 |
Производственная база предприятия
|
|
|
|
Характеристика предприятия и описание системы управления
Краткая характеристика деятельности предприятия
производственный управление персонал экономический
ОАО «ТЯЖПРЕССМАШ» является одним из ведущих предприятий кузнечно-прессового машиностроения России. Акционерное общество обладает развитым многоструктурным производством с целым комплексом крупных производственных корпусов с переделами чугунного, стального и цветного литья, кузнечного, сварочного и механо-сборочного производства.
В ОАО «ТЯЖПРЕССМАШ» имеются специальные исследовательские лаборатории и экспериментальные участки, где постоянно совершенствуются существующие конструкции, отрабатываются и проверяются новые конструктивные решения и технологические процессы. На заводских площадях в 400 000 квадратных метров трудятся около 3000 человек.
Автоматизированные рабочие места конструктора, оснащенные редактором КОМПАС-График 3D с различными прикладными библиотеками, позволяют осуществлять быстрый и качественный выпуск конструкторской документации. Моделирование 2-х и 3-х мерных процессов холодной и горячей обработки давлением выполняется с применением комплекса программ Qform-2D и DEFORM-3D.
ОАО «ТЯЖПРЕССМАШ» специализируется по выпуску оборудования для следующих технологических процессов:
горячей объемной штамповки (высадки) деталей с удлиненной осью (типа вал-шестерни), метизных изделий, колец подшипников и т.п.;
холодной объемной штамповки метизных изделий;
гибки обечаек;
горячей и холодной листовой штамповки;
синтеза сверхтвердых материалов;
брикетирования неметалических материалов;
прессования огнеупорных изделий.
|
|
|
Организационная структура предприятия
На предприятии ОАО «Тяжпрессмаш» используется линейно-функциональная организационная структура. Она сочетает в себе преимущества линейных и функциональных структур. Функциональные подразделения делят на более мелкие производственные, каждое из которых выполняет ограниченный перечень функций. Возникающие вопросы рассматриваются не на уровне Руководителя, а на уровне структурных подразделений. При этом структурные подразделения совместно с функциональными рассматривают возникающие вопросы и готовят проекты решений, без предварительного выхода на Руководителя. Он получает, при этом, не вопросы, а только ответы - подготовленные проекты решений.
Линейно-функциональная структура также имеет свои положительные моменты и недостатки, представленные в таблице 1.
Таблица 1 - Преимущества и недостатки организационной структуры
| Преимущества | Недостатки |
| Более глубокая подготовка решений и планов, связанных со специализацией работников | Отсутствие тесных взаимосвязей между производственными отделениями |
| Освобождение главного линейного менеджера от глубокого анализа проблем | Недостаточно четка ответственность, т.к. готовящий решение, как правило, не участвует в его реализации |
| Возможность привлечения консультантов и экспертов | Чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали, а именно: подчинение по иерархии управления, т.е. тенденция к чрезмерной централизации |
Производственная база предприятия
ОАО «Тяжпрессмаш» располагает уникальной производственной базой, обеспечивающей следующие технологические возможности:
Механообрабатывающее производство
изготовление зубчатых цилиндрических колес с модулем 32 - диаметр до 3200 мм, шлифовка зуба диаметр до 2500 мм;
изготовление конических зубчатых колес;
изготовление корпусных и базовых деталей;
|
|
|
изготовление деталей на токарных, фрезерных станках с ЧПУ любой сложности;
изготовление 1-, 2-х и 3-х мотылевых коленчатых валов;
изготовление колонн и валов - диаметр до 2000 мм, длина до 21 м;
изготовление цилиндров и плунжеров;
Гальваническое производство
хромирование твердое (внутреннее и наружное): максимальная длина - 2 м;
хромирование блестящее: длина - 2 м;
цинкование блестящее с бесцветным хроматированием: максимальная длина - 1 м;
цинкование с радужным хроматированием: максимальная длина - 1 м;
химическое оксидирование с промасливанием: максимальная длина - 500 мм;
химическое фосфатирование с промасливанием: максимальная длина - 1,5 м;
кадмирование с радужным хроматированием: максимальная длина -1 м;
микродуговое оксидирование деталей из алюминия и его сплавов: площадь детали не более 25 дм2.
Резино-технические изделия и пластмассы
стандартные РТИ по ГОСТ 9833-73; ГОСТ 8752-79; ГОСТ 6678-72; ГОСТ 24811-81; ГОСТ 22704-77; ГОСТ 14896-84;
оригинальные детали из резиновых смесей, армированные и резино-тканевые: максимальная длина -500 мм;
оригинальные детали из полиамида, полипропилена, полиэтилена методом литья из автоклава макс. масса - 500 г.;
втулки из фторопласта 4П: максимальный наружный диаметр 280 мм;
изготовление вкладышей;
изготовление корпусов и деталей гидроаппаратуры, испытание гидроаппаратуры на стендах.
Фасонное стальное литье
Станины, корпуса, шатуны, шкивы, эксцентрики, зубчатые колеса марок ст20-ст45Л, ст40ХЛ, ст35ХМЛ, ст12Х18Н9ТЛ, ст20Х20Н14С2Л и др. по ГОСТ 977-88, развес литья от 50 до 15000 кг.
Габаритные размеры до 3500×3500×2000 мм.
Фасонное чугунное литье
Станины, корпуса, колеса, плиты марок СЧ15 - СЧ20, СЧ25.
Габаритные размеры до 3000х2000х1500 мм; развес литья от 15 до 15000 кг.
Цветное литье
Втулки - диаметр до 600 мм, планки - максимальные размеры 1000х300х50 мм, болванки - диаметр от 40 до 200 мм, высота - до 400 мм; развес литья от 5 до 500 кг.
Кузнечные слитки
Кузнечные слитки - развес 0,7 т, 5 т, 7 т, 10 т, 13 т;
Поковки из слитков и проката
Поковки из слитков и проката до 8 т, круглого и прямоугольного сечения сплошные и с отверстиями (диски, бруски, пластины), поковки круглого сечения с уступами (штоки, плунжеры, прокатные валы, валы-шестерни, валы одно - двухфланцевые, шпиндели), поковки раскатных колец, бандажей
|
|
|
Габаритные размеры: валы - диаметр до 600 мм, длина до 8000 мм; плиты - ширина до 1000 мм; шестерни - диаметр до 1100 мм; кольца - диаметр до 2400 мм с испытанием механических свойств и УЗК по ГОСТ 24507-80.
Термическая обработка
Термическое производство располагает необходимой базой для проведения термообработки деталей из конструкционных и легированных марок сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск, азотирование, цементация и закалка ТВЧ).
Сварочное производство
Сварка металлоконструкций из любых металлов и сплавов плавящимися и неплавящимися электродами, как в защитных газах, так и под флюсом, размерами 16х6х6 м, массой до 125 т, наплавка и сварка тел вращения диаметром до 2,5 м и длиной до 7 м, массой до 6 т.
|
|
|
