 |
Определение геометрических размеров и параметров Г.Ц.
|
|
|
|
1. 
; 
Принимаем: 
2. Нахождение диаметра поршня гидроцилиндра:
По ГОСТ 12447–80, принимаю Д=110 мм
3. Определение диаметра штока:
4. Определение номинального расхода Г.П.:
По найденным параметрам потока выбираем гидравлическое оборудование.
Выбор гидравлического оборудования
Насос пластинчатый нерегулируемый, тип: Г12–33М.
F=0,13м2
Рисунок 3
Гидрораспределитель 4/3 с электрогидравлическим управлением, тип: B16.
F=0,13м2
Рисунок 4
Обратный клапан, тип: Г51–34
F=0,13м2
Рисунок 5
Предохранительный клапан непрямого действия, тип:
F=0,13м2
Рисунок 6
Фильтр напорный, тип: 2ФГМ32–10К.
Рисунок 7
Расчет энергетических потерь
На всасывании:
; 
- Турбулентный режим
На нагнетании:
; уточнение: 25 мм.
- Турбулентный режим
На сливе:
; уточнение: 32 мм
Турбулентный режим
Определяем суммарные потери давления в приводе.
Определяем кпд гидролиний:
Выбор уплотнения
Для поршня выбираем уплотнения резиновые.
Рисунок 10
Для штока выбираем уплотнения резиновые.
Рисунок 11
Эти уплотнения предназначены для гидроцилиндров, перемещающихся со скоростью до 0,5 м/с, при давлении до 50 МПа, температуре 
, ходе до 10 н и частоте срабатывания до 0,5 Гц. В зависимости от конструкции и рабочего давления манжеты разделяются на три типа: 1–3 – давления до 50 МПа; 2 – давления до 32 МПа. При монтаже место установки и трущиеся поверхности следует смазывать тонким слоем густого смазочного материала. Манжеты с d > 76 мм могут монтироваться в закрытых канавках поршня, причем их кратковременное растяжение при монтаже должно быть не более 25%.
|
|
|
Расчет потерь в гидроцилиндре
Определяем силу трение в уплотнениях поршня и штока
Принимаем: 
; f=0,1; H=10 мм
2. 8.2Определение 
по формуле:
2. 8.3 Определение силу противодавления:
2.8.4 Определяем силу инерций:
при разгон
Масса приведенная
при торможений:
2.8.5 Гидромеханический КПД цилиндра определяется по формуле:
Прочностной расчет
2.9.1 Определение максимального давления в цилиндре:
МПа
Принимаем: 
=150МПа
2.9.2 Определение толщины крышки гидроцилиндра:
2.9. 3 Момент инерции штока:
2.9.4 Определение допустимой нагрузки на шток:
2.9. 5 Определение толщины стенки цилиндра:
Прочностной расчет трубопровода
для стали [ 
]=110МПа
1. Определение толщины стенки трубопровода на линии всасывания:
2. Определение толщины стенки трубопровода на нагнетательной линии:
Принимаем как 1 мм
3. Определение толщины стенки на сливе:
Принимаем как 1 мм
4. Определение наружного диаметра всасывающего трубопровода:
5. Определение наружного диаметра нагнетающего трубопровода:
6. Определение наружного диаметра сливного трубопровода:
 |  | |
Тепловой расчет
Принимаем:
КПД цилиндра 
;
КПД гидролинии 
;
КПД насоса 
1. Определяем КПД привода:
2. Определение затраченной мощности:
2.1. Определение суммарных потерь мощности:
3. Определение объема бака:
3.1. Определение теплоотдающей площади бака:
3.2. Нахождение площади теплоотдающих поверхностей всех элементов гидропривода:
3.3. Нахождение площади теплоотдающей поверхности трубопроводов:
|
|
|
3.4. Нахождение суммарной площади теплоотдающих поверхностей всех трубопроводов:
4. Нахождение температуры установившегося теплового баланса.
Принимаем 
; рассмотрим случай с естественным охлаждением гидропривода 
:
Выбранная рабочая жидкость допускает повышение 
от 
до 
тепловой расчет выдержан.
5. Определяем суммарную массу элементов:
6. Определяем суммарную массу трубопроводов:
7. Определяем массу жидкости:
8. Определяем массу бака: 
9. Определяем суммарную массу гидропривода:
10. Время установления температурного баланса: 
Специальная часть
Исходные данные
Нагрузка на штоке 
Длина хода поршня 
Скорость хода поршня 
Перепад температур 
|
|
|
