 |
Описание технологического процесса
|
|
|
|
Процесс изготовления электродов включает в себя несколько этапов [7], которые представлены на рис.2.2.
Ниже описан каждый из этапов.
Стадии процесса изготовления электродов
Рис.2.2
Поступившая на завод сварочная проволока складируется партиями по маркам и диаметрам в крытых помещениях. Проволока из легированной стали дополнительно сортируется по плавкам. Последовательность операций по подготовке проволоки для изготовления электродных стержней показана на рис.2.3.
Технологический процесс подготовки проволоки
Рис.2.3
Правка и рубка сварочной проволоки на стержни проводится на правильно-отрезных станах, различающихся принципами рубки: рубка совершается летучими или гильотинными ножами.
Поверхность электродных стержней должна быть чистой без следов графитовой смазки, ржавчины или загрязнений. Очистка ее может производится травлением, сухим способом смесью песка и опилок во вращающемся барабане и на правильно-отрезных станках.
В процессе изготовления замесов предварительно приготовленная сухая шихта перемешивается с жидким стеклом. В зависимости от метода нанесения покрытия перемешивание ведется в лопастных, либо в бегунковых смесителях. При нанесении покрытия опрессовкой под большим давлением обмазочная масса перед загрузкой ее в цилиндр электрообмазочного пресса брикетируется в плотные цилиндрические брикеты. Приготовление обмазочной массы и брикетов из нее производится по схеме, изображенной на рис.2.4.
Приготовление обмазочной массы и брикетов
Рис.2.4
При изготовлении электродов опрессовкой для перемешивания сухой шихты с жидким стеклом используются бегунковые смесители различных конструкций.
|
|
|
Подача жидкого стекла в бегунковый смеситель требуемыми дозами производится с помощью дозаторов для жидкого стекла различных конструкций.
Существует два способа нанесения покрытия на стержни: опрессовка и окунание. Первый является наиболее современным и распространенным.
К основным его преимуществам можно отнести возможность механизации и автоматизации процесса изготовления электродов и контроля за их качеством, высокую производительность труда и стабильность качества выпускаемых электродов.
Сушка и прокалка электродов производится с целью удаления влаги из покрытия. Этот процесс может осуществляться по одному из вариантов, представленных на схеме (рис.2.5).
Готовые электроды перед сертификатными испытаниями подвергаются сортировке, которая производится визуально и является одной из наиболее вредных
и трудоемких работ в электродном цехе. При сортировке отбраковываются электроды, имеющие повреждения покрытия: трещины, поры, отколы, вздутия. Отсортированные электроды комплектуются партиями, из которых затем отбираются отдельные представители для сертификационных испытаний. Готовые и проверенные электроды укладываются в пачки. Покрытия электродов поглощают различное количество влаги в зависимости от времени, температуры и
Сушка и прокалка электродов
Рис.2.5
относи тельной влажности среды. Упаковка электродов в крафтооберточную или битумную бумагу не предохраняет их от увлажнения. Более совершенными методами защиты электродов от увлажнения являются: упаковка электродов в пластмассовую плитку, в парафинированную тару, а также хранение электродов в герметически закрывающихся металлических контейнерах или пеналах. Представленные выше технологические процессы производства электродов являются типичными для всех их видов.
|
|
|
3.АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАСТЕРСКОЙ
3.1. Анализ использования основных производственных фондов
3.1.1. Анализ объёма, состава и технического состояния основных фондов
В первую очередь выполняется анализ наличия, движения структуры основных фондов.
Исходная информация сводится в таблицу (табл.3.1).
Таблица 3.1
|
|
|
