Температурный интервал хрупкости
Пластичностью называется способность металла деформироваться без разрушения под действием нагрузки.
При испытании на растяжение пластичность определяют двумя величинами: относительным удлинением и относительным сужением. Для того чтобы понять, как эти величины определяются, следует образец до испытания сопоставить с разрушенным образцом, как это сделано на рис. 22 (выше). После разрушения образец оказался длиннее, но он сузился, особенно в месте образования шейки. Относительное удлинение определяет, на какую величину образец удлинился после растяжения по отношению к первоначальной длине. Эта величина обозначается буквой δ (дельта) и выражается в процентах: где: · l0 — начальная расчетная длина образца в мм; · l — конечное значение расчетной длины в мм. Предел прочности определяется как Относительное сужение характеризует степень уменьшения площади поперечного сечения в шейке. Обозначается эта величина буквой φ (пси) выражается в процентах: где: · F0 — первоначальная площадь в мм2; · F —- площадь в шейке в мм2. Обычно механические характеристики металла в области высоких температур, достигающих температуры плавления, определяют на специальных установках, включающих в себя нагревательное устройство, имитирующее температурный цикл сварки, и механическую часть и оснащенных регистрирующими приборами. Подлежащий испытанию образец нагревают до температуры, при которой необходимо определить его свойства, и нагружают, записывая кривые П = f(Т).
На рис. 12.39 приведены типичные кривые, характеризующие изменение прочности и пластичности сплавов при высоких температурах. В области нагрева до температур, близких к температуре равновесного солидуса (Тс), прочность и пластичность сплавов резко падают.
Пластичность остается на весьма низком уровне в некотором интервале температур, а затем опять повышается. Такое неоднозначное изменение свойств можно объяснить, рассмотрев процесс кристаллизации металла из жидкого состояния.
Исследуемый металл после расплавления охлаждается и, начиная с температуры Тл, в нем образуются зародыши твердой фазы. До тех пор, пока количество твердой фазы невелико, металл находится в жидко-твердом состоянии, пластичность расплава практически не отличается от пластичности жидкости, так как кристаллы твердой фазы свободно перемещаются в жидкости, не ограничивая ее способность перетекать и занимать любую форму (рис. 12.40, а). Металл способен принимать под действием нагрузки новую форму не разрушаясь.
Начиная с некоторой температуры, названной температурой верхней границы интервала хрупкости (ТВГ), металл переходит в стадию твердо-жидкого состояния, характеризующегося таким увеличением количества твердой фазы, при котором возможность жидкости перетекать между затвердевшими зернами резко уменьшается.
При деформировании происходит заклинивание зерен, и дальнейший процесс становится возможным только в случае пластической деформации самих зерен либо смещения их друг относительно друга. Однако прочность закристаллизовавшейся твердой фазы в этот период намного больше и поэтому, если наступает разрушение, оно происходит по границам зерен, т. е. имеет межкристаллический характер. Пластичность металла, находящегося на такой стадии затвердевания, очень мала — доли процента. Металл способен принимать под действием нагрузки новую форму с разрушением по границам зерен, включающим эвтектики, прочность которых ниже прочности затвердевших зерен.
С дальнейшим снижением температуры возрастает прочность прослоек, уменьшается их объем, увеличивается число контактов между зернами. Одновременно с этим повышается и прочность самих границ зерен. При некоторой температуре границы упрочняются настолько, что разрушение начинает проходить не по ним, а по телу самих зерен (точка А). При этом пластические свойства материала возрастают, так как деформация уже не концентрируется по малым прослойкам между зерен, а воспринимается всем агрегатом в достаточной степени равномерно. Температура резкого возрастания пластических свойств находится ниже температуры равновесного солидуса и носит название нижней границы хрупкости (ТНГ).
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|