, отогнутые, упорные - для обтачивания наружных
поверхностей тел вращения;
- отрезные - для проточки канавок и отрезки;
- подрезные - для подрезки торцовых плоскостей;
- расточные - для растачивания сквозных и глухих отверстий;
- резьбовые - для нарезания наружных и внутренних резьб;
- фасонные или призматические - для обтачивания наружных фасонных
(сложных) поверхностей.
2. Инструменты для обработки отверстий, применяемые на свер-
лильных, расточных, токарных станках:
- сверла для получения отверстий в сплошном материале, наиболее
распространенные из которых спиральные сверла, имеющие два режущих
зуба;
-зенкера - для увеличения диаметра отверстия, имеющие 3 - 4 режущих
|
|
|
зуба для обработки торцов, прилегающих к отверстиям - торцовые зенкера
(цековки);
- зенковки - для обработки цилиндрических и конических углублений
в отверстиях;
- развертки для окончательной (чистовой) обработки отверстий на
станках (машинные развертки) или вручную (слесарные развертки, имеющие
как правило, 6 или более режущих зубьев;
- фрезы – инструмент для обработки плоскостей, пазов, уступов и
фасонных (сложных) поверхностей, применяющихся на фрезерных станках,
по назначению бывают:
- цилиндрические - для обработки горизонтальных поверхностей на
горизонтально - фрезерных станках;
- торцовые применяются на горизонтально-фрезерных станках для
обработки вертикальных плоскостей, на вертикально-фрезерных станках или
обработки горизонтальных и наклонных плоскостей, на продольно-
фрезерных станках - для обработки горизонтальных, вертикальных и
наклонных плоскостей, на расточных станках - для обработки торцовых
плоскостей, прилегающих к отверстиям;
-дисковые пазовые - для обработки пазов и уступов на горизонтально-
фрезерных станках;
- угловые - для обработки наклонных поверхностей, скосов и пазов;
- дисковые отрезные (толщиной до 3...5 мм) - для отрезки заготовок и
прорезки узких канавок;
- концевые (пальцевые) - для обработки канавок, пазов, уступов на
вертикально-фрезерных, копировально-фрезерных и других станках;
- фасонные - для обработки сложных (фасонных) поверхностей.
4. Инструменты для нарезания резьб, основными из которых являются:
- метчики - для нарезания резьб в отверстиях;
-плашки - для нарезания резьб на наружных поверхностях.
5. инструмента для нарезания зубчатых колес:
- модульные, дисковые и пальцевые фрезы - для нарезания зубьев на
горизонтальных и вертикальных станках;
- модульные червячные фрезы - для нарезания зубьев на зубо-
фрезерных станках;
- модульные долбяки - для нарезания зубьев на зубодолбежных
станках;
- зубострогальные рейки и резцы - для нарезания зубьев на
зубострогальных станках,
6. Протяжки - высокопроизводительные многолезвийные инструменты
для обработки отверстий круглой и некруглой форм, шпоночных и шлицевых
пазов, уступов, плоскостей и фасонных поверхностей на протяжных станках.
Окончательная обработка поверхности протяжкой, как правило,
осуществляется за один рабочий ход.
7. Абразивные, алмазные инструмента из сверхтвердых материалов
применяются, в основном, для чистовых и отделочных работ на
шлифовальных, хонинговальных и других станках:
- шлифовальные круги и диски;
- шлифовальные сегменты и бруски;
- шлифовальные ленты на бумаге или полотне.
|
|
|
