 |
Ориентировочно энергетический расчет
|
|
|
|
1. Ориентировочно находим полезную мощность:
2. Ориентировочно находим затраченную мощность:
Принимаем:
КПД насоса 
;
КПД гидросистемы 
;
КПД цилиндра 
3. Ориентировочно находим потери энергий в приводе:
1.5. Определение геометрических размеров и параметров Г.Ц.
1. Принимаем 
2. Нахождение диаметра поршня гидроцилиндра:
Принимаем: D=100 мм
3. Определение диаметра штока:
4. Определение номинального расхода Г.П.:
По найденным параметрам потока выбираем гидравлическое оборудование.
Выбор гидравлического оборудования
Насос управления Шестеренный, тип: НШ 12–41М.
F=0,352м2
Насос Радиально-поршневой, тип: НР 4М-450А-10.
F=0,874м2
Гидрораспределитель 4/3 с электрогидравлическим управлением, тип: B16. (4 шт.)
F=0,13 м
Рисунок 4
Гидрораспределитель c гидравлическим управлением: Тип P323
F=0.079м2
Обратный клапан, тип: Г51–27 (2 шт.)
F=0,027м2
Рисунок 5
Предохранительный клапан непрямого действия, (2 шт.)
F=0,13м2
Рисунок 6
Предохранительный клапан шестеренного насоса.
F=0,027м2
Рисунок 6
Расчет энергетических потерь
На всасываний
Принимаем 
– Турбулентный режим
На нагнетании:
; уточнение: 40 мм.
- Турбулентный режим
На сливе:
; уточнение: 40 мм
Турбулентный режим
Определяем суммарные потери давления в магистралях.
Определяем КПД гидролиний:
Выбор уплотнения
Для поршня выбираем уплотнения резиновые.
Рисунок 10
Для штока выбираем уплотнения резиновые.
|
|
|
Рисунок 11
Эти уплотнения предназначены для гидроцилиндров, перемещающихся со скоростью до 0,5 м/с, при давлении до 50МПа, температуре 
, ходе до 10н и частоте срабатывания до 0,5Гц. В зависимости от конструкции и рабочего давления манжеты разделяются на три типа: 1–3 – давления до 50МПа; 2 – давления до 32МПа. При монтаже место установки и трущиеся поверхности следует смазывать тонким слоем густого смазочного материала. Манжеты с d > 76 мм могут монтироваться в закрытых канавках поршня, причем их кратковременное растяжение при монтаже должно быть не более 25%.
Расчет потерь в гидроцилиндре рабочего хода
3.6.1 Определяем силу трение в уплотнениях поршня и штока:
Принимаем: 
; f=0,1
Определение давления по формуле:
3 .6.2 Определение силу противодавления:
3.6.3 Определяем силу инерций:
при разгон
Масса приведенная
при торможений:
3.6.4. Гидромеханический КПД цилиндра определяется по формуле:
Прочностной расчет
3.7.1 Определение максимального давления в цилиндре:
Принимаем: 
=250МПа
3.7.2 Определение толщины крышки гидроцилиндра:
3.7.3 Момент инерции штока:
3.7.4 Определение допустимой нагрузки на шток:
3.7.5 Определение толщины стенки цилиндра:
Прочностной расчет трубопровода
для стали [ 
]=110МПа
3.8.1 Определение толщины стенки трубопровода на линии всасывания:
3.8.2 Определение толщины стенки трубопровода на нагнетательной линии:
Принимаем как 5 мм
3.8.3 Определение толщины стенки на сливе:
Принимаем как 5 мм
3.8.4 Определение наружного диаметра всасывающего трубопровода:
3.8.5 Определение наружного диаметра нагнетающего трубопровода:
3.8.6 Определение наружного диаметра сливного трубопровода:
|
|
|
 |  | |
Тепловой расчет
Принимаем:
КПД цилиндра 
;
КПД гидролинии 
;
КПД насоса 
3.9.1 
3.9.2 Определение затраченной мощности:
3.9.3 Определение суммарных потерь мощности:
3.9. 4 Определение объема бака:
3.9.5 Определение теплоотдающей площади бака:
3.9.6 Нахождение площади теплоотдающих поверхностей всех элементов гидропривода:
3.9.7 Нахождение площади теплоотдающей поверхности трубопроводов:
3.9.8 Нахождение суммарной площади теплоотдающих поверхностей всех трубопроводов:
|
|
|
