 |
Технико-экономический анализ
|
|
|
|
Для окончательного выбора метода получения заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости.
Расчёт технологической себестоимости заготовки получаемую по первому или второму методу проведём по следующей формуле [3]:
(6)
Где: g – масса детали;
– коэффициент использования материала для i-того метода получения заготовки;
– стоимость одного килограмма заготовок, руб/кг;
– стоимость механической обработки, руб/кг;
– стоимость одного килограмма отходов, руб/кг.
Стоимость заготовки, полученной такими методами, как литьё в песчаные формы и штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах, с достаточной для стадии проектирования точностью можно определить по формуле [3]:
руб/кг (7)
где Сот– базовая стоимость одного килограмма заготовки;
hТ – коэффициент, учитывающий точность заготовки;
hС – коэффициент, учитывающий сложность заготовки;
hВ – коэффициент, учитывающий массу заготовки;
hМ – коэффициент, учитывающий материал заготовки;
hП – коэффициент, учитывающий группу серийности.
Для заготовки получаемой по методу литья значения коэффициентов в формуле (7) следующие [3]:
hТ = 1,03 (2-й класс точности);
hС=0,7 (1-я группа сложности получения заготовки);
hВ = 0,87 (так как данная масса находится в пределах от 10…20 кг);
hМ = 2,4 (для материала 12Х2Н4А);
hП = 1,0 (3-я группа серийности).
Базовая стоимость одного килограмма отливок составляет Сот =2,9 руб.
Для заготовки получаемой методом штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах значения коэффициентов в формуле (7) следующие [3]:
hТ = 1,03 (2-й класс точности);
hС = 0,7 (1-я группа сложности получения заготовки);
|
|
|
hВ = 0,8 (так как данная масса находится в пределах от 10…25 кг);
hМ = 2,4 (для материала 12Х2Н4А);
hП = 0,8 (объём производства заготовок больше значений базового варианта). Базовая стоимость одного килограмма заготовки, получаемой методом штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах составляет Сот =0,304 руб.
Определим, стоимость заготовок получаемых, по первому и второму методу подставляя, выбранные данные в формулу (7) получим:
руб/кг;qqqqq
руб/кг.
Определяем стоимость механической обработки по формуле [3]:
руб/кг; (8)
где:
СС=0,495 – текущие затраты на один килограмм стружки, (по машиностроению в целом) [3];
СК=1,085 – капитальные затраты на один килограмм стружки, (по машиностроению в целом) [3];
ЕН= 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений выбираем в пределах [3].
Подставим выбранные значения в формулу (8) получим:
руб/кг;
Стоимость одного килограмма отходов принимаем равной Сотх = 0,0298 руб/кг
Определим общую стоимость по первому и второму методу получения заготовки с учётом найденных значений:
Штамповка на КГШП позволяет получить экономию в размере:
руб; (9)
где N – годовая программа выпуска деталей, шт;
руб.
Вывод: В качестве метода получения заготовки принимаем штамповку на КГШП с годовой экономией в 222200 рублей.
Заключение
После разработки и проведения технико–экономических расчётов получения заготовок и сравнения их себестоимости приходим к выводу, что получение детали из заготовки, полученной методом литья по выплавляемым моделям менее выгодно, чем из заготовки, полученной методом штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах.
Список литературы
1. Разработка чертежа отливки: Методические указания к лабораторной работе №1/ составил Боровков В. М. – Тольятти: ТПИ, 1996 г.
2. Разработка чертежа заготовки и технологического процесса её получения штамповкой на кривошипно-горячештамповочных прессах: Методические указания к лабораторной работе №2/ составил Боровков В. М. – Тольятти: ТПИ, 1990 г.
|
|
|
3. Экономическое обоснование выбора заготовок при проектирование технологических процессов: Методические указания к лабораторной работе №3/ составил Боровков В. М. – Тольятти: ТПИ, 1986 г.
|
|
|
